专利名称：易染涤纶bcf及制备方法
技术领域：
本发明属于涤纶技术领域，具体涉及一种易染涤纶BCF及制备方法。
背景技术：
传统的丙纶BCF和锦纶BCF，用它作为地毯等的绒面材料，由于成本 高、弹性差、强度较低，已越来越失去市场优势。
而目前涤纶长丝只有初生丝、拉伸丝和变形丝几个品种，主要应用服 饰织物，由于膨松度差，不能用于地毯绒面。
由于涤纶膨体长丝即涤纶BCF，原料成本低，利润空间大，但其存在 着可纺性能差，染色困难的问题，所以至今不能将它用于地毯绒面纤维。
发明内容
本发明的目的是要提供一种易染涤纶BCF及制备方法，采用该制备方法生 产的涤纶膨体长丝即涤纶BCF，不但成本低，膨松度好，而且可纺性能好， 易染色，因此完全可以将它用于地毯绒面纤维。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的， 一种易染涤纶BCF，其要点 在于，所述易染涤纶BCF呈三叶形或称Y形微孔结构。
上述的易染涤纶BCF制备方法，其要点在于
(1) 涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥涤纶原料首先进行切片， 而涤纶切片含水很髙，如含水高，就会造成纺丝困难，产品质量下降，因 此通过干燥器对涤纶切片进行预结晶和干燥，使水份小于0.005%(50PPM);
(2) 原料的熔化通过挤压机设定高出原料熔点的温度，把上述经预结
晶和干燥的涤纶切片料熔化，形成均衡的熔体，原料在进入挤压机前用氮气
保护；
(3) 喷丝通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y形微孔结构的复丝；
(4) 丝束冷却从三叶形喷丝板喷出的丝条，必须冷却，形成初生丝， 易于后面的牵伸，冷却采用风速柔和的测吹风，风速尽可能的小；
(5) 添加纺丝油剂在纺丝上添加油剂，添加纺丝油剂的目的就是增加 丝条的润滑性、抱合性和抗静电性-
(6) 对纺丝进行牵伸采用预牵伸辊、牵伸辊对纺丝进行牵伸，牵伸决 定着纤维的质量，提高牵伸比，可增加纤维强度，伸长率，减少毛丝，增 加弹性；
(7) 对纺丝进行变形处理用带有热空气的变形箱对纺丝进行膨化变形 处理，通过加热的高压空气把纤维填塞膨化变形，形成高巻曲的膨体三维 丝，艮卩BCF丝；
(8) 对纺丝进行冷却巻曲处理从变形箱喷出的高温丝，通过转动的冷
却鼓进行冷却，形成一定的巻曲度，使丝束更加膨松；
(9) 对纺丝进行打网络节处理纺丝通过网络箱进行打网络节处理，使
纺丝形成一定数量的网络节，使丝束不易发散，易于后加工；
(10) 将纺丝巻成筒将纺丝通过巻绕机，巻绕成一定形状和大小的筒子， 由于涤纶BCF非常润滑，这就要求巻绕张力不能太大；
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是预结晶温度150 。C 160。C;干燥温度140。C 145。C。
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是挤压机设定的温度是高出原料熔点温度28°C 32°C;挤压机各区温度设定在27(TC 300。C范围；
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是冷却风条件风速 0.3 0. 5M/S; 风温20 22 。C; 风湿70 75°/。；添加纺丝油剂的上油率
为1. 2% 1. 3%。
上述的易染涤纶BCF制备方法，其制备参数之一是预牵伸辊温度88°C
93°C;牵伸辊温度170。C 18(TC;牵伸比3. 9 4. 4;膨化变形的变形箱的
热空气温度170。C 180。C;气压7 9 bar;负压-40 -50腿bar。
采用上述方法制备出的上述结构的易染涤纶BCF，其所产生的积极效果如
下
它解决了现有涤纶BCF可纺性差、常温染色难的二大难题，使易染涤纶BCF 不但具有高强度、高弹性、高膨化的优异性能，使其具有很好的可纺性；而且 常温可染色；材料成本低；这为制作地毯绒面提供了新发明的BCF纤维，为生 产覆盖性好、外观美观、生产成本低的地毯创造了条件。因此，本发明为涤纶 拓展了一个全新的使用领域，易染涤纶BCF具有广阔的市场前景。
本发明生产工艺流程图
图中，1-涤纶切片通过干燥机预结晶和干燥，2-进入挤压机熔化，3-经过三 叶形喷丝板喷出丝条，4-由冷却风把丝束冷却成形，5-加纺丝油剂，6-经牵伸辊 拉伸，7-经变形箱变形，8-经冷却鼓冷却，9-经网络箱打网络节，10-巻绕机巻绕 成筒
具体实施例方式
易染涤纶BCF实施例
一种易染涤纶BCF即易染涤纶三维膨体长丝，其结构呈三叶形或称Y形'1敛 孔结构。
质指标
1、 断裂强度^2.5CN/dtex;
2、 断裂伸长率 30 50 %;
3、 沸水收縮率《5 %;
4、 热巻曲伸长率>16 %; 易染涤纶BCF制备方法实施例
(1) 涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥涤纶原料首先进行切片，
通过干燥器对涤纶切片进行预结晶和干燥，使水份小于0.005%(50PPM)， 其预结晶温度控制在155°C;干燥温度控制在142。C。
(2) 原料的熔化挤压机设定高出原料熔点30。C的温度，把上述经预结 晶和干燥的涤纶切片料熔化，形成均衡的熔体；挤压机各区温度调节在280 "C 29(TC范围，原料在进入挤压机前用氮气保护；
(3) 喷丝通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y型微孔结构的复丝；
(4) 丝束冷却从三叶形喷丝板喷出的丝条，必须冷却，形成初生丝， 易于后面的牵伸，冷却采用风速柔和的测吹风，风速尽可能的小；风速 0.4 M/S;风温21 °C;风湿72 °C 。
(5) 添加纺丝油剂在纺丝上添加油剂热定型纱上油率定为1. 2%;
(6) 对纺丝进行牵伸采用预牵伸辊、牵伸辊对纺丝进行牵伸，选择 预牵伸辊温度90°C;牵伸辊温度175°C;牵伸比4.1。
(7) 对纺丝进行变形处理用带有热空气的变形箱对纺丝进行膨化变形
处理，通过加热的高压空气把纤维填塞膨化变形，形成高巻曲的膨体三维 丝，即BCF丝；变形箱的热空气温度175°C;
气压- 8bar;负压- -45mmtd
(8) 对纺丝进行冷却巻曲处理从变形箱喷出的高温丝，通过转动的冷 却鼓进行冷却，形成一定的巻曲度，使丝束更加膨松。
(9) 对纺丝进行打网络节处理纺丝通过网络箱进行打网络节处理，使 纺丝形成一定数量的网络节，使丝束不易发散，易于后加工；网络节为丄5 个/米。
卿将纺丝巻成筒将纺丝通过巻绕机，巻绕成一定形状和大小的筒子， 由于涤纶BCF非常润滑，这就要求巻绕张力不能太大。
权利要求
1.一种易染涤纶BCF，其特征在于，所述易染涤纶BCF呈三叶形或称Y形微孔结构。
2. 如权利要求1所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于(1) 涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥涤纶原料首先进行切片，而涤 纶切片含水很高，如含水高，就会造成纺丝困难，产品质量下降，因此通过干 燥器对涤纶切片进行预结晶和干燥，使水份小于0.005%(50PPM);(2) 原料的熔化通过挤压机设定高出原料熔点的温度，把上述经预结晶和 千燥的涤纶切片料熔化，形成均衡的熔体，原料在进入挤压机前用氮气保护；(S)喷丝通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y形微孔结构的复丝；(4) 丝束冷却从三叶形喷丝板喷出的丝条，必须冷却，形成初生丝，易于 后面的牵伸，冷却采用风速柔和的测吹风，风速尽可能的小；(5) 添加纺丝油剂在纺丝上添加油剂，添加纺丝油剂的目的就是增加丝条 的润滑性、抱合性和抗静电性；(6) 对纺丝进行牵伸采用预牵伸辊、牵伸辊对纺丝进行牵伸，牵伸决定着 纤维的质量，提高牵伸比，可增加纤维强度，伸长率，减少毛丝，增加弹性；(7) 对纺丝进行变形处理用带有热空气的变形箱对纺丝进行膨化变形处理， 通过加热的高压空气把纤维填塞膨化变形，形成高巻曲的膨体三维丝，即BCF 丝；(8) 对纺丝进行冷却巻曲处理从变形箱喷出的高温丝，通过转动的冷却鼓 进行冷却，形成一定的巻曲度，使丝束更加膨松；(9) 对纺丝进行打网络节处理纺丝通过网络箱进行打网络节处理，使纺丝形成一定数量的网络节，使丝束不易发散，易于后加工；(IO)将纺丝巻成筒将纺丝通过巻绕机，巻绕成一定形状和大小的筒子，由 于涤纶BCF非常润滑，这就要求巻绕张力不能太大。
3. 根据权利要求2所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备参数 预结晶温度150。C 16(TC;干燥温度140。C 145。C。
4. 根据权利要求2或3所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备 参数挤压机设定的温度是高出原料熔点温度28°C 32°C;挤压机各区温度设 定在27(TC 30(TC范围。
5. 根据权利要求2或3所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备参数冷却风条件风速0.3 0. 5M/S;风温20 22 °C; 风湿70 75%;添加纺丝油剂的上油率为1.2% 1. 3%。
6. 根据权利要求4所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备参数:冷却风条件风速0.3 0. 5M/S;风温20 22 °C;风湿70 75°/0;添加纺丝油剂的上油率为1. 2% 1. 3%。
7. 根据权利要求2或3所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备 参数预牵伸辊温度88°C 93°C;牵伸辊温度170°C 180°C;牵伸比3. 9 4.4;膨化变形的变形箱的热空气温度170°C 180°C;气压7 9 bar;负压 一40 一50mmbar。
8. 根据权利要求4所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备参数: 预牵伸辊温度88。C 93。C;牵伸辊温度170。C 180。C;牵伸比3. 9 4. 4; 膨化变形的变形箱的热空气温度170°C 180°C;气压7 9bar;负压-4() 一50腿bax。
9. 根据权利要求5所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备参数: 预牵伸辊温度88。C 93。C;牵伸辊温度170°C 180°C;牵伸比3. 9 4. 4; 膨化变形的变形箱的热空气温度170°C 180°C;气压7 9bar;负压-40 一50腿bar。
10. 根据权利要求6所述的易染涤纶BCF制备方法，其特征在于制备参数: 预牵伸辊温度88。C 93。C;牵伸辊温度170。C 180。C;牵伸比3. 9 4. 4; 膨化变形的变形箱的热空气温度170°C 180°C;气压7 9bar;负压-4() -50mmbar。
全文摘要
一种易染涤纶BCF及制备方法，属于涤纶技术领域。一种易染涤纶BCF，其特征在于它呈三叶形或称Y形微孔结构。制备方法，其特征在于(1)涤纶原料切片通过干燥器预结晶和干燥；(2)通过挤压机把涤纶切片料熔化；(3)通过三叶形喷丝板喷出呈三叶形或称Y形微孔结构的复丝；(4)丝束冷却形成初生丝；(5)在纺丝上添加油剂；(6)对纺丝进行牵伸；(7)用变形箱对纺丝进行膨化变形处理；(8)对纺丝进行冷却卷曲处理；(9)对纺丝进行打网络节处理；(10)将纺丝卷成筒。本发明解决了现有涤纶BCF可纺性差、常温染色难的二大难题，为制作地毯绒面提供了新发明的BCF纤维，为生产覆盖性好、外观美观、生产成本低的地毯创造了条件。
文档编号D01G13/00GK101338455SQ20081006347
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者张国创, 王建新, 贾新旭 申请人:浙江义乌金汇化纤有限公司