棉布活性染料拔染印花工艺的制作方法

专利名称：：棉布活性染料拔染印花工艺的制作方法棉布活性染料拔染印花工艺技术领城本发明涉及纺织印染工业生产方面的棉布活性染料拔染印花工艺，既活性拔活性,通过调整工艺,改进不足,提高拔染效果，达到节能增效。
背景技术：
：拔染也可以称雕印，是纺织品印花中的一种特种印花工艺，是从防染发展而来；在印染行业中一直占有很高的地位，由于拔染印花工艺相对复杂，对操作要求高，是具有艺术性、高档次、高附加值。国内纺织印染行业，包括绍兴地区，常用的拔染印花工艺有涂料拔染和还原染料拔染，它是以活性染料或纳夫妥染料染底色，以涂料或还原染料入色的印花方法。本人认为涂料拔染印花工艺织物手感和牢度不理想，由于考虑到对涂料印花织物越来越高的牢度要求，国内多数企业生产的粘合剂的自交联单体也仍沿用N-羟甲基丙烯酰胺(占单体总量的3%5%)，它们在焙烘和f诸,程中会释放出游离甲醛，使印花织物上的游离甲醛含量很难确保证，涂料遮盖，档次低，一旦脱落或褪色就会露形的缺陷，因此这是急需解决的问题。还原染料拔染存在问题印花染料成本高、色谱不全，工艺繁琐，还原剂有大量甲醛成份且使用大量使用，对鲜艳的颜色难以达到要求，在应用过程中受到限制。说明如下1、还原染料成本高，比如采用上海飞机牌还原染料，普通印花用的250-300元/公斤。好的是500元/公斤，色谱不全。2、还原染料拔染是采用雕白块为主，碳酸钾配伍，雕白块本是保险粉与甲醛结合的产物，不符合环保，在使用中有大量氢气，在高温中发挥出甲醛，有难闻的臭鸡蛋气味。3、工艺操作复杂，工艺繁琐。4、使用大量还原剂，颜色不鲜艳难以达到要求，在应用过程中受到限制。45、二般上规模的印染企业，还不能生产，要增加配套还原专用设备。为了解决以上拔染工艺的的问题不足，开发活性拔染替代还原拔染工艺。参考国外韩国与德国，也是采用雕白粉(块)和雕白锌(德固锌)还原染料拔染工艺，于是引进日本共荣与台湾东美合作开发的拔染技术，非雕白块活性拔染技术，日本共荣会社开发乙稀砜型活性染料的专用拔染剂EmyatexDK-TN和助拨剂CleantexD-TN与台湾东美化工协作，对东美化工生产的Mavco系列活性染料品种中选出耐拔染剂EmvatexDK-TN的着色，拔染用MarcocionP型活性染料，从Mavc0201Vs型C乙烯砜活性染料中选出，拔染性能较好，Marvczo1COR系列染底用活性染料。在引进使用日本共荣与台湾东美的活性拔染工艺和材料过程中，发现存在不足的问题。是按日本工艺拔染中有l、拔白不足布，2、着色不良，3、着色框影，这是在可拔性的棉布上出现的问题，与东美公司联系，提供按其工艺试验的棉布样，东美公司承认在棉布上存在这些不足问题；对于红色染料着色不良，着色率低，固着率低，水洗牢度差等问题存在，并说明连日本专家还没有办法解决。发明內容推广应用全棉活性拔染的工艺，活性染料优点是色泽齐全，工艺简便，手感柔软，具有良好的环保；该活性的价格，比还原染料的价格便宜2/3，入色鲜艳。同时针对上述不足的问题，解决棉布活性拔染印花中出现技术难题，提高拔染效果，达到印染行业都可以生产活性拔染，达到降低成本。以下说明拔染工艺技术要素，分析日本活性拔染工艺，分析活性拔染出现问题的原因，及其实施的技术方案。拔染印花是利用印花染料中分子与还原剂之间发生化学变化而消色的原理实现的。拔染印花按照图案花形的色泽要求不同分为拔白和色拔，用于纺织面料的染料中有一部分料的偶氮结构染料，它们所含的偶氮基团可被还原剂分解而消色，但偶氮基团的消色必须进行蒸化处理；消色的难易除与染料有关外，还需控制蒸花的温度、湿度、时间及相互关系，并且加以焙烘、消色，经过水洗、皂洗以清除消色后生成残留物和浆料，以提高图案的白度和色泽鲜艳及色率度(还原染料需要加以氧化剂进行显色)。日本共荣的拔染工艺是采用耐碱性优良的一氨均三嗪型活性染料和乙烯砜活性染料，在强碱性介质下，容易使乙烯矾与纤维结合的醚链断裂的原理，从而进行活性染料拔染活性染料的新工艺。MarcozolCDR染料是东美化工生产，一种用于拔染的乙烯矾活性染料，如活性拔活性工艺、涂料拔活性工艺、还原拔活性的印花工艺中的底色染制，并可用于活性防印的印花工艺；在底色染制时，可采用连续轧染或溢流染色，该类染料共有14只，可满足各种染色要求，各项牢度优良；MarcocionP型染料是用于棉纤维印花的染料，具有色泽鲜艳、稳定性好、耐碱性能好、提升力高的特性，在此工艺中用于拔染印花的入色。拔染剂DK-TN是日本共荣株式会社的一种乙烯矾活性染料专用拔染剂，是一种复配混合物。它不仅含有能对乙烯矾—纤维素纤维的醚键水解的碱性物质外，还含有在碱性条件下仍具有良好的流变性和抱水性的增稠剂，以确保在印花时获得良好印制效果，且性能稳定，配置好的色浆在室温存放过程中不会分解变质。日本共荣会社、台湾东美化工的拔染活性的工艺，开发是成功，是用于全棉拔染，该工艺优点、色泽齐全、工艺简便、手感柔软，具有良好的环保性，入色染料，比还原染料便宜2/3，而且要鲜艳，所以具有跟好的应用价值；该工艺也存在拔白不足，着色不准确，红色着色入率低等不足的问题。在拔染使用中，黄色系列、兰色系列、入色率尚可，红色系列存在着色率低，固着低，水洗牢度低，大红色样，打样上机生产，按工艺流程，水洗、烘干后，变得很浅象粉红一样，这样达不到颜色要求。问题的原因是l、日本以浅/中底色风格上拔染，国内以深底色风格拔染，拔白困难；2.、入色染料耐碱性不强而致着色率低、固着率低；3.水洗中入色染料水解浮色过多而致拔白不白。原因是在碱剂情况下对底色破坏，同时对入色也存在不良的反应。采取实施的技术方案调整工艺配方，提高拔染拔白/着色效果；调整工艺流程，先焙烘高温除色，后蒸化发色固着，提高拔染效果，水洗中加以防范控制。具体实施例方式通过调整工艺配方,改进不足，提高拔染效果。1、工艺流程CDR染料浸染或轧染常规染色工艺—机印印花—烘干—焙烘机/定型机焙烘—蒸花机汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘干—定型—打巻2、配方原糊拔染剂DK-TN20%+尿素20—30%+水合成100%拨白浆原糊50-60%+助拔剂1-10%+水色拔浆:MarcocionP染料+原糊50-60%+助拔剂D-TN1-8%+水/+小苏打2-4%实施关键说明1、拔白问题适当增加助拔剂，提高拨白效果，水洗中提高白度。2、着色问题适当添加小苏打提高着色率、固着率及水洗色牢度。3、操作方法先高温焙烘除色，后蒸化发色固着的二步法。操作步骤1、染色选用MarcozolCDR染料按巻染、浸染、轧染染色的常规工艺2、印花按常规的直印工艺用圆网或平网生产，印花时根据花型要求/色浆厚簿调节锦网的目数，以保证印花效果。3、焙烘先焙烘后蒸化，使拔染剂与助拔剂通过高温快速破坏底色，成为隐色形状，减轻在蒸化中对入色的影响，工艺条件中为16(TC，3min，可以在定形机/焙烘机上进行。4、蒸化蒸化的温度、湿度、时间要满足，通过饱和蒸气条件下，使拔染助剂进一步继续挥发，织物通过尿素吸收蒸气中水份，使染料扩散充分渗入织物内部，通过小苏打藉着蒸气使染料与纤维之间结合量增大，提高了着色率和皂洗牢度，汽蒸设备一般选择长环蒸化机，工艺条件为温度102-105°C，饱和蒸气，时间8-10min。5、水洗水洗与正常的印花水洗工艺相同，水洗要充分满足，洗除布上还原后残留物及浆料，要重流水洗，轻剧烈皂洗，在净洗剂的选择上以选用具有分散螯合作用的净洗剂为好；一般要经过冷流水一温流水一皂洗一温流水一冷流水充分洗涤，皂洗工艺条件为95'Cx3min，以达到良好的洗涤效果，从而使花型人色颜色鲜艳，拔白的白度良好。若拔白白度要求高，必要时可以加入白底防沾剂，来保证白花的白度。改变原工艺用洗二次的方法。拔染印花只是局部，皂洗液剂量可减少使用。以上方式实施，经过中试，红系列大大提高得色率，红色变深，水洗/皂洗后，白布包着烘干不带色，色样接近色卡达到9成，达到改进的目的；再小批量上机生产成功，棉布拔染问题得到改进提高，得到东美公司的肯定。综上所述发明，引进日本共荣与台湾东美的活性拔染工艺，替代还原拔染工艺，改进该工艺拔白和着色不良问题，提高了着色率和皂洗牢度，取得了成功；同时可以减少加料和减少水诜浮色产生的污水量，该活性染料工艺简便，颜色鲜艳，手感柔软，具有良好的环保，可比还原染料便宜2/3，成本可以大大降低，本发明是具有创新开发，节能增效，具有巨大的社会效益和经济效益。原工艺MarcozolCDR活性染料用于活性(拔活性)拔染印花工艺-1、工艺流程底色的染色—印花—烘干—汽蒸—焙烘—水洗—皂洗—水洗—烘干2、色浆配制①原糊的制备详见附图l拔染剂DK-TN20%+尿素30%+水50%合成100%溶解尿素的水温度以80°C为宜，以消除尿素溶解时吸收热量。配制原糊时，拔染剂DK-TN加入尿素与水的溶液后，搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。②拔染印花色浆的制备详见附图2拔白浆原糊55-66%+助拔剂1-5%+水色拔浆MarcocionP染料+原糊55-65%+助拔剂D-TN1-3%+水/3、工艺条件:温度.时间汽蒸102誦105。C8腳10min焙烘160°C3min皂洗>950C3-5min织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。4、注意事项*织物印花后要充分烘干。*在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。皂洗前浮色充分去除，必要时可以进行二次水洗，防止沾色。*在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。现工艺活性(拔活性)拔染印花工艺1、工艺流程底色的染色—印花—烘干—焙烘—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘干2、色浆配制①原糊的制备拔染剂DK-TN20%+尿素20-30%+水50%合成100%溶解尿素的水温度以80°C为宜，以消除尿素溶解时吸收热量。配制原糊时，拔染剂DK-TN加入尿素与水的溶液后，搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。②拔染印花色浆的制备拔白浆原糊50-60%+助拔剂1-10%+水色拔浆MarcodonP染料+原糊50-60%+助拔剂D-TN1-8%+水/+小苏打2-4%3、工艺条件<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。4、注意事项原糊中20%拨染剂PH值为12.5-13。*助拔剂的用量要根据底色的深浅、拔白要求及着色色相视情加减。*织物印花后要充分烘干，及时固着。在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。皂洗前浮色充分去除，必要时可加白底防沾剂，防止沾色。*在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。权利要求棉布活性染料拔染印花工艺本发明涉及纺织印染生产上应用于棉布活性拔染印花工艺，即活性拔活性工艺，该工艺流程CDR底色成品布/印花/焙烘/汽蒸/水洗/皂洗/水洗/烘干，印花配方原糊DK-TN20％+尿素20-30％+水50％，拔白浆原糊50-60％+D-TN1-10％+水，色拨浆MarcocionP染料+原糊50-60％+D-TN1-8％+水十小苏打2-4％，工艺条件汽蒸102-105℃/8-10min/焙烘160℃/3min皂洗95℃/3-5min。通过调整工艺配方及方法，改进不足，提高拔染效果，其实施关键特征1、拔白问题适当增加助拔剂，提高拔白效果，在水洗中提高白度。2、着色问题适当添加小苏打提高着色率固着率及水洗色牢度。3、操作方法先高温焙烘除色后蒸化发色固着的二步法。4、染色选用MarcozolCDR染料按卷染、浸染、轧染染色的常规工艺。5、印花按常规的直印工艺用圆网或平网生产，印花时根据花型要求/色浆厚簿调节锦网的目数，以保证印花效果。6、焙烘先焙烘后蒸化，使拔染剂与助拔剂通过高温快速破坏底色，成为隐色形状，减轻在蒸化中对入色的影响，工艺条件中为160℃，3min，可以在定形机/焙烘机上进行。7、蒸化蒸化的温度、湿度、时间要满足，通过饱和蒸气条件下，使拔染助剂进一步继续挥发，织物通过尿素吸收蒸气中水份，使染料扩散充分渗入织物内部，通过小苏打藉着蒸气使染料与纤维之间结合量增大，提高了着色率和皂洗牢度，汽蒸机一般选择还原蒸化机为佳；工艺条件为温度102-105℃，饱和蒸气，时间8-10min。8、水洗水洗与正常的印花水洗工艺相同，水洗要充分满足，洗除布上还原后残留物及浆料，要重流水洗，轻剧烈皂洗，在净洗剂的选择上以选用具有分散螯合作用的净洗剂为好，一般要经过冷流水一温流水-皂洗-温流水-冷流水充分洗涤，皂洗工艺条件为95℃×3min，以达到良好的洗涤效果，从而使花型人色颜色鲜艳，拔白的白度良好；若拔白白度要求高，必要时可以加入白底防沾剂，来保证白花的白度；拔染印花只是局部，皂洗液剂量可减少使用。1、拔白问题适当增加助拔剂，提高拔白效果，在水洗中提高白度。2、着色问题适当添加小苏打提高着色率固着率及水洗色牢度。3、操作方法先高温焙烘除色后蒸化发色固着的二步法。4、染色选用MarcozolCDR染料按巻染、浸染、轧染染色的常规工艺。5、印花按常规的直印工艺用圆网或平网生产，印花时根据花型要求/色浆厚簿调节锦网的目数，以保证印花效果。6、焙烘先焙烘后蒸化，使拔染剂与助拔剂通过高温快速破坏底色，成为隐色形状，减轻在蒸化中对入色的影响，工艺条件中为16(TC，3min，可以在定形机/焙烘机上进行。7、蒸化蒸化的温度、湿度、时间要满足，通过饱和蒸气条件下，使拔染助剂进一步继续挥发，织物通过尿素吸收蒸气中水份，使染料扩散充分渗入织物内部，通过小苏打藉着蒸气使染料与纤维之间结合量增大，提高了着色率和皂洗牢度，汽蒸机一般选择还原蒸化机为佳；工艺条件为温度102-105°C，饱和蒸气，时间8-10min。8、水洗水洗与正常的印花水洗工艺相同，水洗要充分满足，洗除布上还原后残留物及浆料，要重流水洗，轻剧烈皂洗，在净洗剂的选择上以选用具有分散螯合作用的净洗剂为好，一般要经过冷流水一温流水一皂洗一温流水一冷流水充分洗涤，皂洗工艺条件为95'Cx3min,以达到良好的洗涤效果，从而使花型人色颜色鲜艳，拔白的白度良好；若拔白白度要求高，必要时可以加入白底防沾剂，来保证白花的白度；拔染印花只是局部，皂洗液剂量可减少使用。全文摘要本发明涉及纺织印染生产上应用于棉布活性拔染印花工艺，即活性拔活性工艺，本发明目的是替代传统不符环保、成本高的还原拔染工艺，引进棉布活性拔染工艺，在应用中存在拔白和红色着色不良之处。其流程为1.采用乙稀砜型CDR活性染料对棉布染底色，2.采用拔染剂及耐碱P型活性染料制成色浆对棉布拔染印花，3.焙烘除色，4.蒸花发色，5.水洗，6.烘干，配方原糊拔染剂DK-TN20％+尿素20-30％+水合成100％，拔白浆原糊50-60％+助拔剂1-10％+水，色拔浆MarcocionP染料+原糊50-60％+助拔剂D-TN1-8％+水/+小苏打2-4％；本发明的优点在于更新了传统工艺和现引进的拔染工艺，提高了拔染效果，可以降低印花成本，减少加料和减少水洗浮色产生的污水量；该活性染料工艺简便，颜色鲜艳，手感柔软，具有良好的环保；属于创新开发，节能增效，具有巨大的社会与经济效益。文档编号D06P3/58GK101654876SQ20081006337公开日2010年2月24日申请日期2008年8月18日优先权日2008年8月18日发明者董建圆申请人:董建圆