专利名称：浮水印花布制造方法
技术领域：
本发明为一种浮水印花布的制造方法，尤其是一种遇水会显现图案的印花布的制造方法。
传统的印花布无论处于干燥状态还是湿润状态一般都只能呈现一种花色图案，缺乏变化和特色。而求新求变是任何产品在市场上维持不败的原则，日常用品、休闲用品及衣物更是如此。
本发明的目的是提供一种浮水印花布的制造方法，也即一种遇水即显现浮水印之印花布的制造方法。依本发明方法所生产的浮水印花布在干燥及湿润情况能够呈现不同的图案，可造成与众不同、标新立异的特色，还能显示布料目前是处于干燥状态或湿润状态，不仅有利于使用者分辨其状态，也便于判定是否需要烘干的进一步处理。
本发明又一目的是提供一种防水加工方法，使布料防水、保暖。
为达上述目的，本发明提供一种浮水印花布的制造方法，其作业流程主要包括以下步骤制备浮水印花糊及颜料糊；制作网版，浮水印花糊的网版网目为1800mesh，颜料的网版网目为1000mesh；以平版印花机或圆版印花机进行机印，使糊料得以依网版的图案附着于布面上；将布烘干，在布面上形成薄膜；对布施以高温使糊料与布的纤维产生架桥作用而使糊料硬化定型；和以温水洗除布面上未架桥的试剂。
其中颜料糊的制备是混合0.1％六偏磷酸钠、1.17％乳化剂(emulsifierVA)、1.5％乳化剂(emulsifier WV)、8％二乙二醇、5％架桥剂(ACRAFIXMF)、37.33％水以及1.9％合成糊料(ACRACONQBN)，并搅拌均匀，再慢慢加入5％苗一油，搅拌机维持在1500-2000rpm，乳化完全，再加入40％固着剂(ACRAMIN PUD)，再予以搅拌均匀成为原料糊，取上述40％原料糊加入60％白颜料(whiteDRN)而制成颜料糊。
此外，浮水印花糊的制备是搅拌均匀5％乳化剂(PZ NZU)和5％水，慢慢加入50％苗一油，搅拌机的转速为1500-2000rpm，乳化成为原料糊的后，取95％原料糊加入5％拒水剂(FC-270)，搅拌均匀，制成浮水印花糊。
该制造方法的特点是在平版印花条件中，速度为13公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀长度为2.8公分，浮水印为前版，颜料为后版。
圆版印花条件中，速度为45公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀与角度为+5°，浮水印为前版，颜料为后版。
定型作业条件为180℃×60公尺/分钟；水洗条件为80℃×30公尺/分钟。
前述浮水印花布的制造方法，其特征在于在制备浮水印花糊及颜料糊之前，或于浮水印花完成之后进行防水处理。其包括涂布底层涂布胶液及面层涂布胶液的步骤。
其中底层涂布胶液含77％的PU胶液(RS-25CD)，1％的架桥剂(DC-75)及22％的溶剂(丁酮)；面层涂布胶液含60％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，23％的溶剂(丁酮)及15％的色胶。
并且，面层涂布胶液含67％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，25.7％的溶剂(丁酮)及5.3％的金或银粉。
或面层涂布胶液含70％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVONADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，28％的溶剂(丁酮)。
此外，底层涂布胶液含98.8％的16％丙烯酸胶液，及1.2％的架桥剂(CL-3)。
前述浮水印花布的制造方法，其特征在于面层涂布胶液含60％的16％丙烯酸胶液，1％的架桥剂(CL-3)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVENO.5)，26％的溶剂(甲苯)及12％的色胶及/或金银胶。
前述浮水印花布的制造方法，其特征在于底层涂布及面层涂布的作业条件速度为30公尺/分钟，温度为160℃。
本发明采用上述技术方案，使用拒水剂固着于图案上的纤维内部，或图案内的纤维未经处理，而其它部位使用拒水剂固着于纤维的内部，这样印出的产品即会遇水现出图案，使浮水印花布在干燥及湿润情况能够呈现不同的花色图案。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明本发明浮水印花布的制造方法的作业流程主要为浮水印花糊制作、颜料印花制作、网版制作、机印、定型、水洗和最终得到成品。视需要，也可以在浮水印花糊制作、颜料印花制作、网版制作之前或之后进行防水处理，防水处理包括面底层涂布胶液制作、防水上胶、面层涂布胶液制作、防水上胶、定型等。实施方案如下(一)制糊配方A.颜料糊a.原料糊1. 40％固着剂(ACRAMIN PUD)2. 0.1％六偏磷酸钠3. 1.17％乳化剂(emulsifier VA)4. 1.5％乳化剂(emulsifier WV)5. 8％二乙二醇6. 5％架桥剂(ACRAFIX MF)7. 5％苗一油8. 37.33％水9. 1.9％合成糊料(ACRACONZ BN)b.白色颜料糊1.原料糊40％2.白色颜料(pigment DRN)60％B.浮水印花糊1.原料糊5％乳化剂、45％水以及50％苗一油。
2.机印糊95％上述原料糊与5％拒水剂(FC-270)。
制糊作业制糊作业分制备原料糊以及浮水印花糊两大步骤，其中制备原料糊又分为(a)颜料糊的制备将上述六偏磷酸钠、乳化剂(emulsifier VA)、乳化剂(emulsifier WV)、二乙二醇、架桥剂、水以及合成糊料搅拌均匀之后，慢慢将苗一油加入，此时的搅拌机以1500至2000rpm搅拌，待乳化完全后再加入固着剂，再予以搅拌均匀即可；(b)白色颜料糊的制备取40％原料糊，加入60％白颜料(white DRN)，搅拌均匀；浮水印花糊的制备包括制备原料糊及机印糊，其中原料糊的制备为先将固着剂和六偏磷酸钠搅拌均匀之后，再慢慢将乳化剂(emulsifier VA)加入，待乳化完成即可；机印糊的制备是取95％上述原料糊加入5％拒水剂(FC-270)，予以均匀搅拌即可。
(二)制版(1)浮水印花糊所用的网版网目为1800mesh；颜料糊所用的网版网目为1000mesh。
(2)使用机台为平版印花机或圆版印花机。
(三)机印若为平版印花，其作业条件为速度为13公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀长度为2.8公分，版序以浮水印为前版，颜料为后版。
若为圆版印花，其作业条件为速度为45公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀与布料的角度为+5°，版序以浮水印为前版，颜料为后版。
(四)定型经过上述程序处理的浮水印花布进行180℃×60公尺/分钟的不过水定型处理(超喂料为+3％)，该糊配方中的化学试剂与布纤维产生架桥反应。
(五)水洗以80℃×30公尺/分钟的速率进行水洗，不添加任何试剂，圆筒干燥室温为120℃，以完全除去未反应的试剂。
以下说明本发明制造方法所采用的原料固着剂(ACRAMIN PUD)为脂肪系聚酯聚氨基甲酸酯的阴离子分散液，适用于低苗一油含量或不含苗一油的情况，对于伸缩性织物有较佳的伸张度，对于颜料印花相当合适。
乳化分散剂(Emulsifier VA)为聚乙二醇的非离子衍生物，能促进颜料印花的均匀，降低搓揉的敏感度及增加糊的渗透力，以及改善糊的流动性，此试剂对电解质、酸、碱有较佳的抵抗性。
乳化分散剂(Emulsifier WV)为芳基聚乙二醚的非离子产物，对颜料印花会增加其糊的流动性，且清洗网版时易去除，此外，对酸、碱盐或硬水亦具抵抗性。
二乙二醇可增加印花糊的滑溜性，减少塞版及提升糊膜的柔软度。
架桥剂(ACRAFIX MF)为醚化的三聚氰胺树脂的无色液体，其具有多官能基的架桥效果，可改善湿摩擦及水洗牢度且具有较佳的流动性。
苗一油(white spirit)为中油苗栗厂生产一号油，多用于油水乳化的溶剂中。
合成糊料(ACRACONQ BN)为丙烯系铵盐的共聚物，具备优良的抗电解及硬水性，且对印面的色值及艳度，均匀性，均有较佳的表现，色糊有较佳的操作性及易洗性，且印面尖锐性佳。
六偏磷酸钠为水质处理剂，可确保用水的品质。
乳化剂(PE NEU)为破坏水、油间的界面张力，可帮助苗一油和水的相互溶解。
拒水剂(FC-270)属氟素系阳离子性拒水剂，能提供布面的防水拒油效果。
产品遇水出现图案的原理分为两种，分述如后1.使用拒水剂固着于图案上之纤维内部，使其具有良好的抗水效果，当纤维吸水时，此部份不吸水，维持干燥状态，而其它未经处理的部份则按一般状况吸水，而呈现湿润状态，故图案可完整显现。
2.图案内的纤维未经处理，其它部位使用拒水剂固着于纤维的内部，使其具有良好的抗水效果，当布面的纤维吸水时，除图案的纤维吸水外，其它因处理具有抗水效果不吸水而维持干燥状态，而图案可完整显现。
(六)防水处理使用机台为上胶涂布机。防水处理采用的药剂为聚氨基甲酸酯树脂(RS-25CD)防水涂布加工主剂，具良好的伸长率，抗张力及柔软度。
丙烯酸树脂(TOA，ACRON)防水涂布加工主剂，具良好伸长率，抗张力及柔软度。
架桥剂(DC-75)PU树脂之架桥剂，增加耐热性，耐腐蚀性，粘接性。
架桥剂(CL-3)丙烯酸树脂之架桥剂，增加耐热性，耐腐蚀性，粘接性。
手感调整剂(CRISVON ADDITIVE No.5)适用面层的添加物，可增加滑性防粘，增加回弹性。
丁酮(MEK)PU树脂稀释用溶剂。
制备配方A.聚氨基甲酸酯树脂部份(1)底层涂布胶液PU胶液(RS-25CD)77％架桥剂(DC-75)1％溶剂(M.E.K.)22％(2)面层涂布胶液第一种情况PU胶液(RS-25CD)60％手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO5)1％架桥剂(DC-75)1％溶剂(M.E.K.)23％色胶15％此色胶为市面上销售的任何颜色的涂布胶液。第二种情况PU胶液(RS-25CD)67％手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO5)1％架桥剂(DC-75)1％溶剂(M.E.K.)25.7％金或银粉5.3％第三种情况PU胶液(RS-25CD)70％手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)1％架桥剂(DC-75)1％溶剂(M.E.K.)28％B丙烯酸树脂部份(1)底层涂布胶液16％丙烯酸胶液98.8％架桥剂(CL-3)1.2％(2)面层涂布胶液16％丙烯酸胶液60％架桥剂(CL-3)1％手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)1％溶剂(甲苯)26％色胶或金、银胶12％此色胶为市面上销售的可与丙烯酸胶液混合的涂布胶液。
制胶作业(1)底层涂布胶液的制备PU胶液或丙烯酸胶液与溶剂混合搅拌均匀后，慢慢放入架桥剂，此时搅拌机以1500至2000R.P.M.搅拌10分钟。
(2)面层涂布胶液的制备先使用溶剂与色胶或金、银粉以手提搅拌机搅拌5分钟，放入PU或丙烯酸胶液，与溶剂再混合搅拌均匀后，再放入手感调整剂，此时搅拌机以1500至2000R.P.M.搅拌均匀即可。
上胶涂布(1)底层涂布其作业条件速度为30公尺/分钟，温度为160℃。
(2)面层涂布其作业条件速度为30公尺/分钟，温度为160℃。
综上所述，本发明浮水印花布制造方法，主要是利用平版或圆版印花机设备，将特殊成份及比例混合成的糊液，籍由印花机的处理使糊液依网版的图案附着布面上，经烘干形成薄膜，再经高温定型机的硬化作用，使化学药剂和纤维布间产生架桥结合，并于后处理阶段以温水洗除未结合的药剂，使布面不显示任何图案，当水沾湿此布时，即立即显示出前段处理所印的图案。其还涉及一种防水加工方法，利用液态(PU)聚氨基甲酸酯树脂或丙烯酸胶液涂覆于布表面，经硬化后在表面形成抗水及防空气穿透的薄膜。这种经特殊加工而成的布织物，主要用于与水接触的场合，可作户外游戏及水边用的物品，如泳衣，海滩衣裤，雨伞，浴袍，手帕，手巾，帐篷，夹克，风衣等。
权利要求
1.一种浮水印花布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤制备浮水印花糊及颜料糊；制作网版，浮水印花糊的网版网目为1800mesh，颜料的网版网目为1000mesh；以平版印花机或圆版印花机进行机印，使糊料得以依网版的图案附着于布面上；将布烘干，在布面上形成薄膜；对布施以高温使糊料与布的纤维产生架桥作用而使糊料硬化定型；和以温水洗除布面上未架桥的试剂。
2.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于颜料糊的制备是混合0.1％六偏磷酸钠、1.17％乳化剂(emulsifier VA)、1.5％乳化剂(emulsifier WV)、8％二乙二醇、5％架桥剂(ACRAFIX MF)、37.33％水以及1.9％合成糊料(ACRACONQBN)，并搅拌均匀，再慢慢加入5％苗一油，搅拌机维持在每分钟1500-2000转，乳化完全，再加入40％固着剂(ACRAMIN PUD)，再予以搅拌均匀成为原料糊，取上述40％原料糊加入60％白颜料(white DRN)而制成颜料糊。
3.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于浮水印花糊的制备是搅拌均匀5％乳化剂(PZ NZU)和5％水，慢慢加入50％苗一油，搅拌机的转速为每分钟1500-2000转，乳化成为原料糊之后，取95％原料糊加入5％防水剂(FC-270)，搅拌均匀，制成浮水印花糊。
4.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于平版印花条件中，速度为13公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀长度为2.8公分，浮水印为前版，颜料为后版。
5.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于圆版印花条件中，速度为45公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀与角度为+5°，浮水印为前版，颜料为后版。
6.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于定型作业条件为180℃×60公尺/分钟。
7.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于水洗条件为80℃×30公尺/分钟。
8.如权利要求1所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于在制备浮水印花糊及颜料糊之前，或于浮水印花完成之后进行防水处理。
9.如权利要求8所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于所述防水处理包括涂布底层涂布胶液及面层涂布胶液的步骤。
10.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于所述底层涂布胶液含77％的PU胶液(RS-25CD)，1％的架桥剂(DC-75)及22％的丁酮溶剂。
11.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于所述面层涂布胶液含60％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVENO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，23％的丁酮溶剂及15％的色胶。
12.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于面层涂布胶液含67％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，25.7％的丁酮溶剂及5.3％的金或银粉。
13.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于面层涂布胶液含70％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，28％的丁酮溶剂。
14.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于底层涂布胶液含98.8％的16％丙烯酸胶液，及1.2％的架桥剂(CL-3)。
15.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于面层涂布胶液含60％的16％丙烯酸胶液，1％的架桥剂(CL-3)，1％的手感调整剂(CRISVONADDITIVE NO.5)，26％的溶剂(甲苯)及12％的色胶及/或金，银胶。
16.如权利要求9所述的浮水印花布的制造方法，其特征在于底层涂布及面层涂布的作业条件速度为30公尺/分钟，温度为160℃。
全文摘要
一种浮水印花布制造方法,利用平版或圆版印花机设备将特殊成份及比例混合成的糊液,借由印花机的处理使糊液依网版的图案附着布面上,经烘干形成薄膜,再经高温定型机硬化作用,使化学药剂和纤维布间产生架桥结合,以温水洗除未结合的药剂,使布面不显示图案,当水沾湿此布时,即显出前段处理所印图案。其还涉及一种防水加工方法,利用液态(PU)聚氨基甲酸酯树脂或丙烯酸胶液涂覆于布表面,经硬化后表面形成抗水及防空气穿透的薄膜。
文档编号D06P1/00GK1247246SQ98119158
公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月8日 优先权日1998年9月8日
发明者谢瑞真 申请人:大鲁阁纤维股份有限公司