缝纫机的扣眼缝车缝导引装置的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的扣眼缝车缝导引装置。

背景技术：

现今可以进行扣眼缝(buttonholesewing)作业的缝纫机，均需要根据钮扣的直径尺寸去调整扣眼周围的缝纫长度，为了达成这个目的，除了需将一开扣眼压布脚安装在该缝纫机的压布脚脚胫上之外，更需配合一特别安装在该缝纫机的机头的一钮扣孔开关机构(例如中华人民共和国发明专利第cn203049210u号)，才能进行扣眼缝的作业。在实际使用时，当钮扣被安装于该开扣眼压布脚上之后，需将该钮扣孔开关机构的一钮扣孔切换杆(业界通称为bh拉杆)朝下拉出至该开扣眼压布脚的两个杆操作臂之间，以便在布料带动该开扣眼压布脚的一压脚框前后移动时，让其中一操作臂去撞击该钮扣孔切换杆，使得该钮扣孔切换杆触发该钮扣孔开关机构的一检测开关，而发出讯号给该缝纫机的中央控制单元，进而控制车缝的行程，然而，此种钮扣孔开关机构不仅会占用该缝纫机的机头的设计空间，也会增加该缝纫机的组装工时与成本，而且，被朝下拉出的该钮扣孔切换杆也容易被意外撞断。

此外，也有缝纫机是搭配使用本身具备测量功能的开扣眼压布脚(例如husqvarnaviking公司之型号为designertopaz40的压布脚或bernina公司之型号为bernina580的压布脚)来进行扣眼缝作业，然而，此类压布脚在使用时，使用者都需先以人工的方式去量测钮扣的实际直径大小，并将所量测到的数值由人机界面输入到该缝纫机的中央控制单元，籍以确定扣眼缝的长度尺寸，此后，该缝纫机才能根据这个输入的长度尺寸开始进行扣眼缝的缝纫作业，因此，此类压布脚需劳烦使用者去量测钮扣的直径大小并输入数值，在使用上并不方便。

技术实现要素：

因此，本发明之目的，即在提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的缝纫机的扣眼缝车缝导引装置。

于是，本发明缝纫机的扣眼缝车缝导引装置，该缝纫机具有一可被操作的缝纫针、一压布脚脚胫，及一中央控制单元，该扣眼缝车缝导引装置包含一压布脚单元，及一感测单元。

该压布脚单元包括一脚框、一沿一前后方向可调整地设置于该脚框的钮扣导引板，及一沿该前后方向可移动地设置于该脚框的滑动件，该脚框具有一框前端部，及一框后端部，该钮扣导引板具有一板前端部，及一板后端部，该钮扣导引板相对于该脚框在一预备位置及一使用位置之间移动，当该钮扣导引板在该预备位置时，该板前端部邻近于该框前端部，当该钮扣导引板在该使用位置时，该板前端部远离于该框前端部，并与该框前端部间隔一对应于一钮扣的直径的间距，该滑动件可卸除地安装于该压布脚脚胫，使得该脚框可相对于该滑动件在一第一车缝位置与一第二车缝位置之间移动，当该脚框在该第一车缝位置时，该滑动件邻近于该框后端部，并远离于该钮扣导引板，当该脚框在该第二车缝位置时，该滑动件远离于该框后端部，并邻近于该钮扣导引板。

该感测单元包括一设置于该滑动件的感测模组、一设置于该脚框的第一触发件，及一设置于该钮扣导引板的第二触发件，该感测模组与该中央控制单元以无线方式与有线方式的其中一种方式进行通讯，当该脚框在该第一车缝位置时，该第一触发件触发该感测模组，使该感测模组传送讯号给该中央控制单元去控制该缝纫针的操作，当该脚框在该第二车缝位置时，该第二触发件触发该感测模组，使该感测模组传送讯号给该中央控制单元去控制该缝纫针的操作。

作为一种优选方案，该感测模组是一种光电传感器。

作为一种优选方案，该感测模组具有一设置于该滑动件的基座，及一设置于该基座的光反射式开关，当该脚框在该第一车缝位置时，该第一触发件触发该光反射式开关，使该光反射式开关传送讯号给该中央控制单元，当该脚框在该第二车缝位置时，该第二触发件触发该光反射式开关，使该光反射式开关传送讯号给该中央控制单元。

作为一种优选方案，该脚框更具有一沿该前后方向延伸且位于该框前端部与该框后端部的旁侧的侧板部，该钮扣导引板更具有一与该板后端部连接并沿一左右方向朝外延伸至该侧板部上方的侧座部，该第一触发件设置于该侧板部的顶面并邻近于该侧板部的后端，该第一触发件是一种反射层，该第二触发件沿该前后方向可调整地设置于该侧座部并与该侧板部的顶面滑动接触，该第二触发件具有一在该前后方向上介于该第一触发件与该侧座部之间的反射触发部，当该脚框在该第一车缝位置时，该第一触发件将该光反射式开关所投射出的光线反射回该光反射式开关，以触发该光反射式开关，当该脚框在该第二车缝位置时，该第二触发件的反射触发部将该光反射式开关所投射出的光线反射回该光反射式开关，以触发该光反射式开关。

作为一种优选方案，该滑动件具有一设置于该脚框的座体，及一与该座体连接并沿该左右方向朝外延伸的安装壁，该安装壁在一上下方向上高于该脚框，该感测模组的基座设置于该安装壁，该感测模组的基座具有一形成有一底开口的容置空间，该光反射式开关设置于该容置空间，并具有一朝向该底开口的光发射部，及一朝向该底开口的光接收部。

作为一种优选方案，该压布脚单元更包括一设置于该脚框的框后端部与该滑动件的座体之间的弹性元件，该弹性元件具有使该滑动件朝该框后端部移动的势能。

作为一种优选方案，该脚框形成有一介于该框前端部与该框后端部之间并沿该前后方向延伸的贯通槽，该滑动件更具有一设置于该座体的连接杆，该滑动件的座体形成有一与该贯通槽连通的车缝开口，该车缝开口与该贯通槽用来让该缝纫针穿过。

作为一种优选方案，该钮扣导引板的侧座部具有一与该板后端部连接并形成有一贯穿槽的顶壁、一与该顶壁连接并沿该前后方向延伸于该贯穿槽内的悬臂，及二设置于该顶壁的底面并在该左右方向上互相间隔的导引侧壁，该顶壁在一上下方向上高于该脚框，该悬臂具有一位于前端并朝下凸出的定位卡块，该第二触发件更具有一在该前后方向上位于该顶壁之前的前挡部、一在该前后方向上位于该顶壁之后的后挡部，及一沿该前后方向连接于该前、后挡部之间并介于该等导引侧壁之间的连接部，该反射触发部从该后挡部沿该前后方向朝后延伸，该连接部具有数个沿该前后方向间隔地设置于顶面的定位齿槽，其中一定位齿槽与该悬臂的定位卡块互相嵌卡。

作为一种优选方案，当该钮扣导引板在该预备位置且该脚框在该第一车缝位置时，该第二触发件的反射触发部的后端与该光反射式开关在该前后方向上间隔一预留距离，当该钮扣导引板在该使用位置且该脚框在该第一车缝位置时，该第二触发件的反射触发部的后端与该光反射式开关在该前后方向上间隔一作业距离，该作业距离等于该预留距离加上该间距。

作为一种优选方案，该感测模组更具有一设置该基座并电连接于该光反射式开关与该中央控制单元之间的讯号线，该光反射式开关经由该讯号线与该中央控制单元进行通讯，该第一触发件的颜色不同于该脚框的侧板部的颜色，该第二触发件的反射触发部的颜色不同于该脚框的侧板部的颜色。

本发明之功效在于：利用将该感测单元设置于该压布脚单元上的设计，使得缝纫机可在机头上取消公知钮扣孔开关机构的设置，大幅降低缝纫机的组装工时与成本，而且，当使用者将钮扣夹置于该板前端部与该框前端部之间后，缝纫机可直接利用该感测单元来控制扣眼缝的车缝长度尺寸，完全不需劳烦使用者去量测钮扣的直径大小。

附图说明

本发明的其他特征及功效，将在参考图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明缝纫机的扣眼缝车缝导引装置的一实施例安装于该缝纫机的一压布脚脚胫上的一立体外观图；

图2是一不完整的立体图，说明该实施例从该压布脚脚胫上拆卸下来；

图3是该缝纫机的控制系统方块示意图；

图4是该实施例的一不完整的立体外观图；

图5是该实施例的一不完整的立体分解图；

图6是该实施例的一不完整的俯视图，说明该实施例的一脚框位于一第一车缝位置，该实施例的一钮扣导引板在一预备位置；

图7是沿着图6中的线ⅶ-ⅶ所截取的一剖视图；

图8是沿着图7中的线ⅷ-ⅷ所截取的一剖视图；

图9是一类似于图6的视图，说明该脚框在该第一车缝位置，该钮扣导引板在一使用位置；

图10是一不完整的侧视图，说明该实施例安装于该压布脚脚胫上，且该脚框位于该第一车缝位置；

图11是一类似于图10的视图，说明该脚框相对于该压布脚脚胫朝后移动至一第二车缝位置；

图12是一类似于图11的视图，说明该脚框相对于该压布脚脚胫朝前移回至该第一车缝位置；

图13是沿着图10中的线ⅹⅲ-ⅹⅲ所截取的一剖视示意图；

图14是沿着图11中线的ⅹⅳ-ⅹⅳ所截取的一剖视示意图；

图15是沿着图12中的线ⅹⅴ-ⅹⅴ所截取的一剖视示意图；

图16是该缝纫机利用该实施例在一布料上车缝出一扣眼缝的车缝作业示意图。

图1～图16中：10、压布脚单元，20、感测单元，21、感测模组，211、基座，212、光反射式开关，213、讯号线，214、容置空间，215、底开口，216、光发射部，217、光接收部，22、第一触发件，23、第二触发件，231、前挡部，232、后挡部，233、连接部，234、反射触发部，235、定位齿槽，30、脚框，31、框前端部，311、钮扣接触面，312、限位块，32、框后端部，33、框中段部，331、贯通槽，332、导轨槽，34、侧板部，40、钮扣导引板，41、板前端部，411、钮扣接触面，42、板后端部，421、导滑块，43、板中段部，431、定位齿槽，44、侧座部，45、顶壁，451、贯穿槽，46、悬臂，461、定位卡块，47、导引侧壁，50、滑动件，51、座体，511、车缝开口，512、导滑部，52、安装壁，53、连接杆，60、弹性元件，61、自由端，d、间距，l1、预留距离，l2、作业距离，200、缝纫机，210、机身，220、机头，230、针板，240、送布齿，250、缝纫针，260、压布杆，270、压布脚脚胫，280、中央控制单元，290、送布驱动单元，291、针驱动单元，300、布料，310、扣眼缝，320、长边，330、短边，340、长边，350、短边，400、钮扣。

具体实施方式

参阅图1、2、3，为本发明缝纫机的扣眼缝车缝导引装置的一实施例，在本实施例中，该缝纫机200具有一机身210、一与该机身连接的机头220、一设置于该机身210的针板230、一设置于该机身210并可被操作的送布齿240、一设置于该机头220并可被操作的缝纫针250、一设置于该机头220的压布杆260、一设置于该压布杆260底端的压布脚脚胫270、一中央控制单元280、一与该中央控制单元280电连接并用来驱动该送布齿240的送布驱动单元290，及一与该中央控制单元280电连接并用来驱动该缝纫针250的针驱动单元291，较佳地，该送布驱动单元290与该针驱动单元291可采用步进马达，该送布齿240可驱使一布料300(见图16)沿着一前后方向移动，该缝纫针250可沿着一上下方向移动，并沿着该前后方向或一左右方向对该布料300进行缝纫作业，要说明的是，在本实施例中所谓的前、后、左、右、上、下方向，是以使用者在图1中使用该缝纫机200的方向而言。

如图4、5、6所示，该扣眼缝车缝导引装置包含一压布脚单元10，及一感测单元20。

该压布脚单元10包括一脚框30、一沿该前后方向可调整地设置于该脚框30的钮扣导引板40、一沿该前后方向可移动地设置于该脚框30的滑动件50，及一设置于该脚框30与该滑动件50之间的弹性元件60。

该脚框30具有一框前端部31、一框后端部32、一框中段部33，及一沿该前后方向延伸且位于该框前端部31、该框后端部32与该框中段部33的旁侧的侧板部34，在本实施例中，该框前端部31具有一钮扣接触面311，及一限位块312，该框中段部33设有一介于该框前端部31与该框后端部32之间并沿该前后方向延伸的贯通槽331，及二互相平行并位于该贯通槽331两侧的导轨槽332。

该钮扣导引板40具有一板前端部41、一板后端部42、一板中段部43，及一与该板后端部42连接并沿该左右方向朝外延伸至该侧板部34上方的侧座部44，在本实施例中，该板前端部41具有一朝向该钮扣接触面311的钮扣接触面411，该板后端部42具有二分别与该等导轨槽332滑接的导滑块421，该板中段部43具有数个沿该前后方向间隔地设置于侧边的定位齿槽431，如图6、7、8所示，该侧座部44具有一与该板后端部42连接并形成有一贯穿槽451的顶壁45、一与该顶壁45连接并沿该前后方向延伸于该贯穿槽451内的悬臂46，及二设置于该顶壁45的底面并在该左右方向上互相间隔的导引侧壁47，该顶壁45在该上下方向上高于该脚框30，该悬臂46具有一位于前端并朝下凸出的定位卡块461。当该钮扣导引板40相对于该脚框30在该前后方向上调整位置之后，其中一个定位齿槽431会与该框前端部31的限位块312(见图5)互相嵌卡，而产生定位的作用。

如图6、9所示，该钮扣导引板40相对于该脚框30在一预备位置(见图6)及一使用位置(见图9)之间移动，当该钮扣导引板40在该预备位置时，该板前端部41邻近于该框前端部31，当该钮扣导引板40在该使用位置时，该板前端部41远离于该框前端部31，使用者可将一钮扣400夹置于该钮扣接触面411与该钮扣接触面311之间，使该板前端部41与该框前端部31间隔一对应于该钮扣400的直径的间距d。

如图4、5、6所示，在本实施例中，该滑动件50具有一一设置于该脚框30并形成有一与该贯通槽331连通的车缝开口511的座体51、一与该座体51连接并沿该左右方向朝外延伸的安装壁52，及一沿该左右方向设置于该座体51的连接杆53(界业通称为珠针)，该座体51具有二分别与该等导轨槽332滑接的导滑部512，该车缝开口511与该贯通槽331用来让该缝纫针250(见图2)穿过，该安装壁52在该上下方向上高于该脚框30(见图7)，该连接杆53用来可卸除地嵌卡于该压布脚脚胫270(见图2)底端的钩状构造。

如图10、11所示，该滑动件50可卸除地安装于该压布脚脚胫270，使得该脚框30可相对于该滑动件50在一第一车缝位置(见图10)与一第二车缝位置(见图11)之间移动，当该脚框30在该第一车缝位置时，该滑动件50邻近于该框后端部32，并远离于该钮扣导引板40，当该脚框30在该第二车缝位置时，该滑动件50远离于该框后端部32，并邻近于该钮扣导引板40。

如图5、6所示，该弹性元件60设置于该脚框30的框后端部32与该滑动件50的座体51之间，该弹性元件60具有使该滑动件50朝该框后端部32移动的势能，在本实施例中，该弹性元件60是安装于该框后端部32内部的涡卷弹簧，并具有一连接于该座体51的自由端61。

如图4、5、6所示，该感测单元20包括一设置于该滑动件50的感测模组21、一设置于该脚框30的第一触发件22，及一设置于该钮扣导引板40的第二触发件23。在本实施例中，该感测模组21是一种光电传感器(photointerrupter)

如图5、6、7所示，在本实施例中，该感测模组21具有一设置于该滑动件50的安装壁52的基座211、一设置于该基座211的光反射式开关212，及一设置该基座211并电连接于该光反射式开关212与该中央控制单元280(见图3)之间的讯号线213。该基座211具有一形成有一底开口215的容置空间214，该光反射式开关212设置于该容置空间214，并具有一朝向该底开口215并用来发射光线的光发射部216，及一朝向该底开口215并用来接收光线的光接收部217，该发射部216与该光接收部217分属于该光反射式开关212的前半部与后半部，在图6中是以一假想线来示意分隔该光发射部216与该光接收部217。该光反射式开关212经由该讯号线213与该中央控制单元280(见图3)进行通讯，但不以此为限，可以理解的是，该感测模组21也可以透过rf射频或蓝芽等无线通讯的技术，而以无线方式与与该中央控制单元280(见图3)进行通讯。

在本实施例中，该第一触发件22设置于该脚框30的侧板部34的顶面并邻近于该侧板部34的后端，该第一触发件22是一种用来反射光线的反射层，较佳地，该第一触发件22的颜色(例如黑色)不同于该脚框30的侧板部34的颜色。

在本实施例中，该第二触发件23沿该前后方向可调整地设置于该钮扣导引板40的侧座部44，并与该脚框30的侧板部34的顶面滑动接触，该第二触发件23具有一在该前后方向上位于该顶壁45之前的前挡部231、一在该前后方向上位于该顶壁45之后的后挡部232、一沿该前后方向连接于该前、后挡部231、232之间并介于该等导引侧壁47(见图8)之间的连接部233，及一从该后挡部232沿该前后方向朝后延伸并在该前后方向上介于该第一触发件22与该侧座部44之间的反射触发部234，该连接部233具有数沿该前后方向间隔地设置于顶面的定位齿槽235，当该第二触发件23相对于该侧座部44在该前后方向上调整位置之后，其中一定位齿槽235与该悬臂46的定位卡块461互相嵌卡，而产生定位的作用，较佳地，该第二触发件23的反射触发部234的颜色(例如黑色)不同于该脚框30的侧板部34的颜色，可以理解的是，该第二触发件23也可以整体均是同一个颜色(例如黑色)，便于射出成型制作。

如图6所示，在本实施例中，当该钮扣导引板40在该预备位置且该脚框30在该第一车缝位置时，该第二触发件23的反射触发部234的后端与该光反射式开关212在该前后方向上间隔一预留距离l1，可以理解的是，当该第二触发件23相对于侧座部44在该前后方向上调整至该前挡部231抵接于该顶壁45的前端时，该预留距离l1为最小(例如2mm)，当该第二触发件23相对于侧座部44在该前后方向上调整至该后挡部232抵接于该顶壁45的后端时，该预留距离l1为最大(例如4mm)，在图式中，该预留距离l1是以2mm作代表说明；如图9所示，当该钮扣导引板40在该使用位置且该脚框30在该第一车缝位置时，该第二触发件23的反射触发部234的后端与该光反射式开关212在该前后方向上间隔一作业距离l2，该作业距离l2等于该预留距离l1(见图6)加上该间距d，利用该作业距离l2可控制扣眼缝车缝完成后的长度尺寸。

如图10、13所示，在本实施例中，当该脚框30在该第一车缝位置时，该第一触发件22可将该光反射式开关212的光发射部216所投射出的光线反射回该接收部217，以触发该光反射式开关212，使该光反射式开关212传送讯号给该中央控制单元280(见图3)去控制该缝纫针250的操作；如图11、14所示，当该脚框30在该第二车缝位置时，该第二触发件23的反射触发部234将该光反射式开关212的光发射部216所投射出的光线反射回该接收部217，以触发该光反射式开关212，使该光反射式开关212传送讯号给该中央控制单元280去控制该缝纫针250的操作。要说明的是，由于该脚框30的侧板部34的颜色是不同于该第一触发件22与该第二触发件23的反射触发部234，因此，当该光反射式开关212位于该侧板部34未被该第一触发件22所遮蔽的区域的上方时，因为光线反射量的不同，即不会触发该光反射式开关212传送讯号给该中央控制单元280(见图3)。

藉此，如图10、13、16所示，当使用者欲在该布料300车缝出一扣眼缝310时，可将该压布脚单元10安装于该缝纫机200的压布脚脚胫270上，此时，该第一触发件22会触发该感测模组21的光反射开关212传送讯号给该中央控制单元280(见图3)，让该中央控制单元280(见图3)得知该脚框30位于该第一车缝位置，准备开始进行车缝作业；接着，如图11、14、16所示，当使用者踩踏该缝纫机200的一脚踏板(图未示)启动该缝纫机200时，该中央控制单元280(见图3)即可驱动该送布齿240(见图2)开始沿该前后方向输送该布料300，使该布料300带着该脚框30一起朝后移动至该第二车缝位置，在此过程中，该中央控制单元280(见图3)会先驱动该缝纫针250车缝出该扣眼缝310的一长边320，并在该第二触发件23的反射触发部234触发该感测模组21的光反射开关212传送讯号给该中央控制单元280(见图3)之后，该中央控制单元280(见图3)再驱动该缝纫针250车缝出该扣眼缝310的一短边330；然后，如图12、15、16所示，该中央控制单元280(见图3)会反向驱动该送布齿240(见图2)，使该布料300带着该脚框30一起朝前移动至回到该第一车缝位置，在此过程中，该中央控制单元280(见图3)会先驱动该缝纫针250车缝出该扣眼缝310的一长边340，并在该第一触发件22再度触发该感测模组21的光反射开关212传送讯号给该中央控制单元280之后，该中央控制单元280(见图3)再驱动该缝纫针250车缝出该扣眼缝310的一短边350，而完成该扣眼缝310的缝纫作业，可以理解的是，该扣眼缝310的长边320、340的长度实质上会对应于该作业距离l2(见图9)，而较该钮扣400的直径多出该预留距离l1(见图6)的长度，以便于使用者在该扣眼缝310内割开扣眼之后，该钮扣400可顺利地通过扣眼。此外，要说明的是，扣眼缝的型态与车缝的顺序在实际上有许多种的变化，在本实施例中，只是以该扣眼缝310来作代表说明，并不以此为限。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明是将该感测单元20设置于该压布脚单元10上，相较于公知技术，搭配本发明进行扣眼缝作业的该缝纫机200完全不需要在该机头220上设置公知的钮扣孔开关机构，可有效地降低该缝纫机200的组装工时与成本，并增加其他机构在该机头220的可用设计空间，而且，本发明的感测单元20的讯号线213可直接共享该缝纫机200原用于自由缝的插座。

二、当使用者将该钮扣400夹置于该板前端部41与该框前端部31之间后，该第二触发件23的反射触发部234的后端与该光反射式开关212会自动间隔出尺寸大小对应于该钮扣400的直径大小的该作业距离l2，该缝纫机200可直接利用该作业距离l2去控制该扣眼缝310的长边320、340的长度尺寸，相较于公知技术，本发明的使用者只需将该钮扣400安装于该压布脚单元10上，该缝纫机200即可立即开始进行扣眼缝的作业，使用者无需去实际量测该钮扣400的直径大小并输入数值，在使用上相当方便且直观。

综上所述，本发明的缝纫机的扣眼缝车缝导引装置，不仅可大幅降低该缝纫机200的组装工时与成本，并可增加其他机构在该机头220的可用设计空间，而且，完全不需劳烦使用者去量测该钮扣400的直径大小，所以确实能达成本发明的目的。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。