本发明涉及一种羊毛针织提花面料的织造及后整理方法。
背景技术：
随着经济的日益发展和人民生活水平的提高，人民对健康、舒适、优质、时尚的穿着要求也越来越高。随着科技的发展和加工水平的提高，新原料、新工艺和服装设计诸多元素的应用，毛针织服装不仅具有保暖功能，更成为广大消费者喜爱的一种休闲服装，能够满足不同层次消费者的需求。据统计资料表明，毛针织服装自身舒适、便利的性能，比较适应现代社会快节奏的生活方式，具有传统与现代相结合的特征，因此，毛针织服装应该具有广阔的市场需求空间。
现有的纺织毛衣材料一般添加棉纤维、麻、涤纶、氨纶、锦纶、腈纶等，这些纺织毛衣材料并非绿色纤维，其中有些材料透气性差，穿着时让人感觉不舒服，有些材料则起不到防霉抗菌、防虫、抗老化的作用，无法给穿着带来保健作用，有些材料则容易起毛球，容易损伤纤维，影响纺织毛衣的光泽、手感和悬垂性。
目前市面上存在的羊毛面料凹凸不平，这是由于羊毛纱线与其他原料相比，羊毛纱线更硬，在加工过程中不容易控制，在加工过程中还可能会损坏织布机，因此容易出现漏针等布面硬性瑕疵。
为此，如何提供一种表面光洁平整、手感适中、面料物理指标稳定、花型尺寸稳定、以及成衣稳定的羊毛针织提花面料的织造及后整理方法成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表面光洁平整、手感适中、面料稳定的羊毛针织提花面料的织造和后整理方法。
本发明的一种羊毛针织提花面料及织造和后整理方法，其技术方案为：
一种羊毛针织提花面料的织造及后整理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料的选取；
(2)生产机器的选取；
(3)按照花型及尺寸绘制花型意匠图，并传输至电脑中等待调试；
(4)生产机器的基本结构的设置，同时检查并调试相应的原件；
(5)按花型排列要求在机器上穿纱、复查，并设置生产机器的转速以进行织造；
(6)将织好的坯布进行检验；检验完毕后，先进洗水缸进行前处理，洗水缸中添加去油剂，同时将洗水缸的温度缓慢升至30℃，并保温半小时；然后排尽洗水缸中的水，重新注入清水，同时开启洗水缸的蒸汽管道缓慢加热，温度达到80℃时，并保温1小时；接着开始降温，当温度达到35℃时，加入硅油和平滑剂，并保温半小时；最后降温、排水、出缸、脱水、烘干；
(7)将烘干的面料经开幅机开幅入箱，然后经引头引入开幅热处理定型机；下机检查布面颜色、手感、花型尺寸，使得经向缩率为0、纬向缩率为0-3％。
其中，在步骤(1)中，所述面料所用到的羊毛选用100％美利奴(merinowool)丝光防缩羊毛，所述面料所用到的纱支选用nm55/1‘z’捻，同时选用三个不同颜色的纱线作为面料的基本原料。
其中，步骤(2)中，选用30吋22针双面针织电脑提花机器作为所述面料的生产机器。
其中，步骤(4)中，将提花机器的基本结构设置为棉毛结构，同时检查并调试选针器。
其中，步骤(5)中，设置生产机器的转速为17r/min进行织造。
其中，步骤(6)中，去油剂的浓度为1g/l；蒸汽管道的转速为22r/min；硅油和平滑肌剂的浓度均为2g/l。
其中，步骤(7)中，上机温度设定为145℃，超喂设定为+15％，上机门幅设定153cm到边，车速为20m/min。
本发明的实施包括以下技术效果：
根据本发明提供的一种羊毛针织提花面料的织造及后整理方法制备出的面料，表面光洁平整、手感适中、面料物理指标稳定、花型尺寸稳定；并且该种织造及后整理方法很好地避免了面料印花对面料的损害，同时也避免了对环境的过度损害，且利用该方法制作的提花面料，花型明朗、视觉效果饱满。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
本实施例提供的一种羊毛针织提花面料的织造及后整理方法，包括以下步骤：
(1)原料的选取；
(2)生产机器的选取；
(3)按照花型及尺寸绘制花型意匠图，并传输至电脑中等待调试；
(4)生产机器的基本结构的设置，同时检查并调试相应的原件；
(5)按花型排列要求在机器上穿纱，工艺员、调试员分别复查，并设置生产机器的转速以进行织造；
(6)将织好的坯布进行检验；检验完毕后，先进洗水缸进行前处理，洗水缸中添加去油剂，同时将洗水缸的温度缓慢升至30℃，并保温半小时；然后排尽洗水缸中的水，重新注入清水，同时开启洗水缸的蒸汽管道缓慢加热，温度达到80℃时，并保温1小时；接着开始降温，当温度达到35℃时，加入硅油和平滑剂，并保温半小时；最后降温、排水、出缸、脱水、烘干；
(7)将烘干的面料经开幅机开幅入箱，然后经引头引入开幅热处理定型机；下机检查布面颜色、手感、花型尺寸，使得经向缩率为0，纬向缩率为0-3％即可。
按照本实施例提供的一种羊毛针织提花面料的织造及后整理方法制备出的面料，表面光洁平整、手感适中、面料物理指标稳定、花型尺寸稳定；并且该种织造及后整理很好地避免了面料印花对面料的损害，同时也避免了对环境的过度损害，且利用该工艺制作的提花面料花型明朗，视觉效果饱满。
优选地，在步骤(1)中，所述面料所用到的羊毛选取100％美利奴(merinowool)丝光防缩羊毛，所述面料所用到的纱支选用nm55/1‘z’捻，同时选用三个不同颜色的纱线作为面料的基本原料。步骤(2)中，选用30吋22针双面针织电脑提花机器作为本面料的生产机器。步骤(4)中，将提花机器的基本结构设置为棉毛结构，同时检查并调试选针器。步骤(5)中，设置生产机器的转速为17r/min进行织造。步骤(6)中，去油剂的浓度为1g/l；蒸汽管道的转速为22r/min；硅油和平滑肌剂的浓度均为2g/l。步骤(7)中，上机温度设定为145℃，超喂设定为+15％，上机门幅设定153cm到边，车速为20m/min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。