本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种插接端子的固定组件和包括该固定组件的洗衣机。
背景技术：
通常，设置于洗衣机的内部的多个电子模块(如电脑板、水位传感器和干簧管等)间需要连接线路，以便形成多个控制电路、组成洗衣机的控制系统。其中，电子模块间的连接是靠插接端子来实现的。具体而言，插接端子包括公端和与公端匹配卡接的母端。公端和母端上分别连接有从电子模块上引出的接线，当公端和母端连接在一起时，公端和母端上的接线在两个电子模块间形成一条接线通路，从而将两个电子模块连通。
目前，将设置有插接端子的线路固定在洗衣机的内部的常用的方式有：直接通过扎带、绑线等将线路捆绑固定至洗衣机的壳壁内侧。但是由于插接端子包括公端和母端两部分，因此，安装人员捆绑固定线路时很容易将扎带或者绑线固定在公端和母端的卡接处，从而使互相匹配卡紧的公端和母端分离，使得洗衣机因线路中存在开路而无法工作；或者洗衣机的壳壁内侧上形成有倒扣结构，插接端子卡置于倒扣结构中，从而完成线路的固定。但一方面，这种固定方式需要改变洗衣机的外壳的制作模具的形状，增加了模具成本。另一方面，卡置于倒扣结构中的插接端子很容易因在洗衣机的工作过程中受到震荡而脱落。此外，当插接端子处于线路上的较低位置时，采用上述两种固定方式固定的线路均不能避免液体沿线路流至插接端子位置，浸湿插接端子，洗衣机的线路上的插接端子的防水性难以得到保障，线路故障率高。
相应地，本领域需要一种新的插接端子的固定组件和包括该固定组件的洗衣机来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗衣机的线路固定方案不能保证插接端子的卡接可靠性或者插接端子容易被液体浸湿的问题，本发明提供了一种插接端子的固定组件，所述固定组件包括容纳构件，所述容纳构件上形成有用于卡置所述插接端子的容纳腔，所述插接端子通过所述容纳构件固定至待安装位置。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述插接端子包括彼此插接的公端和母端，所述公端和/或母端沿远离彼此的方向设置有连接线，所述固定组件还包括限位构件，所述限位构件设置成能够避免所述容纳构件外部的液体沿所述连接线流至所述公端和/或母端。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述限位构件设置于所述容纳构件上，并且所述限位构件设置成：在将所述连接线固定至所述限位构件的情形下，所述连接线的最低点低于所述容纳腔的最低点。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述限位构件为设置于所述容纳腔底部的勾状结构，在所述插接端子和所述容纳构件组装好的状态下，伸出所述容纳腔的所述连接线缠绕至所述勾状结构后连接至待连接部件。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述容纳腔中设置有伸缩部，所述伸缩部设置成能够将不同型号的所述插接端子卡置于所述容纳腔。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述伸缩部包括设置于所述容纳腔的至少一侧腔壁上的伸缩单元，所述伸缩单元包括至少一个伸缩结构，在所述插接端子容纳于所述容纳腔的情形下，所述插接端子的外侧表面通过挤压所述伸缩结构的方式卡置于所述容纳腔中。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述伸缩结构为波纹状的弹性结构。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述伸缩单元还包括伸缩腔，所述伸缩腔设置成允许所述伸缩结构中的部分或者全部容纳于其中。
在上述插接端子的固定组件的优选技术方案中，所述固定组件还包括设置于所述待安装位置的安装构件，所述容纳构件通过所述安装构件固定于所述待安装位置。
根据另一方面，本发明还提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括上述任一种插接端子的固定组件。
本领域技术人员能够理解的是，本发明的插接端子的固定组件包括容纳构件，且容纳构件上形成有卡置插接端子的容纳腔，使得插接端子能够以容纳于该容纳腔中的方式通过容纳构件固定至插接端子的待安装位置。以待安装位置为洗衣机的外壳内壁为例，与在洗衣机的外壳上直接一体形成有倒扣等固定结构或者扎带、绑带捆绑固定等固定方式相比，本发明通过单独制成的容纳构件将线路固定在洗衣机的内部，一方面，洗衣机的外壳的生产模具无需改变，节约了洗衣机的整体生产成本。另外，固定线路时，线路的插接端子容纳于容纳构件的容纳腔中，杜绝了插接端子的公端和母端因固定不当而断开的可能，保证了线路的连接可靠性。
在本发明的优选技术方案中，上述固定组件还包括限位构件，该限位构件设置成能够避免容纳构件外部的液体沿连接线流至插接端子位置，即使在液体进入了洗衣机的内部，也无法沿连接线流淌至插接端子位置，有效地避免了插接端子被浸湿，降低了洗衣机的线路的故障率。
附图说明
下面参照附图并结合插接端子的待安装位置为洗衣机的外壳内侧、待连接部件为洗衣机的电子模块的情形来描述本发明的插接端子的固定组件的优选实施方式。附图为：
图1是本发明的插接端子的固定组件在洗衣机上的安装示意图；
图2是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第一实施方式示意图；
图3是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第二实施方式示意图；
图4是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第一结构示意图，其中示出了伸缩部；
图5是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第二结构示意图，其中示出了勾状结构；
图6是本发明的插接端子的固定组件的安装构件的结构示意图；
图7是插接端子的型号以及尺寸表。
附图中：
1、插接端子；11、母端；12、公端；13、连接线；2、容纳构件；21、容纳腔；22、出线孔；23、固定片；24、勾状结构；25、伸缩单元；251、伸缩结构；252、伸缩腔；3、安装构件；31、支撑筋；32；固定柱；4、盘座；5、螺钉。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的插接端子的固定组件是以洗衣机上固定线路的情形为例进行描述的，但是显然本发明的插接端子的固定组件还可以应用于其他线路上设置有插接端子的设备，例如冰箱等家用电器，以便规划上述设备的内部线路，提高该设备内部的线路的固定可靠性。
其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参阅图1、图2，图1是本发明的插接端子的固定组件在洗衣机上的安装示意图，图2是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第一实施方式示意图。如图1和图2所示，洗衣机包括容纳有洗涤部的外壳，且外壳的内侧设置有多个电子模块，电子模块间连接有多条带有插接端子1的线路。具体而言，上述线路由连接线13和插接端子1共同组成。其中，连接线13包括从两个不同的电子模块上引出的两段电子线路，插接端子1包括母端11和公端12，且母端11和公端12彼此相对的一侧(母端11的右侧或者公端12的左侧)分别设置有匹配结构，以便母端11和公端12能够以插接卡紧的方式连接在一起，母端11或者公端12的远离彼此的一侧(母端11的左侧或者公端12的右侧)分别与上述两段电子线路相连。因此，在母端11和公端12插接固定后，能够在两个电子模块间形成一条通路，从而通过线路连通各个电子模块。
继续参阅图1和图2，为了将上述带有插接端子1的线路可靠地固定在洗衣机的内部，本发明提供了一种插接端子的固定组件。该固定组件包括容纳构件2和安装构件3，其中，容纳构件2上形成有容纳腔21，插接端子1的母端11和公端12插接卡紧后被容纳于容纳腔21内；安装构件3设置于插接端子1的待安装位置——即洗衣机的外壳内侧上用于固定上述线路的位置，以便线路上的插接端子1容纳于容纳构件2后，能够通过容纳构件2和安装构件3的固定配合固定在洗衣机的外壳内侧。
接下来参阅图4和图6并继续参阅图1和图2，图4是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第一结构示意图，图6是本发明的插接端子的固定组件的安装构件的结构示意图。如图1、图2、图4和图6所示，容纳构件2是一个顶部不封闭的矩形盒体，该盒体的内部为矩形的容纳腔21，盒体的左端和右端均贯穿盒壁设置有出线孔22。在插接端子1和容纳构件2组装好的情形下，插接卡紧的母端11和公端12恰好容纳于容纳腔21中，连接线13的两部分线路(即母端11的左侧和公端12的右侧的两段电子线路)分别从容纳腔21的内部的两端穿过出线孔22，从而延伸至容纳构件2的外部与洗衣机的电子模块相连。作为一种示例，图4中示出的出线孔22为设置于盒体的侧壁上的圆形的通孔。该通孔的顶部设置有开口，该开口从通孔上沿延伸至盒体的顶侧表面，以便连接线13能够通过该开口进入出线孔22。在盒体的制作材料为具有一定韧性的非金属材料时，为了避免连接线13从出线孔22中窜出，可以将开口的宽度以小于连接线13的直径的方式设置。
作为一种优选的实施方式，安装构件3包括支撑筋31。由于洗衣机的外壳包括箱体(图中未示出)和设置于箱体顶部的盘座4，因此，以插接端子1的待安装位置为盘座4的内侧为例，从图6中能够看出，支撑筋31的数量为两个，且两个支撑筋31均为设置有u形凹槽的板体。两个支撑筋31的底部固定连接/一体形成于盘座4的内侧表面，且两个支撑筋31间隔地、平行地设置于盘座4的内侧，以便使两个支撑筋31的u形凹槽彼此对准，互相平行，从而形成与容纳构件2的形状相匹配的安装位。如图1所示，在容纳有插接端子1的容纳构件2组装至支撑筋31形成的安装位上时，容纳构件2的顶侧(即裸露出插接端子1的一侧)抵靠在支撑筋31的u形凹槽的底部，除设置有出线孔22的一组侧壁外，容纳构件2的另一组侧壁的外侧分别抵靠至u形凹槽的两个侧壁。当然，由于盘座4的顶侧壳壁通常设置有一定弧度，所以在此情形下，两个支撑筋31的总体形状并不是完全一致的，也就是说，在保证两个支撑筋31的u形凹槽互相平行且对准的前提下，支撑筋31的形状可以根据盘座4的内侧表面的形状具体设置。再者，虽然本实施方式中的支撑筋31是结合数量为两个的情形来描述的，但是这并不是限定的，在支撑筋31的宽度尺寸较大(即u形凹槽的槽长尺寸较大)时，支撑筋31的数量也可以是一个。在支撑筋31的宽度尺寸较小时，数量也可以多于两个，只要多个支撑筋31的u形凹槽互相对准即可。
在此基础上，安装构件3还包括固定柱32。具体地，固定柱32是设置有螺纹孔的柱状体，且该柱状体紧邻支撑筋31，以固定连接或者一体形成的方式设置于盘座4的内侧表面，相应地，容纳构件2上设置有与该固定柱配合的固定片23，固定片23上设置有允许紧固件穿过的通孔。在容纳构件2(包括插接端子1)组装至支撑筋31上时，固定片23的下侧表面抵靠至固定柱32的顶部，固定片23的通孔与固定柱32的螺纹孔彼此对准，以便螺钉5等固定件能够穿过固定片23的通孔与固定柱32螺接，从而将支撑筋31上的容纳构件2通过螺钉4与固定柱32的螺接可靠地固定至盘座4的内侧表面上。当然，若只考虑将容纳构件2可靠地固定在洗衣机上的基本需求，安装构件3除了采用支撑筋31和固定柱32的组合形式外，还可以采用其他的结构形式。例如，安装构件3还可以是从洗衣机的外壳内侧表面向洗衣机的内部延伸出的凸块，该凸块的安装面(固定容纳构件2的表面)为平面或者该安装面上形成有与容纳构件2的形状相匹配的凹槽，并且该安装面上还设置有螺纹孔。在满足容纳构件2的固定需求的前提下，上述形式上的改变并未超出本发明的原理和保护范围。
通过上述设置，一方面，与容纳构件2直接抵靠至盘座4的具有弧度(或者设置有凸出结构)的内侧表面的方式相比，支撑筋31的u形凹槽形成的安装位不仅能够与容纳构件2的贴合抵靠，还能够有效的避免容纳构件2在盘座4上发生扭动错位，不仅增强了容纳构件2的固定可靠性，还使得安装人员固定容纳构件2时能够更加省力而稳定地扶持容纳构件2。另外，由于盘座4的壳壁厚度有限，所以设置于盘座4上的固定柱32相对于盘座4的内侧表面凸出有一定的尺寸，因此，支撑筋31的设置可以将容纳构件2上的固定片23抬高至固定柱32的上方，以便于固定片23与固定柱32能够实现贴合抵靠，从而使螺钉5的螺帽对固定片32的压紧作用更加明显。并且容纳有插接端子1的容纳构件2仅通过单个螺钉即可实现线路在洗衣机的壳壁上的固定，既保证了线路的固定可靠性和又提高了线路的固定效率。
再参阅图3和图5，图3是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第二实施方式示意图，图5是本发明的插接端子的固定组件的容纳构件的第二结构示意图，其中示出了勾状结构。如图3和图5所示，由于洗衣机的内部可能存在意外流入大量液体的情形，例如，洗衣机的外壳表面存在拼接缝隙，用户在使用洗衣机时极易使液体通过拼接缝隙流入至洗衣机的内部，而进入洗衣机的内部的液体可能会从洗衣机的壳体内侧表面滴落/流淌到连接线13上，并沿连接线13流至插接端子1处，浸湿插接端子1，损坏电路。鉴于此，在线路需要固定在洗衣机的偏低位置——即插接端子处于线路的较低点时，作为一种优选的实施方式，插接端子的固定组件还包括限位构件，该限位构件设置成能够避免容纳构件2外部的液体沿连接线13流至插接端子1的母端11和/或公端12上。具体地，上述限位构件是设置于容纳构件2上的勾状结构24。从图5中能够看出，勾状结构24的数量为两个，且两个勾状结构24分别从容纳构件2的底侧表面、出线孔22的下方向下延伸设置，使得插接端子1两端伸出容纳腔21的连接线13能够以缠绕至勾状结构24的方式固定在勾状结构24后再连接到洗衣机的电子模块上。从图3中能够看出，在连接线13以图3示出的缠绕方向缠绕固定于勾状结构24的情形下，连接线13的最低点低于容纳构件2的容纳腔21的最低点。在此情形下，液体沿连接线13流动时，最终只能流至连接线13的最低点——即勾状结构24的下方，而不会流入容纳构件2的容纳腔21内，避免了插接端子1被液体浸湿的可能。当然，限位构件的形状以及设置位置并不局限于上述勾状结构24以及容纳构件2的底部，例如，限位构件还可以是从容纳构件2的侧壁向下延伸的波浪状结构，也就是说，限位构件的具体形状以及设置位置并不是不可改变的，只要连接线13固定于限位构件后能够产生低于容纳腔21(插接端子1)的最低点的位置点即可。
此外，若线路需要固定在洗衣机的偏高位置——即插接端子处于线路的最高点时，还可以采用图2示出的组装方式，即连接线13从出线孔22穿出后，无需缠绕至勾状结构24直接与洗衣机的电子模块相连。在此情形下，插接端子1两端的连接线13自由地向下垂落，容纳腔21(插接端子1)直接处于线路的最高点，液体无法沿连接线13流淌到容纳腔21中。
再参阅图7并继续参阅图4和图5，图7是插接端子的型号以及尺寸表，图4中示出了伸缩部的结构。如图4、图5和图7所示，目前，洗衣机常用的插接端子1包括2芯端子、3芯端子、4芯端子和6芯端子四种型号。从图7中能够看出，这四种型号的插接端子1的总体长度尺寸均相同，总体宽度尺寸和总体厚度尺寸略有改变，因此，为了适应不同型号的插接端子1的形状，优选的，容纳腔21中设置有伸缩部，该伸缩部设置成能够将不同型号的插接端子1卡置于容纳腔21内，以便使容纳构件2能够适应多种型号的插接端子1。更优选地，伸缩部包括设置于容纳腔21的一组侧面腔壁(容纳腔21在宽度方向上的两个侧面腔壁)以及底部腔壁上的多个伸缩单元25。其中，伸缩单元25包括至少一个伸缩结构251和伸缩腔252。具体而言，伸缩结构251设置于容纳腔21的腔壁内侧，伸缩腔252对应伸缩结构251的位置，贯穿设置于容纳腔的腔壁上。伸缩结构251具有一定的弹性，例如，容纳构件2以及伸缩单元25均由聚丙烯等具有韧性的非金属材料通过一体注塑的方式制成时，伸缩结构251具有弹性，因此，在插接端子1容纳于容纳腔21内的情形下，插接端子1的外侧表面以挤压伸缩结构251的方式卡置于容纳腔21中；伸缩腔252能够允许伸缩结构251中的部分或者全部容纳于其中。更具体地，在插接端子1处于容纳腔21内时，插接端子的外侧表面抵靠在伸缩结构251上，并将伸缩结构251沿远离插接端子1的方向(即远离容纳腔21的方向)向外挤压，从而被伸缩结构251弹性的卡紧在容纳腔21中。并且在上述伸缩结构被挤压外扩的过程中，设置于容纳腔21的内侧的伸缩结构251受到挤压向外扩伸，部分或者全部结构进入并容纳于容纳腔21的腔壁上设置的伸缩腔252中。从图4中能够看出，作为一种示例，伸缩腔252是设置在容纳腔21的腔壁上的多个矩形通孔，伸缩结构251为从上述矩形通孔的一组相对的孔壁上向容纳腔21的内部延伸形成的波纹状的弹性结构。当然，在伸缩腔252的腔体体积足够大时，每个伸缩单元25也可以包括多个伸缩结构251，即，从伸缩腔252的一组相对的腔壁上还可以同时延伸设置出多个的伸缩腔252，上述数量以及形式上的变化并未超出本发明的原理和保护范围。
通过上述伸缩部的设置，一方面，能够在插接端子1进入容纳腔21时弹性地卡紧插接端子1，避免固定前插接端子1从容纳构件2中以外脱出；另一方面，伸缩结构251和伸缩腔252的设置使得容纳腔21的容纳空间能够随插接端子1的型号(形状)的变化而改变，从而使得容纳构件2能够适应插接端子1的多个型号，具有通用性，能够被大批量地生产制作，节约了生产成本。
本领域技术人员能够理解的是，虽然伸缩结构251和伸缩腔252是结合波浪状的弹性结构和矩形通孔来描述的，但是伸缩结构251和伸缩腔252的具体结构显然不局限于上述示例。例如，伸缩结构251还可以是螺旋弹簧等弹性构件，并且在该弹性构件被挤压后的压缩提及足够小、容纳腔21的空间足够大时，不设置伸缩腔252也可以实现容纳腔21的容纳空间随着插接端子1的型号的改变而变大或者变小、插接端子1通过上述弹性构件卡置于容纳腔21内。也就是说，在满足上述容纳要求的前提下，伸缩部(伸缩单元25)也不是局限于伸缩结构251和伸缩腔252的结构组合的形式。
综上所述，在上述优选的实施方式中，本发明的插接端子的固定组件包括容纳构件2和安装构件3，且容纳构件2上还设置有限位结构和伸缩部，因此，在插接端子1容纳于容纳构件2并通过安装构件3固定在洗衣机上时，首先，限位结构使得与插接端子1相连的连接线上形成线路最低点，以便将液体流引导至该点，避免插接端子1被浸湿。其次，插接端子1的母端11和公端12被容纳构件2的容纳腔21限制，即使受到震动、意外拉扯等也不会轻易断开连接，增加了电子模块间的线路的连接可靠性。再者，由于容纳腔21内设置有伸缩部，因此，本发明的插接端子的固定组件可使用多个型号的插接端子的不同尺寸，具有良好的通用性，便于工厂制作时的大批量生产，生产成本低。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。