本发明涉及一种毛毯的生产工艺，尤其是涉及一种夜光印花毛毯的生产工艺。
背景技术：
毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维（如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒）或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。
目前市面已有一部分能够在夜间发光的毛毯，但其发光的原理主要是靠在毛毯上附加有电子元器件来达到夜间发光的目的。例如在中国专利文献上公开的一种本发明提供了一种发光簇状毛毯。该毛毯包括主衬里层、可选的辅助衬里层、可选的粘附层、被设置成产生毛毯光的多个毛毯集成led以及第一电导体和第二电导体。第一电导体和第二电导体被设置成将来自电源的功率提供给led。主衬里层包括第一毡层或者所述可选的辅助衬里层包括第二毡层，或者主衬里层和所述可选的辅助衬里层二者都包括毡层。第一电导体和第二电导体中的一个或多个至少部分地集成在第一毡层和第二毡层中的一个或多个中。这种毛毯虽然能够实现夜间发光，但是其是通过led灯作为光源，光线强度较大，容易影响使用人的睡眠，由于led灯以及导电体需要防水因此该毛毯无法方便的清洗，此外由于还有led灯以及导电体等材料会使得该毛毯的柔软性大大降低，影响最终的使用。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术夜光毯子依靠电子元器件发光，不方便清洗，柔软性低，光度高影响使用人睡眠的问题，提供一种能够快不依靠电子元器件而发光，方便清洗，柔软蓬松，不影响使用人的睡眠的一种夜光印花毛毯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种夜光印花毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
（1）以200d/144f纤维为面纱，以100d/48f纤维为地纱，在tj5-190e18经编机上进行编织得到坯布，其中经编机的转速设定为580-600转，坯布宽度2.15米，采用用18针机台生产，盘头根数405*4，满穿同向，毛高设定为16mm；
（2）将步骤（1）中得到的坯布经过定型，烫光，梳毛，印花，固色，水洗，烘干定型后得到夜光印花毛毯；所述印花步骤中使用的发光染料浆料由以下组分混合而成：荧光染料0.5-1.2%、夜光固体yg5-6%、夜光液7-8%体yg-10、增稠剂1-2%、匀染剂0.5-1%，水水81.8-86%，印花流程是常规印花，印花后渗透，渗透率控制在85-90%，烘干温度145-150度。
作为优选，所述的步骤（2）中的定型温度为120-125℃。
作为优选，所述的步骤（2）中烫光温度为205-210℃。
作为优选，所述的步骤（2）中梳毛速度第一次3.5-4m/min，第二次3-3.5m/min。
作为优选，所述的步骤（2）水洗工序中，水洗高温槽温度为75-85度，水洗速度为11-12m/s，其中每吨水中含片碱0.02kg、保险粉0.7kg以及柔软剂0.6kg。
作为优选，所述的步骤（2）中烘干工序中，烘干温度为155-160℃，速度以坯布烘干为准，含湿率控制在20%；吹风为上下吹风，出风口间隔平行式排列，风口宽度为0.5-1cm。
作为优选，所述的步骤（2）中固色工序为常温高压汽蒸加导热油固色，温度为125-130，压力3-3.5mpa，固色时间为15-20min。
因此，本发明具有如下有益效果：对传统的毛毯的生产工艺进行了改进，在印花环节键入特殊的发光染料，将发光染料印入某一花色中，生产出来的产品在亮处变本色，黑暗环境下自然发光，并且制得的毛毯的柔顺性，保暖性以及耐水洗性不会改变。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下属实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种夜光印花毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以200d/144f纤维为面纱，以100d/48f纤维为地纱，在tj5-190e18经编机上进行编织得到坯布，其中经编机的转速设定为580转，坯布宽度2.15米，采用用18针机台生产，盘头根数405*4，满穿同向，毛高设定为16mm；
（2）将步骤（1）中得到的坯布经过定型，烫光，梳毛，印花，固色，水洗，烘干定型后得到夜光印花毛毯；所述印花步骤中使用的发光染料浆料由以下组分混合而成：荧光染料0.5%、夜光固体yg5%、夜光液体yg-107%、增稠剂1%、匀染剂0.5%，水86%，印花流程是常规印花，印花后渗透，渗透率控制在85%，烘干温度145℃；所述的定型工艺中定型温度为120℃；所述的烫光工艺中烫光温度为205℃；所述的固色工序为常温高压汽蒸加导热油固色，温度为125℃，压力3mpa，固色时间为15min；所述的水洗工艺中水洗高温槽温度为75℃，水洗速度为11m/s，其中每吨水中含片碱0.02kg、保险粉0.7kg以及柔软剂0.6kg；所述的烘干工序中，烘干温度为155℃，速度以坯布烘干为准，含湿率控制在20%；吹风为上下吹风，出风口间隔平行式排列，风口宽度为0.5cm。
实施例2
一种夜光印花毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以200d/144f纤维为面纱，以100d/48f纤维为地纱，在tj5-190e18经编机上进行编织得到坯布，其中经编机的转速设定为600转，坯布宽度2.15米，采用用18针机台生产，盘头根数405*4，满穿同向，毛高设定为16mm；
（2）将步骤（1）中得到的坯布经过定型，烫光，梳毛，印花，固色，水洗，烘干定型后得到夜光印花毛毯；所述印花步骤中使用的发光染料浆料由以下组分混合而成：荧光染料1.2%、夜光固体yg6%、夜光液体yg-108%、增稠剂2%、匀染剂1%，水81.8%，印花流程是常规印花，印花后渗透，渗透率控制在90%，烘干温度150度；所述的定型工艺中定型温度为125℃；所述的烫光工艺中烫光温度为210℃；所述的固色工序为常温高压汽蒸加导热油固色，温度为130，压力3.5mpa，固色时间为20min；所述的水洗工艺中水洗高温槽温度为85度，水洗速度为12m/s，其中每吨水中含片碱0.02kg、保险粉0.7kg以及柔软剂0.6kg；所述的烘干工序中，烘干温度为160℃，速度以坯布烘干为准，含湿率控制在20%；吹风为上下吹风，出风口间隔平行式排列，风口宽度为1cm。
实施例3
一种夜光印花毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以200d/144f纤维为面纱，以100d/48f纤维为地纱，在tj5-190e18经编机上进行编织得到坯布，其中经编机的转速设定为590转，坯布宽度2.15米，采用用18针机台生产，盘头根数405*4，满穿同向，毛高设定为16mm；
（2）将步骤（1）中得到的坯布经过定型，烫光，梳毛，印花，固色，水洗，烘干定型后得到夜光印花毛毯；所述印花步骤中使用的发光染料浆料由以下组分混合而成：荧光染料1%、夜光固体yg5.5%、夜光液体yg-107.5%、增稠剂1.5%、匀染剂0.8%，水83.7%，印花流程是常规印花，印花后渗透，渗透率控制在88%，烘干温度147℃；所述的定型工艺中定型温度为122℃；所述的烫光工艺中烫光温度为208℃；所述的固色工序为常温高压汽蒸加导热油固色，温度为128℃，压力3.2mpa，固色时间为18min；所述的水洗工艺中水洗高温槽温度为80℃，水洗速度为11.5m/s，其中每吨水中含片碱0.02kg、保险粉0.7kg以及柔软剂0.6kg；所述的烘干工序中，烘干温度为158℃，速度以坯布烘干为准，含湿率控制在20%；吹风为上下吹风，出风口间隔平行式排列，风口宽度为0.8cm。
本发明制得的夜光印花毛毯的主要技术指标为：
主要技术指标：
（1）、长度偏差率/（%）：±2.0；
（2）、宽度偏差率/（%）：±2.0；
（3）、重量偏差率/（%）：±2.0；
（4）、缩水率/（%）：经、纬向±2.0；
（5）、甲醛含量/（mg/kg）：≤75；
（6）、耐日晒：4级；（11）可分解芳香染料：禁用
（7）、耐洗色牢度/级：4级；
（8）、耐摩擦/级：4级；
（9）、耐汗渍（酸、碱）/级：4；
（10）、ph值：4.0-9.0。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求记载的技术方案的前提下还有其他的变体及改型。