一种热风无纺布自动生产线的制作方法

本发明涉及热风无纺布领域，具体涉及一种热风无纺布自动生产线。

背景技术：

热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。

但在现有技术中，一般为防止变形会在粘合后采用自然冷却，这样造成冷却速度缓慢，无纺布料前进速度缓慢，直接影响热风无纺布自动生产线不能以太高速度进行生产。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热风无纺布自动生产线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热风无纺布自动生产线，包括支撑台、驱动辊、热风辊，所述支撑台下四角设置有支撑腿，所述支撑台内前端设置有所述驱动辊，所述驱动辊上设置有第一电机，所述支撑台内后端设置有随动辊，所述随动辊旁设置有挤压辊，所述驱动辊与所述随动辊之间设置有无纺布料，所述支撑台上前端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一风扇，所述支撑台上靠近所述随动辊处两侧分别设置有支撑板，所述支撑板之间设置有所述热风辊，所述热风辊上设置有栅格网，所述热风辊旁设置有第二电机，所述热风辊内壁圆周上设置有电热丝，所述热风辊内设置有第二风扇，所述第二风扇上设置叶片。

上述结构中，启动所述第一电机，所述第一电机带动所述驱动辊旋转缠绕所述无纺布料，所述挤压辊与所述随动辊拉紧所述无纺布料并释放，启动所述第二电机，所述第二电机带动所述热风辊转动，所述无纺布料经过所述热风辊时，所述第二风扇将所述电热丝上的热量通过所述栅格网吹向所述无纺布料，所述无纺布料被热风粘合制成成品，之后经过所述第一风扇吹风冷却。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，所述支撑台采用金属材料制作，所述支撑腿和所述支撑杆分别焊接在所述支撑台上，所述第一风扇正对所述无纺布料。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，所述驱动辊、所述随动辊和所述挤压辊都采用中空金属管制作，所述驱动辊、所述随动辊、所述挤压辊和所述热风辊都呈圆柱形。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，所述热风辊长度大于所述无纺布料宽度，所述无纺布料铺设在所述热风辊表面。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，所述支撑板与所述支撑台使用螺栓连接，所述热风辊与所述支撑板使用轴承连接。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，所述无纺布料设置在所述随动辊与所述挤压辊中间，所述驱动辊、所述随动辊和所述挤压辊分别与所述支撑台使用轴承连接。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，所述叶片设置有六片，所述叶片焊接在所述第二风扇上，所述第二风扇与所述热风辊使用螺栓连接。

有益效果在于：本发明利用热风辊进行无纺布料的热风粘合，加热速度快，无纺布料里一直存在张紧力，利用冷风进行快速冷却，不但加快冷却速度同时也不易产生变形，大大提高了热风无纺布自动生产线的速度。

附图说明

图1是本发明所述一种热风无纺布自动生产线的正视图；

图2是本发明所述一种热风无纺布自动生产线的右视图；

图3是本发明所述一种热风无纺布自动生产线的热风辊的剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、支撑腿；3、驱动辊；4、第一电机；5、支撑杆；6、第一风扇；7、无纺布料；8、第二电机；9、热风辊；10、随动辊；11、栅格网；12、第二风扇；13、电热丝；14、支撑板；15、叶片；16、挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种热风无纺布自动生产线，包括支撑台1、驱动辊3、热风辊9，支撑台1下四角设置有支撑腿2，支撑整体，支撑台1内前端设置有驱动辊3，缠绕无纺布料7前进，驱动辊3上设置有第一电机4，驱动驱动辊3旋转，支撑台1内后端设置有随动辊10，随动辊10旁设置有挤压辊16，挤压随动辊10产生拉紧力，驱动辊3与随动辊10之间设置有无纺布料7，支撑台1上前端设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有第一风扇6，冷却无纺布料7，支撑台1上靠近随动辊10处两侧分别设置有支撑板14，支撑板14之间设置有热风辊9，吹出热风粘合无纺布料7，热风辊9上设置有栅格网11，热风辊9旁设置有第二电机8，驱动热风辊9旋转，热风辊9内壁圆周上设置有电热丝13，产生热量，热风辊9内设置有第二风扇12，第二风扇12上设置叶片15，吹动热风冲击无纺布料7。

上述结构中，启动第一电机4，第一电机4带动驱动辊3旋转缠绕无纺布料7，挤压辊16与随动辊10拉紧无纺布料7并释放，启动第二电机8，第二电机8带动热风辊9转动，无纺布料7经过热风辊9时，第二风扇12将电热丝13上的热量通过栅格网11吹向无纺布料7，无纺布料7被热风粘合制成成品，后经过第一风扇6吹风冷却。

为了进一步提高热风无纺布自动生产线的速度，支撑台1采用金属材料制作，支撑腿2和支撑杆5分别焊接在支撑台1上，增加强度，坚固耐用，第一风扇6正对无纺布料7，驱动辊3、随动辊10和挤压辊16都采用中空金属管制作，减轻重量，驱动辊3、随动辊10、挤压辊16和热风辊9都呈圆柱形，方便无纺布料7通过，热风辊9长度大于无纺布料7宽度，保证无纺布料7受热宽度，无纺布料7铺设在热风辊9表面，支撑板14与支撑台1使用螺栓连接，热风辊9与支撑板14使用轴承连接，保证转动灵活，无纺布料7设置在随动辊10与挤压辊16中间，驱动辊3、随动辊10和挤压辊16分别与支撑台1使用轴承连接，叶片15设置有六片，增加出风量，叶片15焊接在第二风扇12上，保证不松脱，第二风扇12与热风辊9使用螺栓连接，便于拆装与维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热风无纺布自动生产线，包括支撑台、驱动辊、热风辊，所述支撑台内前端设置有所述驱动辊，所述支撑台内后端设置有随动辊，所述随动辊旁设置有挤压辊，所述支撑台上前端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一风扇，所述支撑台上靠近所述随动辊处两侧分别设置有支撑板，所述支撑板之间设置有所述热风辊，所述热风辊内壁圆周上设置有电热丝，所述热风辊内设置有第二风扇，所述第二风扇上设置叶片。有益效果在于：本发明利用热风辊进行无纺布料的热风粘合，加热速度快，无纺布料里一直存在张紧力，利用冷风进行快速冷却，不但加快冷却速度同时也不易产生变形，大大提高了热风无纺布自动生产线的速度。

技术研发人员：梁健洪
受保护的技术使用者：江门市永晋源无纺布有限公司
技术研发日：2017.11.15
技术公布日：2019.05.24