本发明属于生活用品领域，具体涉及抗撕裂腈纶袜子的制备方法。
背景技术：
聚丙烯腈纤维是指由聚丙烯腈纺制的纤维或丙烯腈含量占85％以上的共聚物纺制而成的纤维。2000年世界聚丙烯腈纤维产量2.6685mt，我国聚丙烯腈纤维产量473.7kt；
聚丙烯腈纤维的研发趋势，可以归纳为二个方面；其一，是新成纤工艺研究，如采用增塑剂法，合成聚丙烯腈共聚物，以期降低聚丙烯腈大分子间的相互作用从而降低聚合物的熔点，来采用熔融纺织工艺或提高干喷湿纺工艺中纺丝浆液的浓度，达到提高成纤后原丝力学性能的目的。其二，是研究聚丙烯腈纤维的新品种，例如阻燃性聚丙烯腈纤维，高收缩性聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维纺丝过程中的在线着色技术，抗静电聚丙烯腈纤维，高吸水率聚丙烯腈纤维，细旦丝纤维，复合聚丙烯腈纤维，抗菌防臭聚丙烯腈纤维，远红外聚丙烯腈纤维，高强高模聚丙烯腈纤维等；
目前，随着人们运动量的增大，普通的袜子穿不了多久就会出现破损，而聚丙烯腈纤维的优点是耐候性和耐日晒性好，在室外放置18个月后还能保持原有强度的77％，因此，本发明专利的目的是将腈纶与棉纤维混纺，制成袜子，且采用新的腈纶原料，以进一步提高成品的抗撕裂强度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗撕裂腈纶袜子的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗撕裂腈纶袜子的制备方法，包括纺纱、染色、织袜。
所述纺纱所用材料是由下述重量份的原料组成的：
棉纤维60-80％、剩余的为增韧腈纶纤维。
所述增韧腈纶纤维是由下述重量份的原料组成的：
丙烯腈100-110、引发剂3-5、硬脂酸钙2-3、叔丁基对二苯酚0.4-0.6、油酸4-7、三乙醇胺3-5、剑麻纤维10-16、碳酸氢钠2-3。
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
所述增韧腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取碳酸氢钠，加入到其重量50-60倍的去离子水中，搅拌均匀，加入剑麻纤维，浸泡3-5小时，过滤，送入到烘箱中，干燥至恒重，出料冷却，得纤维料；
(2)取三乙醇胺，加入到其重量10-19倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述纤维料，超声10-20分钟，蒸馏除去乙醇，加入油酸，升高温度为90-95℃，保温搅拌2-3小时，得软化纤维溶液；
(3)取引发剂，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取叔丁基对二苯酚、丙烯腈混合，加入到混合料重量16-20倍的丙酮中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-70℃，加入上述引发剂水溶液，保温搅拌1-2小时，加入上述软化纤维溶液，继续保温搅拌3-4小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性聚合物；
(5)取上述改性聚合物，与硬脂酸钙混合，搅拌均匀，加入到混合料重量10-15倍的二甲基甲酰胺中，搅拌1-2小时，纺丝，即得所述增韧腈纶纤维。
所述染色步骤，其中的上染浴比为1:30-50，所用固色剂为碳酸钠，固色时间为100-110分钟。
所述碳酸钠的使用浓度为1-3.5g/l。
步骤(1)中所述的干燥温度为85-90℃。
本发明的优点：
本发明将腈纶纤维与棉纤维混纺，制成袜子，腈纶纤维本身就具有很好的耐候性和高收缩性能，弹性好，穿着舒适度强；
本发明在制备增韧腈纶纤维的过程中，引入了剑麻纤维，进一步提高了腈纶纤维的韧性，从而提高了成品袜子的抗撕裂强度；
本发明采用三乙醇胺、油酸为原料，对剑麻纤维的浸出料进行表面活性改性，不仅改善了其与聚丙烯腈基体的相容性，而且还改善了纤维的柔韧性，增强了成品的品质。
具体实施方式
实施例1
一种抗撕裂腈纶袜子的制备方法，包括纺纱、染色、织袜。
所述纺纱所用材料是由下述重量份的原料组成的：
棉纤维80％、剩余的为增韧腈纶纤维。
所述增韧腈纶纤维是由下述重量份的原料组成的：
丙烯腈110、引发剂5、硬脂酸钙3、叔丁基对二苯酚0.6、油酸7、三乙醇胺5、剑麻纤维16、碳酸氢钠3。
所述的引发剂为过硫酸钾。
所述增韧腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取碳酸氢钠，加入到其重量60倍的去离子水中，搅拌均匀，加入剑麻纤维，浸泡5小时，过滤，送入到烘箱中，干燥至恒重，出料冷却，得纤维料；
(2)取三乙醇胺，加入到其重量19倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述纤维料，超声20分钟，蒸馏除去乙醇，加入油酸，升高温度为95℃，保温搅拌3小时，得软化纤维溶液；
(3)取引发剂，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取叔丁基对二苯酚、丙烯腈混合，加入到混合料重量20倍的丙酮中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，加入上述引发剂水溶液，保温搅拌2小时，加入上述软化纤维溶液，继续保温搅拌4小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性聚合物；
(5)取上述改性聚合物，与硬脂酸钙混合，搅拌均匀，加入到混合料重量15倍的二甲基甲酰胺中，搅拌2小时，纺丝，即得所述增韧腈纶纤维。
所述染色步骤，其中的上染浴比为1:50，所用固色剂为碳酸钠，固色时间为110分钟。
所述碳酸钠的使用浓度为3.5g/l。
步骤(1)中所述的干燥温度为90℃。
实施例1的性能测试：对本实施例中抗撕裂腈纶袜子的干断裂强度、干断裂强度及其伸长率进行测试；
在干断裂强度及其伸长率测试时，选取袜子样品置于50℃的烘箱中烘烤10分钟，然后冷却至室温再置于夹持器中，挂好夹持器，使袜子上的纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时负荷和伸长值，通过换算获得干断裂强度和伸长率；
在湿断裂强度及其伸长率测试时，选取袜子样品置于25℃的蒸馏水中浸润5分钟，然后在蒸馏水浸没状态下置于夹持器中，挂好夹持器，使袜子上的纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时负荷和伸长值，通过换算获得湿断裂强度和伸长率；
设立对照组：采用未经任何改性的丙烯腈纤维与棉纤维制成的袜子，所用物料比例与本实施例1中的用料相同，对对照组中的袜子进行上述相同的试验性能测试，具体试验测试数据如表1：
表1：本实施例1的抗撕裂腈纶袜子分别在干、湿状态下的断裂强度和伸长率的实验数据
实施例2
一种抗撕裂腈纶袜子的制备方法，包括纺纱、染色、织袜。
所述纺纱所用材料是由下述重量份的原料组成的：
棉纤维60％、剩余的为增韧腈纶纤维。
所述增韧腈纶纤维是由下述重量份的原料组成的：
丙烯腈100、引发剂3、硬脂酸钙2、叔丁基对二苯酚0.6、油酸4、三乙醇胺3、剑麻纤维10、碳酸氢钠2。
所述的引发剂为过硫酸铵。
所述增韧腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取碳酸氢钠，加入到其重量50倍的去离子水中，搅拌均匀，加入剑麻纤维，浸泡3小时，过滤，送入到烘箱中，干燥至恒重，出料冷却，得纤维料；
(2)取三乙醇胺，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述纤维料，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，加入油酸，升高温度为90℃，保温搅拌2小时，得软化纤维溶液；
(3)取引发剂，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀；
(4)取叔丁基对二苯酚、丙烯腈混合，加入到混合料重量16倍的丙酮中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，加入上述引发剂水溶液，保温搅拌1小时，加入上述软化纤维溶液，继续保温搅拌3小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性聚合物；
(5)取上述改性聚合物，与硬脂酸钙混合，搅拌均匀，加入到混合料重量10倍的二甲基甲酰胺中，搅拌1-小时，纺丝，即得所述增韧腈纶纤维。
所述染色步骤，其中的上染浴比为1:30，所用固色剂为碳酸钠，固色时间为100分钟。
所述碳酸钠的使用浓度为1g/l。
步骤(1)中所述的干燥温度为85℃。
实施例2的性能测试：对本实施例中抗撕裂腈纶袜子的干断裂强度、干断裂强度及其伸长率进行测试；
在干断裂强度及其伸长率测试时，选取袜子样品置于50℃的烘箱中烘烤10分钟，然后冷却至室温再置于夹持器中，挂好夹持器，使袜子上的纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时负荷和伸长值，通过换算获得干断裂强度和伸长率；
在湿断裂强度及其伸长率测试时，选取袜子样品置于25℃的蒸馏水中浸润5分钟，然后在蒸馏水浸没状态下置于夹持器中，挂好夹持器，使袜子上的纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时负荷和伸长值，通过换算获得湿断裂强度和伸长率；
设立对照组：采用未经任何改性的丙烯腈纤维与棉纤维制成的袜子，所用物料比例与本实施例2中的用料相同，对对照组中的袜子进行上述相同的试验性能测试，具体试验测试数据如表2：
表2：本实施例2的抗撕裂腈纶袜子分别在干、湿状态下的断裂强度和伸长率的实验数据