本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型纤维纺织品的染整加工技术。
背景技术：
针织面料与纤维混纺织物是利用针织面料和纤维的优良性能，以两种纤维的优点来相互抵消缺点，使混纺后的面料挺括透气、手感柔软、着服性能优越，使得面料的应用领域更加广阔。但是，长期以来，在针织面料与纤维混纺织物的印染工艺中，一直存在四大技术难题制约着针织面料织物的推广应用：一是在传统的工艺中，为达到漂白和清除杂质的目的，常使用碱退+氧漂+氯漂的方法，但过激的化学反应难以保证纤维不受到损伤，因为纤维素纤维耐碱性极差，大量烧碱会引起纤维溶解。而且整个过程中对残留在织物上的烧碱需大量的水进行清洗，相应产生了大量的碱性废水，对环境产生极大的影响；二是由于纤维素纤维其固有特性，在染整加工过程中，经过设备的摩擦，使纤维抱合力下降，产生异端，表面生成短毛羽。穿着过程中能象羊毛一样发生起球现象，布面显得不光洁，影响服装外观。并且纤维与针织面料的着色率相差很大，染色时两种纤维上色不一致，导致布面颜色不匀，经常出现布面发花，颜色萎暗等问题；三是纤维在加工中极易产生原纤化的问题，使得形成较长的不均匀的原纤茸毛，抗起毛起球性能差，外观显得粗糙；四是常规的四防整理剂如气巴的特氟隆整理等，整理后面料手感粗硬，透气性差，强力损失多，色变难于控制。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对不足，提出一种新型纤维纺织品的染整加工技术。
技术方案：本发明所述的一种新型纤维纺织品的染整加工技术，包括如下步骤：
(1)烧毛；
(2)冷堆：在每立升工作溶液中加入5-10克超氧化物歧化酶，同时加入5克非离子丙酮，用亚硫酸钠调节ph值使其达到6-9，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，放置20小时；
(3)精炼：将真丝纤维放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为亚硫酸钠与癸二酸二辛酯的混合物，且二者的比例为1∶1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水；
(4)染色：先加水再加蓖麻油1g/l运行3min，用线性加入法加入酞青蓝、氯化钙，时间为20min至40min，匀染10min；加入亚硫酸钠，其中亚硫酸钠分两次加入；加完亚硫酸钠后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20～80min，放水；
(5)后整理：采用纳米整理剂进行四防整理。
作为优化，所述烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18±5mbar，车速80±5m/min。
作为优化，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为na2sio3。
作为优化，在所述染色之前，采用多元羧酸类交联剂eh对纤维进行防原纤化处理。
有益效果：本印染工艺不但保留了针织面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合oeko-tex100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。
具体实施方式
实施例
一种新型纤维纺织品的染整加工技术，包括如下步骤：
(1)烧毛：烧毛是采取一正一反烧毛工艺，火口压力18mbar，车速80m/min；
(2)冷堆：在每立升工作溶液中加入5克超氧化物歧化酶，同时加入5克非离子丙酮，用亚硫酸钠调节ph值使其达到6-9，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动20小时；
(3)精炼：将真丝纤维放入在精炼溶液中，所述的精炼溶液中含有精炼剂，精炼剂为亚硫酸钠与癸二酸二辛酯的混合物，且二者的比例为1∶1，以2℃/min加热至98℃恒温60min，放水，所述精炼溶液中还含有分散剂和稳定剂；所述分散剂为二萘甲烷二碘酸钠，稳定剂为na2sio3；
(4)染色：染色之前，采用多元羧酸类交联剂eh对纤维进行防原纤化处理加水再加蓖麻油1g/l运行3min，用线性加入法加入酞青蓝，时间为20min，以1℃/min加热至45℃；用线性的方法加入氯化钙，时间为20min，匀染10min；加入亚硫酸钠，其中亚硫酸钠分两次加入，第一次加入亚硫酸钠总量的1/5用20min，而后加入剩下的亚硫酸钠，用20min；加完亚硫酸钠后，以1.5℃/min升温到80℃，保温20min，放水；
(5)后整理：采用纳米整理剂由氨基硅油nsw、防水剂nt-x604a、防油剂nt-x604b、防污剂nt-x603d、树脂nt-x603e和复合催化剂nks组成，在每立升水中加入氨基硅油nsw2克，防水剂nt-x604a40克，防油剂nt-x604b40克，防污剂nt-x603d15克，树脂nt-x603e15克，复合催化剂nks10克；配好用冰醋酸洗车，用配好的四防液浸轧织物，用蒸汽加热到120度，烘筒烘干90秒。