本发明涉及面料后整理技术领域，尤其是涉及一种高f数春亚纺面料的加工方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。
现有技术中，春亚纺面料一般在编织完成后，通过开纤、染色和定型三步简单处理即完成，这样加工得到的面料只对涤纶纤维进行碱减量，改变了产品手感，即柔软性增加，但没有“绒”感，成品表面比较呆板，化纤感还是很强，价值感较低。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高f数春亚纺面料的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高f数春亚纺面料的加工方法，由经纱与纬纱编织完成后，再依次经过减量一次开纤、复炼二次开纤、染色和定型处理，即完成加工。本发明中的面料编织的组织结构按经纬纱次序为50d/75f*50d/144f58*48(加捻度)。
优选的，经纱采用72f的高弹丝涤纶纱线，纬纱采用采用144f的高弹丝涤纶纱线。
优选的，减量一次开纤的过程具体为：
将编织完成的面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的一次开纤处理液中在105℃下开纤处理120min其中30％液碱开纤剂渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为1.5-2％、0.1％、1％和1％。
更优选的，在减量一次开纤过程中，液碱与开纤剂同时加入；
当面料置于一次开纤处理液中，先从30℃以1℃/min的速度加热至105℃，再恒温120min，接着降温至80℃，水洗，即完成减量一次开纤。
优选的，复炼二次开纤的过程具体为：
将面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的二次开纤处理液中，在130℃下开纤处理90min，其中，30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为0.5％、0.1％、1％和1％。
更优选的，在复炼二次开纤过程中，液碱与开纤剂控制同时加入
当面料置于二次开纤处理液中，先从30℃以0.6℃/min的速度加热至130℃，再恒温90min，接着降温至80℃，水洗，即完成复炼二次开纤。
优选的，染色过程中所用的染料包括1.5wt％的分散染料红3b、0.1wt％的分散染料橙4rf、1v/v％的高温匀染剂of和2v/v％高温浴中柔软剂1227，染料的ph值控制为4-5，染色过程中的最高温度不超过130℃。
优选的，定型处理的过程具体为：
先采用清水在190℃下高温预定型处理，再还原水洗，最后，采用起毛剂在170℃低温定型，即完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用了72f经纱和144f纬纱，大大高于传统24f经纬纱的普通春亚纺面料，一方面改善了春亚纺面料的固有手感，手感更加柔软丝滑，同时也为后续双开纤工艺奠定了原料基础。
(2)本发明相对于传统工艺，增加了减量+开纤工艺环节，减量整理是提高高f春亚纺面料手感柔软的关键，同时开纤使纤维充分膨胀，进一步增加手感柔性，也是为后道棉感整理提供了方便。
(3)本发明相对于传统工艺，增加了复炼二次开纤工艺环节，将纤维抱合进一步分散，纤维更加蓬松，此工艺为仿棉手感的关键工艺。
(4)高f数春亚纺棉感布料，通过上述原料配比和工艺，使面料风格与手感更接近于棉织物，穿着舒适度得到很大改善，也更趋向于现在流行的自然风格；因微绒感的产生，面料质感更加厚实紧密，手感更加丰满，大大提高了面料的档次感。
附图说明
图1为本发明的复炼二次开纤的处理流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
一种高f数春亚纺面料的加工方法，由经纱与纬纱编织完成后，再依次经过减量一次开纤、复炼二次开纤、染色和定型处理，即完成加工。
作为本发明的一种优选的实施方式，经纱采用72f的高弹丝涤纶纱线，纬纱采用采用144f的高弹丝涤纶纱线。
作为本发明的一种优选的实施方式，减量一次开纤的过程具体为：
将编织完成的面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的一次开纤处理液中，在105℃下开纤处理120min，其中，30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为1.5-2％、0.1％、1％和1％。
更优选的，在减量一次开纤过程中，液碱与开纤剂同时加入；
当面料置于一次开纤处理液中，先从30℃以1℃/min的速度加热至105℃，再恒温120min，接着降温至80℃，水洗，即完成减量一次开纤。
作为本发明的一种优选的实施方式，复炼二次开纤的过程具体为：
将面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的二次开纤处理液中，在130℃下开纤处理90min，其中，30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为0.5％、0.1％、1％和1％。
更优选的，在复炼二次开纤过程中，液碱与开纤剂控制同时加入
当面料置于二次开纤处理液中，先从30℃以0.6℃/min的速度加热至130℃，再恒温90min，接着降温至80℃，水洗，即完成复炼二次开纤。
作为本发明的一种优选的实施方式，染色过程中所用的染料包括1.5wt％的分散染料红3b、0.1wt％的分散染料橙4rf、1v/v％的高温匀染剂of和2v/v％高温浴中柔软剂1227，染料的ph值控制为4-5，染色过程中的最高温度不超过130℃。
作为本发明的一种优选的实施方式，定型处理的过程具体为：
先采用清水在190℃下高温预定型处理，再还原水洗，最后，采用起毛剂在170℃低温定型，即完成。
实施例1
一种高f数春亚纺面料的加工方法，由经纱与纬纱编织完成后，再依次经过减量一次开纤、复炼二次开纤、染色和定型处理，即完成加工。
本实施例中，经纱采用72f的高弹丝涤纶纱线，纬纱采用采用144f的高弹丝涤纶纱线。
本实施例中减量一次开纤的过程具体为：
将编织完成的面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的一次开纤处理液中，在105℃下开纤处理120min，其中，30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为1.5-2％、0.1％、1％和1％。在减量一次开纤过程中，液碱与开纤剂同时加入；当面料置于一次开纤处理液中，先从30℃以1℃/min的速度加热至105℃，再恒温120min，接着降温至80℃，水洗，即完成减量一次开纤。
本实施例中复炼二次开纤的过程如图1所示，具体为：将面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的二次开纤处理液中，在130℃下开纤处理90min，其中，30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为0.5％、0.1％、1％和1％。在复炼二次开纤过程中，液碱与开纤剂控制同时加入；当面料置于二次开纤处理液中，先从30℃以0.6℃/min的速度加热至130℃，再恒温90min，接着降温至80℃，水洗，即完成复炼二次开纤。
本实施例中，染色过程中所用的染料包括1.5wt％的分散染料红3b、0.1wt％的分散染料橙4rf、1v/v％的高温匀染剂of和2v/v％高温浴中柔软剂1227，染料的ph值控制为4-5，染色过程中的最高温度不超过130℃。
本实施例中，定型处理的过程具体为：
先采用清水在190℃下高温预定型处理，再还原水洗，最后，采用起毛剂在170℃低温定型，即完成。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。