本发明涉及环境治理和植物种植的环保型纤维材料技术领域，具体涉及一种环保型自然纤维毯及其制备方法。
背景技术：
我国土地沙化严重，约五分之一的国土面积沙化，各地都在积极治理沙漠化土地，目前主要采用手编稻草、手编作物秸秆、尼龙网、化学胶水、废旧建材等方式进行沙漠化土地治理，但是手编稻草、手编作物秸秆作业效率低，耗用人力巨大，而尼龙网、化学胶水、废旧建材等方式因材料自身不环保，无法降解，所以对环境产生一定的影响，并且覆盖能力较差，更重要的是这些方式都容易受季节性影响，机械操作率低。
不仅仅是沙漠地区，填海区、盐碱地、牧场植被恢复区，煤矿开采区、垃圾填埋场等区域都面临着同样的问题。
随着人们对绿色环保、治沙固沙和雾霾防治的重视以及对健康环境的强烈要求，提供一种可机械化操作、可自然降解、健康、环保和实用性强的自然纤维毯及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保型自然纤维毯及其制备方法，使纤维毯达到环保、强度高，可降解、可高效机械铺装且通过在纤维毯中预埋种子的方式，达到植物种子自然生长的要求。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种环保型自然纤维毯及其制备方法，包括自然纤维毯本体，其中自然纤维毯本体包括增强纤维和植物纤维，增强纤维与植物纤维通过压辊成型技术组合成毡状结构。
进一步的，增强纤维至少包括木纤维、竹纤维、麻纤维之中的一种。
进一步的，植物纤维至少包括农业生产过程中收获的粮食作物、秸秆、油料作物、棉花、烟叶、药材、水果、蔬菜以及糖料后残留的茎秆所制成纤维之中的一种。
进一步的，自然纤维毯本体的厚度为毡状结构厚度的0.2～10倍。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过增强纤维与植物纤维压辊组合成毡状结构，增强纤维与植物纤维均不含有任何添加剂和胶，真正做到了环保。
(2)增强纤维与植物纤维压辊组合在一起，具有强度高和不易撕裂的特点。
(3)自然纤维毯可以通过调节压辊压力与速度的方式调节纤维毡的厚度，以满足不同领域的使用需求。
基于一种环保型自然纤维毯而设计的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备纤维：将木材和秸秆分别制成纤维状，得到增强纤维与植物纤维；
(2)增强纤维与植物纤维分别开松：制备的增强纤维与植物纤维分别通过开松机进行松解。
(3)增强纤维二次开松：将增强纤维在所述开松机上进行再次开松；
(4)无纺梳理成型：将开松后的植物纤维通过喂给机进行梳理并均匀铺层；
(5)层合：开松后的增强纤维经过喂给机梳理铺层后叠放在植物纤维层上；
(6)植物种籽铺埋：将预生长种子埋入组合纤维层中；
(7)针刺缠结加固：铺好的组合纤维层经过针刺机针刺，使得增强纤维和植物纤维互相缠结成毡；
(8)压辊成型：将针刺后的纤维毡通过压辊机进行压轧，达到密度要求；
(9)裁切：根据尺寸要求进行裁切。
进一步的，步骤(6)中埋入的预生长种子的直径为0.5-20mm。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
(1)可以在自然纤维毯制备过程中，将不同种类和规格的植物种子埋入其中，种子可在纤维毯中发芽生长，根部可深入土壤，避免了二次种植植物的麻烦，同时植物种子可根据不同环境进行选择。
(2)自然纤维毯可天然降解，并且可按环境和植物种类来调节自然纤维毯组成成分的配比，以达到降解时间可调整的效果。
(3)自然纤维毯可以不埋入种子直接使用，可以在纤维毯铺设完毕后再种植植物，以满足不同环境和领域的具体使用。
(4)自然纤维毯可以根据用户不同需求，相应调整自然纤维毯的长、宽和厚度，增加了产品的实用性。
(5)自然纤维毯利用针刺技术可以使纤维层相互缠结成毡状，可以牢牢的锁住埋入其中的种子不会掉落。
(6)自然纤维毯制备成块状形态以便于人工施工操作，制备成不间断卷材毯状形态便于机械化施工操作，以适应不同地域的需求。
(7)自然纤维毯通过压辊的方式调节纤维毡的密度，能够最大程度的锁住地表水份。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
本发明是一种环保型自然纤维毯及其制备方法，包括自然纤维毯本体，其中自然纤维毯本体包括增强纤维和植物纤维，增强纤维与植物纤维通过压辊成型技术组合成毡状结构，使纤维毯达到环保、强度高，可降解、可高效机械铺装的要求。
具体的，增强纤维的原材料为亚麻，植物纤维的原材料选用玉米秸秆。
具体的，基于一种环保型自然纤维毯而设计的制备方法，包括以下步骤：
(1)把玉米秸秆和亚麻分别制成纤维状，其中玉米秸秆原料与秸秆纤维按照2.5:1配比，即2.5kg的秸秆原料制成1kg的秸秆纤维，亚麻原料与亚麻纤维按照2:1配比，即2kg的亚麻原料制成1kg的亚麻纤维，再把玉米秸秆纤维与亚麻纤维按照8:2配比备用；
(2)将玉米秸秆纤维和亚麻纤维分别用开松机开松，且去除杂质；
(3)将一次开松的亚麻纤维再次用开松机开松；
(4)将开松后的玉米秸秆纤维通过喂给机进行梳理并均匀铺层；
(5)开松后的亚麻纤维经过喂给机梳理铺层后叠放在玉米秸秆纤维层上；
(6)将预生长种子埋入组合纤维层中；
(7)铺好的组合纤维层经过针刺机针刺，使得亚麻纤维和玉米秸秆纤维互相缠结成毡；
(8)将针刺后的纤维毡通过压辊机进行压轧。
具体的，增强纤维与植物纤维分别依次经开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、针刺机、压辊机和切边机制备成组合毡状结构。
通过上述方法制得的自然纤维毯即可应用于沙漠、填海区、盐碱地、牧场植被恢复区，煤矿开采区、垃圾填埋场等地域，且环保、强度高，可降解、可高效机械铺装。
实施例2：
本发明是一种环保型自然纤维毯及其制备方法，包括自然纤维毯本体，其中自然纤维毯本体包括增强纤维和植物纤维，增强纤维与植物纤维通过压辊成型技术组合成毡状结构，使纤维毯达到环保、强度高，可降解、可高效机械铺装的要求。
具体的，增强纤维的原材料为亚麻和木块，植物纤维的原材料选用稻草秸秆。
具体的，基于一种环保型自然纤维毯而设计的制备方法，包括以下步骤：
(1)把稻草秸秆、亚麻和木块分别制成纤维状，其中稻草秸秆原料与秸秆纤维按照3.5:1配比，即3.5kg的秸秆原料制成1kg的秸秆纤维，亚麻原料与亚麻纤维按照2:1配比，即2kg的亚麻原料制成1kg的亚麻纤维，木块原料与木纤维按照1.5:1配比，即1.5kg的木块原料制成1kg的木纤维，再把玉米秸秆纤维、亚麻纤维与木纤维按照8:1.5:0.5配比备用；
(2)将稻草秸秆纤维、亚麻纤维和木纤维分别用开松机开松，且去除杂质；
(3)将一次开松的亚麻纤维和木纤维再次用开松机开松；
(4)将开松后的稻草秸秆纤维通过喂给机进行梳理并均匀铺层；
(5)开松后的亚麻纤维和木纤维经过喂给机梳理铺层后叠放在玉米秸秆纤维层上；
(6)将预生长种子埋入组合纤维层中；
(7)铺好的组合纤维层经过针刺机针刺，使得亚麻纤维、木纤维和玉米秸秆纤维互相缠结成毡；
(8)将针刺后的纤维毡通过压辊机进行压轧。
具体的，增强纤维与植物纤维分别依次经开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、针刺机、压辊机和切边机制备成组合毡状结构。
通过上述方法制得的自然纤维毯强度更高，环保性能好，可天然降解，可应用于沙漠、填海区、盐碱地、牧场植被恢复区，煤矿开采区、垃圾填埋场等地域。
实施例3：
本发明是一种环保型自然纤维毯及其制备方法，包括自然纤维毯本体，其中自然纤维毯本体包括增强纤维和植物纤维，增强纤维与植物纤维通过压辊成型技术组合成毡状结构，使纤维毯达到环保、强度高，可降解、可高效机械铺装的要求。
具体的，增强纤维的原材料为亚麻、木块和竹子，植物纤维的原材料选用麦秸秆。
具体的，基于一种环保型自然纤维毯而设计的制备方法，包括以下步骤：
(1)把麦秸秆、亚麻、木块和竹子分别制成纤维状，其中麦秸秆原料与秸秆纤维按照4:1配比，即4kg的秸秆原料制成1kg的秸秆纤维，亚麻原料与亚麻纤维按照2:1配比，即2kg的亚麻原料制成1kg的亚麻纤维，木块原料与木纤维按照1.5:1配比，即1.5kg的木块原料制成1kg的木纤维，竹纤维原料与竹纤维按照1.5:1配比，即1.5kg的竹子原料制成1kg的竹纤维，再把玉米秸秆纤维、亚麻纤维、木纤维和竹纤维按照8:1.2:0.5:0.3配比备用；
(2)将麦秸秆纤维、亚麻纤维、木纤维和竹纤维分别用开松机开松，且去除杂质；
(3)将一次开松的亚麻纤维、木纤维和竹纤维再次用开松机开松；
(4)将开松后的麦秸秆纤维通过喂给机进行梳理并均匀铺层；
(5)开松后的亚麻纤维、木纤维和竹纤维经过喂给机梳理铺层后叠放在麦秸秆纤维层上；
(6)将预生长种子埋入组合纤维层中；
(7)铺好的组合纤维层经过针刺机针刺，使得亚麻纤维、木纤维、竹纤维和麦秸秆纤维互相缠结成毡；
(8)将针刺后的纤维毡通过压辊机进行压轧。
具体的，增强纤维与植物纤维分别依次经开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、针刺机、压辊机和切边机制备成组合毡状结构。
通过上述方法制得的自然纤维毯强度非常大，环保性能很好，可天然降解，可应用于沙漠、填海区、盐碱地、牧场植被恢复区，煤矿开采区、垃圾填埋场等地域。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。