一种绣花针的制作方法

文档序号:13797185研发日期:2017年阅读:569来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统绣花针针孔狭小导致穿线困难的问题,提出通过设置入线口与非直线型穿线通道,使线材沿通道绕入针孔,实现穿线便捷化。该设计利用通道的物理约束与弹性变形,既保证穿线顺畅,又防止线材滑脱,显著提升使用效率。
关键词:绣花针穿线结构,非直线通道

本发明涉及日用品技术领域,更具体地说,涉及一种绣花针。



背景技术:

在日常生活中,不可避免的会遇到缝缝补补的情况,特别是对于年迈的父母来说,喜欢将破旧的东西翻新,或做些手工艺品等,经常使用到绣花针。

而传统的绣花针通常是采用穿线的方式使线与针连在一起,即在绣花针的一端设有封闭的椭圆形的针孔,穿线时,需要将线对准针孔,才能使线从针孔中穿过去。然而,现有技术中的绣花针的针孔通常为狭长状,且比较细小,穿线时,很难将线对准针孔的位置,穿线入孔往往需要耗费较长的时间。

综上所述,如何提供一种方便穿线的绣花针,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是提供一种绣花针,使用该绣花针时,很容易将线置入针孔中,因此,该绣花针使得穿线简单方便,易于实现,给人们的穿针引线带来很大的便利。

为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种绣花针,包括针杆,所述针杆的一端设有穿线部,所述穿线部上设有针孔、入线口以及连通所述针孔和所述入线口的穿线通道,所述穿线通道为非直线型的穿线通道。

优选地,所述穿线通道为螺旋形穿线通道或回形穿线通道。

优选地,所述穿线通道包括锯齿状的弯折部。

优选地,所述弯折部为圆滑过渡弯折部。

优选地,所述穿线部具有弹性,以使所述穿线通道的宽度可调整。

优选地,所述穿线通道为用于无间隙地容置线的外周部的穿线通道。

优选地,所述穿线部的外周部为椭圆形外周部,且所述椭圆形外周部的长轴与所述针杆的轴线共线。

优选地,所述穿线部与所述针杆的连接部位光滑过度。

优选地,所述穿线部的宽度小于或等于所述针杆的宽度。

优选地,所述穿线部为一体成型的穿线部。

本发明提供的绣花针,穿线部上不仅设有针孔,还设有入线口和穿线通道,且穿线通道将入线口与针孔连通,因此,在使用时,可以使线从入线口处进入穿线通道,并从穿线通道内绕过进而绕入针孔内,即:将现有技术中的穿线入孔的方式改为绕线入孔的方式,从而使线很容易的置于针孔内。且该穿线通道为非直线型的穿线通道,由于穿线时,可以人为的改变绕线的方向或稍微施加外力使线从穿线通道内通过,因此,非直线型的穿线通道并不影响绕线入孔,却可以避免已绕入针孔内的线自行从穿线通道内绕出而脱离穿线部。因此,本申请提供的绣花针使得穿线简单方便,易于实现,给人们的穿针引线带来很大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的绣花针具体实施例的结构示意图;

图2为本发明所提供具体实施例使用时线位于入线口的结构示意图;

图3为本发明所提供具体实施例使用时线位于穿线通道的结构示意图;

图4为本发明所提供具体实施例使用时线位于针孔的结构示意图。

图1-图4中:1为针杆、2为穿线部、21为针孔、22为入线口、23为穿线通道、3为线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种绣花针,使用该绣花针时,很容易将线置入针孔中,因此,该绣花针使得穿线简单方便,易于实现,给人们的穿针引线带来很大的便利。

请参考图1-图4,图1为本发明所提供的绣花针具体实施例的结构示意图;图2为本发明所提供具体实施例使用时线位于入线口的结构示意图;图3为本发明所提供具体实施例使用时线位于穿线通道的结构示意图;图4为本发明所提供具体实施例使用时线位于针孔的结构示意图。

本申请提供的绣花针,包括针杆1,针杆1的一端设有穿线部2,穿线部2上设有针孔21、入线口22以及连通针孔21和入线口22的穿线通道23,穿线通道23为非直线型的穿线通道23。

需要说明的是,本申请提供的绣花针主要用于解决现有技术中的绣花针穿线困难的问题,本申请通过改变穿线方式使线3更容易的置于针孔21内。

基于上述思想,本申请中的穿线部2设有入线口22和针孔21,且入线口22与针孔21通过非直线型的穿线通道23连接,也就是说,线3可以从入线口22处进入穿线通道23,并可以绕着穿线通道23绕入针孔21内。

可以理解的是,本申请中的针孔21并不是现有技术中周向完全封闭的针孔21,而是与穿线通道23相互连通的针孔21,由于穿线通道23的另一端与入线口22相连通,因此,通过穿线通道23可以将线3从入线口22处绕入针孔21内。

为了避免已绕入针孔21内的线3自行从穿线通道23内绕出,本申请中的穿线通道23为非直线型的穿线通道23,也即穿线通道23包括曲线形穿线通道23和/或弯折形穿线通道23。可以理解的是,由于穿线通道23具有曲度和/或弯折,因此,可以避免已置于针孔21内的线3自行绕着穿线通道23从入线口22处脱离穿线部2。而穿线时,由于人为可以改变线3的方向或对线3施加外力,因此,能够使线3方便地通过非直线型的穿线通道23。

本实施例对穿线通道23的具体形状不做限定,只要具有曲线和/或弯折,能够使线3在人为作用下通过穿线通道23进入针孔21内且不容易使线3自行脱离穿线部2即可。

另外,本申请对穿线通道23的具体宽度不做限定,可以理解的是,穿线通道23的宽度越宽,则线3越容易通过穿线通道23进入针孔21,然而,穿线通道23的宽度越宽,也越容易使线3从针孔21内绕着穿线通道23绕出入线口22,从而脱离穿线部2。因此,用户可以根据实际情况设计合适的穿线通道23的宽度,以使线3能够通过穿线通道23的同时且穿线通道23不至于过宽。

本申请对入线口22的具体位置不做具体限定,入线口22可以位于穿线部2周向的任意位置处,例如可以位于穿线部2上靠近针杆1的一端,也可以位于远离针杆1的一端。考虑到使用时的顺畅性问题,优选地,入线口22的开口方向为背离针杆1的方向。

综上所述,本申请提供的绣花针,穿线部2上不仅设有针孔21,还设有入线口22和穿线通道23,且穿线通道23将入线口22与针孔21连通,因此,在使用时,可以使线3从入线口22处进入穿线通道23,并从穿线通道23内绕过进而绕入针孔21内,即:将现有技术中的穿线入孔的方式改为绕线入孔的方式,从而使线3很容易的置于针孔21内。且该穿线通道23为非直线型的穿线通道23,由于穿线时,可以人为的改变绕线的方向或稍微施加外力使线3从穿线通道23内通过,因此,非直线型的穿线通道23并不影响绕线入孔,却可以避免已绕入针孔21内的线3自行从穿线通道23内绕出而脱离穿线部2。因此,本申请提供的绣花针使得穿线简单方便,易于实现,给人们的穿针引线带来很大的便利。

考虑到穿线通道23的具体形状,在上述实施例的基础之上,穿线通道23为螺旋形穿线通道或回形穿线通道。

具体地,当穿线通道23为螺旋形穿线通道时,穿线部2为螺旋形穿线部,螺旋形穿线部最内层的螺旋环为针孔21,螺旋形穿线部最外层螺旋环的入口处为入线口22,相邻的两个螺旋环之间的间隙为穿线通道23。间隙的大小决定了穿线通道23的宽度。

需要说明的是,考虑到使用的顺畅性问题,螺旋形穿线部的所有螺旋环均位于同一平面上。

本申请对螺旋形穿线部的螺旋环的具体形状不做限定,螺旋环的形状可以为圆形,也可以为椭圆形。

本申请对螺旋形穿线部的螺旋环的具体环数不做限定,螺旋环的环数越多,则已绕入针孔21内的线3越不容易自行绕出。优选地,螺旋环的环数至少为三个。

可以理解的是,最内层螺旋环的尺寸越小,则线3越不容易自行绕出穿线通道23。

另外,当穿线通道23为回形穿线通道时,也即穿线部2为回形穿线部,本申请中对回形穿线部的限定与对螺旋形穿线部的上述限定一致,这里不做重复赘述。

需要进一步说明的是,当穿线部2为回形穿线部时,回形穿线部的弯折处光滑过度。

考虑到穿线通道23的另一种具体实现方式,在上述实施例的基础之上,穿线通道23包括锯齿状的弯折部。

也就是说,线3从入线口22处经过锯齿状的弯折部通道进入针孔21内。通过锯齿状弯折部的限制,避免已绕入针孔21的线3从穿线通道23中绕出。

需要说明的是,锯齿状的弯折部的锯齿可以为圆弧形锯齿,也可以为矩形锯齿,还可以为其它几何形状的锯齿,对此本申请不做具体限定。

为了避免线3绕着穿线通道23进入针孔21时卡线3或弯折部将线3划断等现象,在上述实施例的基础之上,弯折部为圆滑过渡弯折部。

也就是说,在锯齿状弯折部的拐角处设有倒圆角,以使弯折部的拐角处平滑过渡。

为了进一步地避免已绕入针孔21的线3从穿线通道23中自行绕出,在上述任意一个实施例的基础之上,穿线部2具有弹性,以使穿线通道23的宽度可调整。

也就是说,穿线部2为弹性件,也即形成穿线通道23的通道壁为弹性件,以使穿线通道23的间隙可调整甚至可以为零,即穿线通道23可闭合。

当穿线时,由于穿线部2具有弹性,可人为稍用力使穿线通道23打开较大的宽度,以利于线3从入线口22处沿穿线通道23绕入针孔21内;当线3置于针孔21内后,由于穿线部2为弹性件,形变后具有弹性恢复力,受弹性恢复力的作用通道壁恢复至原始位置,从而使穿线通道23的宽度减小,以避免线3自行从穿线通道23中绕出。

综合考虑穿线的方便性以及避免线3自行从穿线通道23中绕出的效果,在上述实施例的基础之上,穿线通道23为用于无间隙地容置线3的外周部的穿线通道23。

也就是说,在未使用状态时,穿线通道23的间隙小于或等于线3的外径,或穿线通道23为闭合的通道,也即穿线通道23同一位置处的通道壁相互贴合,使用时,将线3从入线口22处放入穿线通道23的入口,由于穿线部2具有弹性,因此,可以人为增大穿线通道23的宽度,使线3夹在穿线通道23中,人为稍用力拉扯即可使线3沿着穿线通道23进入针孔21内。当线3置于针孔21内后,穿线部2受弹性恢复力的作用恢复至原始状态,从而使线3被限制在针孔21内,避免线3自行从穿线通道23中绕出。

考虑到使用绣花针时,穿线部2从织物或布匹等缝制对象的一端穿出的顺畅性问题,在上述实施例的基础之上,穿线部2的外周部为椭圆形外周部,且椭圆形外周部的长轴与针杆1的轴线共线。

也就是说,穿线部2的长轴在针杆1轴线的延伸方向上,这可以保证在使用绣花针时,针杆1带动穿线部2更容易的从缝制对象的一端穿出。

为了避免穿线部2刮破缝制对象,因此,在上述实施例的基础之上,穿线部2与针杆1的连接部位光滑过度。

为了避免使用时穿线部2对缝制对象造成过大的孔洞,在上述实施例的基础之上,穿线部2的宽度小于或等于针杆1的宽度。

考虑到穿线部2加工的方便性问题,在上述实施例的基础之上,穿线部2为一体成型的穿线部2。

进一步地,穿线部2与针杆1也可以为一体成型的结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的绣花针进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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