本发明涉及短毛绒面料生产技术领域，尤其是一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺。
背景技术：
在现有的超细纤维短毛绒面料中存在透气性不好，手感不佳，表面的图案的立体感不强。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺，能够生产出透气性好，手感和质感类柔软花型立体感强的超细纤维短毛绒面料。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺，按如下依次进行的步骤：
步骤a、制备表面层：选取经编超细短毛绒面料作为表面层；
步骤b、制备底层：选取毛圈大圆机拉毛布为底层；
步骤c、复合：采用油胶复合，底层与表面层相复合。
作为上述方案的进一步说明，步骤a中所述表面层的生产工艺包括如下步骤：
步骤a1、制造经编超细短毛绒面料白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把和第二把梳栉采用50d/24f涤纶fdy为原料，第三把梳栉75d/144fdty网络丝为原料，织造密度为21根/cm，制得经编超细短毛绒面料白坯布；
步骤a2、拉毛：对步骤a1所得到的白坯布进行拉毛处理，采用8台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟；
步骤a3、碱处理烂花：碱量率为10-12%，速度20米/分钟；
步骤a4、染色：染色温度为125-130℃，染色压力为3-4kg，染色时间为4小时；步骤a5、烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为35-40米/分钟；
步骤a6、剪毛、烫光，剪毛烫光速度为30米/分钟；
步骤a7、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40料/分钟。
作为上述方案的进一步说明，步骤b包括如下步骤：
步骤b1、制备毛圈大圆机拉毛坯布：采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100d的fdy和100d的dty为原料；
步骤b2、染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为125-130℃；染色时间为3.5-4小时；
步骤b3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45分钟；
步骤b4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35-40米/分钟。
作为上述方案的进一步说明，步骤c中所述的油胶复合，所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45，所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
作为上述方案的进一步说明，步骤a中所述经编超细短毛绒的平方米重量为230克；步骤b中所述毛圈大圆机拉毛布的平方米重量为190克。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺，能够生产出面料透气性好，手感和质感类柔软花型立体感强，且花型多的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种超细纤维烂花短毛绒面料生产工艺，按如下依次进行的步骤：
步骤a、制备表面层：选取经编超细短毛绒面料作为表面层，此步骤中所制备的经编超细短毛绒的平方米重量为230克；。
步骤b、制备底层：选取毛圈大圆机拉毛布为底层，毛圈大圆机拉毛布的平方米重量为190克。
步骤c、复合：采用油胶复合，底层与表面层相复合。
步骤a中所述表面层的生产工艺包括如下步骤：
步骤a1、制造经编超细短毛绒面料白坯布：采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把和第二把梳栉采用50d/24f涤纶fdy为原料，第三把梳栉75d/144fdty网络丝为原料，织造密度为21根/cm，制得经编超细短毛绒面料白坯布。
步骤a2、拉毛：对步骤a1所得到的白坯布进行拉毛处理，采用8台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。
步骤a3、碱处理烂花：碱量率为10-12%，速度20米/分钟。
步骤a4、染色：染色温度为125-130℃，染色压力为3-4kg，染色时间为4小时。
步骤a5、烘干定型：烘干温度为160℃，烘干速度为35-40米/分钟。
步骤a6、剪毛、烫光，剪毛烫光速度为30米/分钟。
步骤a7、成品定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40料/分钟。
步骤b包括如下步骤：
步骤b1、制备毛圈大圆机拉毛坯布：采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100d的fdy和100d的dty为原料。
步骤b2、染色：对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为125-130℃；染色时间为3.5-4小时。
步骤b3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45分钟。
步骤b4、拉毛：采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35-40米/分钟。
步骤c中油胶复合，所使用的胶水为pu树脂复合胶，其膜量为45，所采用的复合温度为100℃，复合速度为35米每分。
实施例一
在本实施例中采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把和第二把梳栉采用50d/24f涤纶fdy为原料，第三把梳栉75d/144fdty网络丝为原料，织造密度为21根/cm，制得经编超细短毛绒面料白坯布。
对所得到的白坯布进行单面拉毛处理，采用8台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。对拉毛后的经编超细折坯布进行碱处理，达到烂花的效果。在含碱量为10%的溶液中进行碱处理，速度20米/分钟。所使用的为氢氧化钠、碳酸氢钠和碳酸钠的一种或几种的组合。
结经过碱减量烂花处理后的面料进行染色。在面料上所染的颜色为设计的颜色。将调配好的染色浆料放入染缸内，对面料进行染色的染色温度为125℃，染色压力为3kg，染色时间为4小时。所采用的分散染料。对染色后面料进行，烘干和定型。烘干温度为160℃，烘干速度为35米/分钟。最后对烘干后的经编超细面料进行剪毛、烫光处理，剪毛烫光速度为30米/分钟，剪毛后的绒的长度为设计的长度，达至短毛绒的效果。根据上述步骤制得的经编超细短毛绒的平方米重量为230克，作为表面层。
采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100d的fdy和100d的dty为原料，在毛圈大圆机上制备坯布。对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为125℃；染色时间为3.5小时，所要染的颜色为所设计的颜色，所使用的也为分散染料。对染色后的毛圈大圆机拉毛布坯布进行烘干和定型，定型温度为165℃，定型速度为40分钟。采用三台拉毛机连机，拉毛速度为35米/分钟，对定型后的毛圈大圆机拉毛布坯布进行单面拉毛处理。根据上述步骤可得到平方米重量为190克的毛圈大圆机拉毛布，作为底层。
将表面层和底层通过pu树脂进行油胶复合。进行粘合的为表面层和底层的光面一侧，使得所得到的复合面料的上下两层均具有绒感。
实施例二
在本实施例中采用型号为186英寸、32针的高速经编机，第一把和第二把梳栉采用50d/24f涤纶fdy为原料，第三把梳栉75d/144fdty网络丝为原料，织造密度为21根/cm，制得经编超细短毛绒面料白坯布。
对所得到的白坯布进行单面拉毛处理，采用8台拉毛机连机，拉毛速度为25米/分钟。对拉毛后的经编超细折坯布进行碱处理，达到烂花的效果。在含碱量为12%的溶液中进行碱处理，速度20米/分钟。所使用的为氢氧化钠、碳酸氢钠和碳酸钠的一种或几种的组合。
结经过碱减量烂花处理后的面料进行染色。在面料上所染的颜色为设计的颜色。将调配好的染色浆料放入染缸内，对面料进行染色的染色温度为130℃，染色压力为4kg，染色时间为4小时。所采用的分散染料。对染色后面料进行，烘干和定型。烘干温度为160℃，烘干速度为40米/分钟。最后对烘干后的经编超细面料进行剪毛、烫光处理，剪毛烫光速度为30米/分钟，剪毛后的绒的长度为设计的长度，达至短毛绒的效果。根据上述步骤制得的经编超细短毛绒的平方米重量为230克，作为表面层。
采用18针、30英寸的毛圈大圆机，采用100d的fdy和100d的dty为原料，在毛圈大圆机上制备坯布。对毛圈大圆机拉毛布坯布进行染色，染色温度为130℃；染色时间为4小时，所要染的颜色为所设计的颜色，所使用的也为分散染料。对染色后的毛圈大圆机拉毛布坯布进行烘干和定型，定型温度为165℃，定型速度为45分钟。采用三台拉毛机连机，拉毛速度为40米/分钟，对定型后的毛圈大圆机拉毛布坯布进行单面拉毛处理。根据上述步骤可得到平方米重量为190克的毛圈大圆机拉毛布，作为底层。
将表面层和底层通过pu树脂进行油胶复合。进行粘合的为表面层和底层的光面一侧，使得所得到的复合面料的上下两层均具有绒感。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。