本发明涉及一种改性涤纶的染色工艺，特别涉及一种encdp改性纤维的染色工艺。
背景技术：
聚酯纤维(polyesterfibre)，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。普通涤纶纤维由于结构上的特点，只能在高温、高压下用分散染料染色，因而对染色的设备和工艺要求苛刻，成本也比较高。为了改善这些缺点，采取化学改性和物理变形的方法对涤纶进行改性，目前市面上有一种阳离子染料常压可染聚酯纤维(encdp)，此纤维改善了涤纶的染色性能，无需分散染料就能染色，本申请就是对阳离子染料常压可染聚酯纤维(encdp)染色方法的申请。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，本方法采用阳离子染色法，大幅度降低了染色前、染色中以及染色后的前处理温度、染色温度和预定型温度，极大的减少了能源的损耗，降低了染色设备的使用条件和染色成本。
为了解决上述技术问题，一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤a：将encdp面料坯布进行预定型，预定型温度在170℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。；步骤b：对encdp面料坯布进行前处理，将encdp面料坯布浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:8~12，前处理温度为80℃~110℃，处理时间为15min~25min，；步骤c：通过阳离子染色剂对encdp面料坯布进行溢流染色，encdp面料坯布与染色液的浴比1:5~8，染色温度为80℃~110℃，处理时间为30min~60min；步骤d：对面料坯布进行水洗；步骤e：对面料坯布进行脱水；步骤f：对面料坯布进行烘干，烘干可采用振动烘干或烘箱烘干。
上述技术方案中，优选的，在步骤a中，所述的预定型温度在180℃~190℃。
上述技术方案中，优选的，在步骤b中，前处理液中还包括0.1g/l~1g/l非硅消泡剂、1g/l~2g/l炼染同浴除油剂、0.1g/l~1g/l冰醋酸、0.1g/l~1g/l片碱。
上述技术方案中，优选的，在步骤c中，染色中还包括0.1g/l~1g/l冰醋酸、0.1g/l~1g/l醋酸钠、1g/l~2g/l螯合剂、1g/l~4g/l元明粉、1g/l~3g/l分散匀染剂。
上述技术方案中，优选的，在步骤c中，以浓度百分比计，阳离子染料占1%(owf)~7%(owf)。
上述技术方案中，优选的，在步骤f中，采用烘箱烘干时，烘箱温度在100℃~120℃，烘干时间在30min~50min。
上述技术方案中，优选的，在步骤f中，采用振动烘干时，烘干温度在100℃~120℃，车速15m/min-20m/min。
上述技术方案中，优选的，在步骤d中，水洗时添加有皂洗剂。
阳离子染料可染聚酯纤维(cdp)，是在pet的大分子链中引入第三单体使之与其形成嵌段共聚物(又称为共聚酯)，这种第三单体含有强酸性的磺酸钠基团-so3na可与阳离子染料发生化学反应，使染料易于固定在纤维上。第三单体sipe的引入虽然提高了cdp的染色性能，但由于其tg仍较高，在常压沸染条件下染色，上染率仍较低，为了克服这一缺点，在引入sipe的同时又引入了第四单体聚乙二醇(peg)，由于peg分子链的柔顺性，进一步破坏了分子链的规整性与结晶性能，增大了非晶区，改善了非晶区大分子的活动性能，获得了阳离子染料常压沸染的效果，故而可降低染色成本。本申请根据encdp纤维的性质，在低温环境下对encdp纤维面料进行染色，不仅可以大幅度的减少热能，同时由于阳离子染料的吸晶率比分散染料高，在染色处理时的污水排放量远比现有分散染料少，净水的使用量也远少于现有染色方法。同时由于温度降低，无需高温高压的染色设备就能进行染色，适用于大部分染色设备。
与现有技术相比，本方法采用阳离子染色法，大幅度降低了染色前、染色中以及染色后的前处理温度、染色温度和预定型温度，以及用水量，极大的减少了能源的损耗，降低了染色设备的使用条件和染色成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，包括以下几个步骤，步骤a：将encdp面料坯布进行预定型，预定型温度在170℃，车速在15m/min。步骤b：对encdp面料坯布进行前处理，将encdp面料坯布浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:5，前处理温度为80℃，处理时间为15min；前处理液中还包括0.1g/非硅消泡剂、1g/l炼染同浴除油剂、0.1g/l冰醋酸、0.1g/片碱。步骤c：通过阳离子染色剂对encdp面料坯布进行溢流染色，encdp面料坯布与染色液的浴比1:8，染色温度为80℃，处理时间为30min；染色中还包括0.1g/l冰醋酸、0.1g/l醋酸钠、1g/l螯合剂、1g/l元明粉、1g/l分散匀染剂。以浓度百分比计，阳离子染料占1%(owf)。步骤d：对面料坯布进行水洗；水洗时添加有皂洗剂。步骤e：对面料坯布进行脱水。步骤f：对面料坯布进行烘干，烘干可采用振动烘干或烘箱烘干。在步骤f中，采用烘箱烘干时，烘箱温度在100℃，烘干时间在30min。
实施例2，一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，包括以下几个步骤，步骤a：将encdp面料坯布进行预定型，预定型温度在200℃，车速在25m/min。步骤b：对encdp面料坯布进行前处理，将encdp面料坯布浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:8，前处理温度为110℃，处理时间为25min；前处理液中还包括1g/l非硅消泡剂、2g/l炼染同浴除油剂、1g/l冰醋酸、1g/l片碱。步骤c：通过阳离子染色剂对encdp面料坯布进行溢流染色，encdp面料坯布与染色液的浴比1:12，染色温度为110℃，处理时间为60min；在步骤c中，染色中还包括1g/l冰醋酸、1g/l醋酸钠、2g/l螯合剂、4g/l元明粉、3g/l分散匀染剂。以浓度百分比计，阳离子染料占7%(owf)。步骤d：对面料坯布进行水洗；水洗时添加有皂洗剂。步骤e：对面料坯布进行脱水。步骤f：对面料坯布进行烘干，烘干可采用振动烘干或烘箱烘干。采用振动烘干时，烘干温度在100℃，车速15m/min。
实施例3，一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，包括以下几个步骤，步骤a：将encdp面料坯布进行预定型，预定型温度在180℃，车速在20m/min。步骤b：对encdp面料坯布进行前处理，将encdp面料坯布浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:6，前处理温度为90℃，处理时间为20min；前处理液中还包括0.5g/非硅消泡剂、0.5g/l炼染同浴除油剂、0.5g/l冰醋酸、0.5g/片碱。步骤c：通过阳离子染色剂对encdp面料坯布进行溢流染色，encdp面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为85℃，处理时间为35min；染色中还包括0.5g/l冰醋酸、0.5g/l醋酸钠、5g/l螯合剂、5g/l元明粉、5g/l分散匀染剂。以浓度百分比计，阳离子染料占4%(owf)。步骤d：对面料坯布进行水洗；水洗时添加有皂洗剂。步骤e：对面料坯布进行脱水。步骤f：对面料坯布进行烘干，烘干可采用振动烘干或烘箱烘干。在步骤f中，采用烘箱烘干时，烘箱温度在120℃，烘干时间在50min。
实施例4，一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，包括以下几个步骤，步骤a：将encdp面料坯布进行预定型，预定型温度在190℃，车速在18m/min。步骤b：对encdp面料坯布进行前处理，将encdp面料坯布浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:7，前处理温度为100℃，处理时间为22min；前处理液中还包括0.45g/非硅消泡剂、0.55g/l炼染同浴除油剂、0.6g/l冰醋酸、0.4g/片碱。步骤c：通过阳离子染色剂对encdp面料坯布进行溢流染色，encdp面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为100℃，处理时间为50min；染色中还包括0.6g/l冰醋酸、0.5g/l醋酸钠、7.5g/l螯合剂、6.7g/l元明粉、3.2g/l分散匀染剂。以浓度百分比计，阳离子染料占4.4%(owf)。步骤d：对面料坯布进行水洗；水洗时添加有皂洗剂。步骤e：对面料坯布进行脱水。步骤f：对面料坯布进行烘干，烘干可采用振动烘干或烘箱烘干。在步骤f中，采用振动烘干时，烘干温度在120℃，车速25m/min。
实施例5，一种encdp纤维面料的阳离子低温染色方法，包括以下几个步骤，步骤a：将encdp面料坯布进行预定型，预定型温度在185℃，车速在21m/min。步骤b：对encdp面料坯布进行前处理，将encdp面料坯布浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:6.5，前处理温度为95℃，处理时间为21min；前处理液中还包括0.23g/非硅消泡剂、0.65g/l炼染同浴除油剂、0.43g/l冰醋酸、0.21g/片碱。步骤c：通过阳离子染色剂对encdp面料坯布进行溢流染色，encdp面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为92.5℃，处理时间为40min；染色中还包括0.55g/l冰醋酸、0.45g/l醋酸钠、5.5g/l螯合剂、4.9g/l元明粉、4.2g/l分散匀染剂。以浓度百分比计，阳离子染料占5%(owf)。步骤d：对面料坯布进行水洗；水洗时添加有皂洗剂。步骤e：对面料坯布进行脱水。步骤f：对面料坯布进行烘干，烘干可采用振动烘干或烘箱烘干。在步骤f中，采用振动烘干时，烘干温度在110℃，车速20m/min。