本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种纤维素纤维的还原染料染色方法。
背景技术：
目前市场上的纤维素纤维的染色用的染料均为活性染料或直接染料。活性染料的染色工艺流程长、操作繁冗，且染料的水解度大，造成染料用量大，直接染料染色布的成品色牢度差，在空气及日光中易变色，且多数染料不环保，基于以上存在的缺点，本发明提供了一种纤维素纤维的还原染料染色工艺，解决上述的不足之处。
技术实现要素：
本发明提供了一种纤维素纤维（纱线、针织物）的还原染料染色工艺，其采用纤维素纤维（纱线、针织物）前处理（氧漂）后，用还原染料对纤维素纤维（纱线、针织物）进行染色，最后进行显色后处理。本工艺采用低温（20~85℃）染色，明显减少热汽的用量，节约能源。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：
1）前处理：将待染色的纤维素纤维放入20~70℃前处理液中，前处理液浴比（布重：水重）1:3~20，前处理液的成分包括双氧水、烧碱与精练剂，其中，双氧水为纤维素纤维重量的4~10%，烧碱为纤维素纤维重量的0.5~4%，精练剂为纤维素纤维重量的0.5~2%，以1~4℃/min升温至80~100℃，保温30~90分钟，排水，洗净；
2）染色：按浴比1:3~20放置所需的水，加入纤维素纤维重量0.01%~10%的还原染料，加入终浓度为3~20g/l的烧碱，搅拌1~15分钟，加入终浓度为3~15g/l的连二硫酸钠，搅拌1~15分钟，制得还原染料染液，其ph为10.5～11.5，将步骤1）前处理好的纤维素纤维浸入还原染料染液中，加盖密闭，在20～85℃保温10~90min；排液，洗净；
3）后处理：按浴比1:3~20放置所需的水，在染色缸内加入纤维素纤维重量0.5~4%的双氧水，以1~4℃/min的升温速率升温至20~80℃，保温5~30min，排液，进水洗布一道，排水，加入肥皂液0.5~4g/l，以1~4℃/min的升温速率升温至70~100℃，保温5~30min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。
步骤1）、步骤3）中所使用的双氧水的体积浓度为15~35%。
步骤1）、步骤2）中所使用的烧碱为片状固体，纯度为50~99.9%。
步骤1）中的精练剂为市售。
步骤2）中所使用的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为50~99.9%。
步骤3）中的的肥皂为市售商品。
所述纤维素纤维包括纱线和针织物。
本发明的显著优点在于：
本发明通过采用还原染料低温（20~85℃）对纤维素纤维（纱线、针织物）进行染色，明显减少热汽的用量，节约能源。
本发明提供了一种纤维素纤维的还原染料染色工艺，染色工艺操作简便，工艺流程短，染料用量少，并且成品色牢度好，不易变色。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。
实施例1
一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：
1）前处理：将待染色的纯棉纱线放入20℃前处理液中，前处理液浴比（布重：水重）1:3，前处理液中包括双氧水、烧碱与精练剂，双氧水为纯棉纱线重量的4%，烧碱为纯棉纱线重量的4%，精练剂为纯棉纱线重量的0.5%，以1℃/min升温至80℃，保温30分钟，排水，洗净；
2）染色：按浴比1:3放置所需的水，加入纯棉纱线重量0.01%的还原染料，加入终浓度为3g/l的烧碱，搅拌1分钟，加入终浓度为3g/l的连二硫酸钠，搅拌1分钟，将步骤1）前处理好的纯棉纱线浸入还原染料染液（ph值10.5～11.5）中，加盖密闭，以20℃保温10min；排液，洗净；
3）后处理：按浴比1:3放置所需的水，在染色缸内加入纯棉纱线重量0.5%的双氧水，以1℃/min的升温速率升温至20℃，保温5min，排液，进水洗布一道，排水，加入肥皂液0.5g/l,以1℃/min的升温速率升温至70℃，保温5min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。
实施例2
一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：
1）前处理：将待染色的纯棉汗布放入45℃前处理液中，前处理液浴比（布重：水重）1:10，前处理液中包括双氧水、烧碱与精练剂，双氧水为纯棉汗布重量的8%，烧碱为纯棉汗布重量的0.5%，精练剂为纯棉汗布重量的1%，以2℃/min升温至98℃，保温60分钟，排水，洗净；
2）染色：按浴比1:10放置所需的水，加入纯棉汗布重量5%的还原染料，加入终浓度为5g/l的烧碱，搅拌5分钟，加入终浓度为5g/l的连二硫酸钠，搅拌2分钟，将步骤1）前处理好的纯棉汗布浸入还原染料染液（ph值10.5～11.5）中，加盖密闭，以58℃保温40min；排液，洗净；
3）后处理：按浴比1:10放置所需的水，在染色缸内加入纯棉汗布重量1%的双氧水，以2℃/min的升温速率升温至60℃，保温10min，排液，进水洗布一道，排水，加入肥皂液3g/l,以3℃/min的升温速率升温至100℃，保温10min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。
实施例3
一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：
1）前处理：将待染色的纯棉绒布放入50℃前处理液中，前处理液浴比（布重：水重）1:15，前处理液中包括双氧水、烧碱与精练剂，双氧水为纯棉绒布重量的8%，烧碱为纯棉绒布重量的2%，精练剂为纯棉绒布重量的1.5%，以3℃/min升温至98℃，保温60分钟，排水，洗净；
2）染色：按浴比1:15放置所需的水，加入纯棉绒布重量10%的还原染料，加入终浓度为20g/l的烧碱，搅拌10分钟，加入终浓度为15g/l的连二硫酸钠，搅拌10分钟，将步骤1）前处理好的纯棉绒布浸入还原染料染液（ph值10.5～11.5）中，加盖密闭，以60℃保温70min；排液，洗净；
3）后处理：按浴比1:15放置所需的水，在染色缸内加入纯棉绒布重量3%的双氧水，以3℃/min的升温速率升温至60℃，保温10min，排液，进水洗布一道，排水，加入肥皂液3g/l,以3℃/min的升温速率升温至100℃，保温10min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。
实施例4
一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：
1）前处理：将待染色的纯棉双面布放入70℃前处理液中，前处理液浴比（布重：水重）1:20，前处理液中包括双氧水、烧碱与精练剂，双氧水为纯棉双面布重量的10%，烧碱为纯棉双面布重量的1%，精练剂为纯棉双面布重量的2%，以4℃/min升温至100℃，保温90分钟，排水，洗净；
2）染色：按浴比1:20放置所需的水，加入纯棉双面布重量8%的还原染料，加入终浓度为10g/l的烧碱，搅拌15分钟，加入终浓度为10g/l的连二硫酸钠，搅拌15分钟，将步骤1）前处理好的纯棉双面布浸入还原染料染液（ph值10.5～11.5）中，加盖密闭，以85℃保温90min；排液，洗净；
3）后处理：按浴比1:20放置所需的水，在染色缸内加入纯棉双面布重量4%的双氧水，以4℃/min的升温速率升温至80℃，保温30min，排液，进水洗布一道，排水，加入肥皂液4g/l,以4℃/min的升温速率升温至100℃，保温30min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆属于本发明的范围。