本发明涉及一种防止布料移位工艺，具体涉及一种防止薄型箱包布移位的生产工艺。
背景技术：
以前我们常染的薄型箱包布规格主要有两个品种①3*258#54t成品克重要求120g/m，②3*260#54t，成品克重要求125g/m。薄型箱包布的染色一直以来都是一个比较难染的课题，主要就是产生移位问题，常规操作工艺常常出现经纬纱局部移位现象，在这道染色工艺中，造成薄型布移位次布较为突出，严重影响了企业的产品质量，使企业的经济效益难以提高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效解决坯布移位的新的生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的解决涤纶薄型箱包布移位的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）先将染缸水温升到80℃，然后调慢水泵转速，减少布面冲击力，调节主泵参数为14，不开导布，然后开始进布，使缝好的坯布慢慢的以均匀速度进入缸内，运行10分钟，让布面充分收缩，防止移位；
（2）将缸内温度降至70℃；
（3）进好布后，再调快主泵速度以及导布速度，将主泵参数调到24，导布参数15，然后开始加入染料染色；
（4）将温度升至90℃时，再将水泵速度调到26，导布16，主要防止色花；
（5）再升温至130℃时，保温20分钟，使染料进一步在布上匀染，然后再以每分钟1℃降到70℃洗布。
涤纶纤维的化学性能中，由于它属于高分子纤维材料有热塑性，它的玻璃化温度为68℃，在玻璃化温度以上，随着温度升高，涤纶纤维会快速变软收缩，布面经纬纱收缩，密度增大，这样能有效抵制染色时水流的冲击，从而防止移位。
分散染料的染色机理中讲到，在玻璃化温度以上，染料将逐步开始上染到纤维上，随着温度越来越高，染料上染的速度越快，也越容易将布染成色花，产生次布。
从上面两点分析，温度越高时，坯布收缩越大，防止移位效果越好；水流压力小，对布面冲击小，也不易移位。但开始染色时，温度越高越容易造成色花，由于水流压力小，缸内布速慢，也易造成色花。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过工艺改进，对不同的温度进行反复试验、论证，有效解决了薄型布的染色移位问题，为企业创造了良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的解决涤纶薄型箱包布移位的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）先将染缸水温升到80℃，然后调慢水泵转速，减少布面冲击力，调节主泵参数为14，不开导布，然后开始进布，使缝好的坯布慢慢的以均匀速度进入缸内，运行10分钟，让布面充分收缩，防止移位；
（2）将缸内温度降至70℃；
（3）进好布后，再调快主泵速度以及导布速度，将主泵参数调到24，导布参数15，然后开始加入染料染色；
（4）将温度升至90℃时，再将水泵速度调到26，导布16，主要防止色花；
（5）再升温至130℃时，保温20分钟，使染料进一步在布上匀染，然后再以每分钟1℃降到70℃洗布。
本发明通过工艺改进，对不同的温度进行反复试验、论证，有效解决了薄型布的染色移位问题，为企业创造了良好的经济效益。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。