一种用于纺织品加工的一体化机械设备的制作方法

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种用于纺织品加工的一体化机械设备。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，而且由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用，工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成，所以给加工生产带来极大的不便，如申请公布号201710746276.8的专利公开了一种用于纺织品加工的一体化机械设备，包括去毛箱，去毛箱的左侧板上固定安装有第一收集筒，第一收集筒的内部设置有两组传动辊，去毛箱的右侧板上固定安装有第一连接筒，第一连接筒远离去毛箱的一端固定安装有清洗箱，第一收集筒内部的纺织品本体依次穿过两组传动辊和第一连接筒且延伸至清洗箱的内部，但是以上专利在使用过程中，无法将不同工序的生产设备结合起来，使用不便，无法防止堵塞粘连的情况，不方便安装和拆卸。

为此，我们提供了一种用于纺织品加工的一体化机械设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于纺织品加工的一体化机械设备，可以将不同工序的生产设备结合起来，使用方便，可以防止堵塞粘连的情况，方便安装和拆卸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织品加工的一体化机械设备，包括梳棉箱体，所述梳棉箱体的下侧设有并条箱体，所述梳棉箱体的一侧设有进料斗，所述梳棉箱体的一侧通过六角螺栓连接有端盖，所述梳棉箱体的内部通过轴承连接有对称分布的两组第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴的外侧中间位置设有第一转筒，所述梳棉箱体的外部靠近第二转动轴的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴连接，所述第三转动轴的外侧中间位置均设有第二转筒，所述梳棉箱体的外部靠近第三转动轴的一侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器与第三转动轴连接，所述并条箱体内部一侧通过轴承连接有两组第六转动轴和第七转动轴，所述第六转动轴的外侧中间位置设有第一进给滚筒，所述第六转动轴的一端贯穿并条箱体并连接有第二齿轮，所述第七转动轴的外侧中间位置设有第二进给滚筒，所述第七转动轴的一端贯穿并条箱体并连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿轮啮合，所述并条箱体内部靠近第六转动轴的一侧设有对称分布的两组第五转动轴，所述并条箱体内部靠近第五转动轴的一侧设有对称分布的两组第四转动轴，两组第四转动轴的一端贯穿并条箱体并均连接有第五齿轮，所述第五齿轮之间相互啮合，两组第五转动轴的一端贯穿并条箱体并均连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间相互啮合，所述第三齿轮和第五齿轮之间设有第四齿轮，所述并条箱体靠近第四齿轮的一侧设有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴通过联轴器与第四齿轮连接，所述输出轴的靠近第四齿轮的一端设有一组v带轮，所述并条箱体的两侧设有对称分布的两组连接凸台，所述连接凸台靠近v带轮的一侧设有另外一组v带轮，所述v带轮之间通过v型带连接，所述plc控制器的输出端分别电连接第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的上侧设有进料盖板，所述进料盖板远离进料斗的一侧设有把手，所述进料盖板的内部中间位置设有透明板，所述进料斗的内部设有等距均匀分布的第二隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转筒和第二转筒的内部中间位置均设有环形通槽，所述环形通槽的内部均设有电风机，所述第一转筒和第二转筒靠近电风机的一侧分布通过六角螺栓连接有环形盖板，所述plc控制器的输出端电连接电风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转筒和第二转筒的外侧设有等角度均匀分布的梳齿，所述第一转筒和第二转筒靠近梳齿的侧壁内部设有等角度均匀分布的通风槽，所述通风槽与电风机的通风孔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述并条箱体靠近第一齿轮的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一齿轮连接，所述plc控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四转动轴和第五转动轴的外侧中间位置均分别设有第二滚筒和第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧均设有等距均匀分布的环形并条转板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接凸台的内部中间位置通过回转支承连接有转动板，所述转动板的一侧连接有主轴的一端，所述主轴的另一端与v带轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板远离主轴的一侧连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有六角连接头，所述plc控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接凸台之间设有第一转动轴，所述第一转动轴靠近六角连接头的一侧通过内部的设有六角连接槽与六角连接头连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动轴的中间位置设有八组以上第一隔板，八组第一隔板呈平行阵列分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过梳棉箱体和并条箱体可以将不同工序的生产设备结合起来，梳齿可以对棉絮进行梳理，将成块棉絮打散，使用方便，第一转筒和第二转筒内部设有的电风机可以防止堵塞粘连的情况，电动伸缩杆伸缩推动连接六角连接头可以方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明内部局部放大结构示意图；

图5为本发明a处局部放大结构示意图；

图6为本发明b处局部放大结构示意图。

图中：1梳棉箱体、2第一转筒、3端盖、4第一转动轴、5电风机、6第一隔板、7电动伸缩杆、8第二隔板、9进料斗、10进料盖板、11把手、12透明板、13plc控制器、14环形盖板、15六角连接槽、16并条箱体、17第一齿轮、18第一伺服电机、19环形固定板、20第二伺服电机、21第二齿轮、22第三齿轮、23第四齿轮、24第五齿轮、25v型带、26第三伺服电机、27第二转动轴、28第二转筒、29梳齿、30通风槽、31第三转动轴、32第四转动轴、33第五转动轴、34环形并条转板、35第六转动轴、36第一进给滚筒、37第二进给滚筒、38第七转动轴、39第一滚筒、40第二滚筒、41六角连接头、42固定板、43连接凸台、44主轴、45v带轮、46转动板、47第四伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织品加工的一体化机械设备，包括梳棉箱体1，梳棉箱体1的下侧设有并条箱体16，梳棉箱体1的一侧设有进料斗9，梳棉箱体1的一侧通过六角螺栓连接有端盖3，梳棉箱体1的内部通过轴承连接有对称分布的两组第二转动轴27和第三转动轴31，第二转动轴27的外侧中间位置设有第一转筒2，梳棉箱体1的外部靠近第二转动轴27的一侧设有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴通过联轴器与第二转动轴27连接，第三转动轴31的外侧中间位置均设有第二转筒28，梳棉箱体1的外部靠近第三转动轴31的一侧设有第三伺服电机26，第三伺服电机26的输出轴通过联轴器与第三转动轴31连接，并条箱体16内部一侧通过轴承连接有两组第六转动轴35和第七转动轴38，第六转动轴35的外侧中间位置设有第一进给滚筒36，第六转动轴35的一端贯穿并条箱体16并连接有第二齿轮21，第七转动轴38的外侧中间位置设有第二进给滚筒37，第七转动轴38的一端贯穿并条箱体16并连接有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮21齿轮啮合，并条箱体16内部靠近第六转动轴35的一侧设有对称分布的两组第五转动轴33，并条箱体16内部靠近第五转动轴33的一侧设有对称分布的两组第四转动轴32，两组第四转动轴32的一端贯穿并条箱体16并均连接有第五齿轮24，第五齿轮24之间相互啮合，两组第五转动轴33的一端贯穿并条箱体16并均连接有第三齿轮22，第三齿轮22之间相互啮合，第三齿轮22和第五齿轮24之间设有第四齿轮23，并条箱体16靠近第四齿轮23的一侧设有第四伺服电机47，第四伺服电机47的输出轴通过联轴器与第四齿轮23连接，输出轴的靠近第四齿轮23的一端设有一组v带轮45，并条箱体16的两侧设有对称分布的两组连接凸台43，连接凸台43靠近v带轮45的一侧设有另外一组v带轮45，v带轮45之间通过v型带25连接，plc控制器13的输出端分别电连接第二伺服电机20、第三伺服电机26和第四伺服电机47的输入端。

进料斗9的上侧设有进料盖板10，进料盖板10远离进料斗9的一侧设有把手11，进料盖板10的内部中间位置设有透明板12，进料斗9的内部设有等距均匀分布的第二隔板8。为了防止物料产生棉絮飘散和便于观察。

第一转筒2和第二转筒28的内部中间位置均设有环形通槽，环形通槽的内部均设有电风机5，第一转筒2和第二转筒28靠近电风机5的一侧分布通过六角螺栓连接有环形盖板14，plc控制器13的输出端电连接电风机5的输入端。为了防止棉絮粘贴在第一转筒2和第二转筒28的外侧。

第一转筒2和第二转筒28的外侧设有等角度均匀分布的梳齿29，第一转筒2和第二转筒28靠近梳齿29的侧壁内部设有等角度均匀分布的通风槽30，通风槽30与电风机5的通风孔连通。用于方便对棉絮的梳理。

并条箱体16靠近第一齿轮17的一侧设有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴通过联轴器与第一齿轮17连接，plc控制器13的输出端电连接第一伺服电机18的输入端。

第四转动轴32和第五转动轴33的外侧中间位置均分别设有第二滚筒40和第一滚筒39，第一滚筒39和第二滚筒40的外侧均设有等距均匀分布的环形并条转板34。

连接凸台43的内部中间位置通过回转支承连接有转动板46，转动板46的一侧连接有主轴44的一端，主轴44的另一端与v带轮45连接。

转动板46远离主轴44的一侧连接有电动伸缩杆7的一端，电动伸缩杆7的另一端连接有六角连接头41，plc控制器13的输出端电连接电动伸缩杆7的输入端。为了便于安装和卸下。

连接凸台43之间设有第一转动轴4，第一转动轴4靠近六角连接头41的一侧通过内部的设有六角连接槽15与六角连接头41连接。

第一转动轴4的中间位置设有八组以上第一隔板6，八组第一隔板6呈平行阵列分布。

在使用时:通过进料斗9将待加工棉絮送入梳棉箱体1内，然后通过plc控制器13依次打开第三伺服电机26和第二伺服电机20，第三伺服电机26的输出轴转动带动连接的第三转动轴31转动，第三转动轴31转动带动第二转筒28转动，第二伺服电机20的输出轴转动带动连接的第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动第一转筒2转动，第一转筒2和第二转筒28外侧设有的梳齿29对棉絮进行梳理即可，梳理后的棉絮进入并条箱体16内，此时通过plc控制器13控制打开第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴转动带动连接的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动啮合的第二齿轮21转动，第一齿轮17和第二齿轮21转动分别带动第七转动轴38和第六转动轴35转动，第七转动轴38和第六转动轴35转动分别带动外侧设有的第二进给滚筒37和第一进给滚筒36转动，进行进给传输，此时通过plc控制器13控制打开第四伺服电机47，第四伺服电机47的输出轴转动带动连接的v带轮45转动，v带轮45转动带动主轴44转动，主轴44转动带动转动板46转动，转动板46转动带动电动伸缩杆7转动，电动伸缩杆7转动带动六角连接头41转动六角连接头41转动通过六角连接槽15转动带动第一转动轴4转动，第一转动轴4转动通过第一隔板6进行分隔收卷。

本发明通过梳棉箱体1和并条箱体16可以将不同工序的生产设备结合起来，梳齿29可以对棉絮进行梳理，将成块棉絮打散，使用方便，第一转筒2和第二转筒28内部设有的电风机5可以防止堵塞粘连的情况，电动伸缩杆7伸缩推动连接六角连接头41可以方便安装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。