一种便于面料浸渍加工机构的制作方法

本发明涉及面料浸渍技术领域，尤其涉及一种便于面料浸渍加工机构。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料生产的过程中因面料的功能以及功能，对面料需要进行浸渍加工；

由于传统的面料性能各不相同，面料浸渍加工的时间也不一致，同时传统的面料浸渍加工机构难以实现连续性生产，浸泡时间调节不方便，严重影响面料浸渍加工的效率；

为此需要一种便于面料浸渍加工机构，改变传统的面料性能各不相同，面料浸渍加工的时间也不一致，同时传统的面料浸渍加工机构难以实现连续性生产，严重影响面料浸渍加工的效率的缺点，适合不同面料的不同时间的浸泡，调节面料的浸泡时间，同时对面料进行干燥，方便面料的对接，实现面料的连续性生产，减小了设备的待机时间，提高了面料的浸泡效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中面料浸渍加工机构难以实现连续性生产，浸泡时间调节不方便，严重影响面料浸渍加工的效率，而提出的一种便于面料浸渍加工机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于面料浸渍加工机构，包括顶部开口的浸泡池以及用于面料连接的连接机构，所述浸泡池开口处的一侧内侧壁安装有第一引导滚筒，所述浸泡池开口处顶部的一侧焊接有两组平行设置的支撑板，且支撑板和第一引导滚筒均位于浸泡池开口处的同一侧，两组所述支撑板靠近第一引导滚筒的一侧活动套接有第二引导滚筒，所述第二引导滚筒远离第一引导滚筒的一侧上方安装有两组沿竖直方向设置的两组吹气管道，两组所述吹气管道远离第二引导滚筒的一侧安装有两组沿竖直方向设置的两组吸气罩壳，两组所述吸气罩壳远离吹气管道的一侧沿竖直方向开设有贯穿支撑板的长条形第一腰孔，所述第一腰孔滑动套接有与支撑板顶部固定连接的第一提升机构，所述第一提升机构远离吸气罩壳的一侧下方安装有与支撑板固定连接的安装板，所述安装板的顶部安装有光电开关，所述光电开关远离第一提升机构的一侧安装有与支撑板活动套接的第三引导滚筒，所述浸泡池开口处的另一侧内侧壁安装有第四引导滚筒，所述浸泡池开口处顶部的另一侧焊接有两组平行设置的引导板，且引导板和第四引导滚筒均位于浸泡池开口处的同一侧，两组所述引导板靠近第四引导滚筒的一端安装有与引导板活动套接的加热滚筒，所述加热滚筒远离浸泡池的一侧安装有与引导板固定连接的机械开关，所述机械开关远离加热滚筒的一端开设有沿竖直方向设置的贯穿引导板的第二腰孔，所述第二腰孔的内部滑动套接有与引导板顶部固定连接的第二提升机构，所述浸泡池的内部沿水平方向等距安装有与浸泡池内侧壁活动套接的卷料滚筒，所述卷料滚筒的正上方安装有与浸泡池顶部固定连接的调节机构。

优选的，所述连接机构包括由长条形底板和盖板组成，所述底板靠近盖板的一侧沿底板的长度方向开设有长条形第一容纳槽，所述第一容纳槽的两侧沿底板的长度方向开设有两组圆弧形卡紧槽，两组所述卡紧槽相互远离的一侧沿底板的长度方向开设有两组与底板侧边连通的矩形对接槽，两组所述对接槽相互远离的一侧沿其长度方向开设有长条形卡槽，两组所述对接槽沿其长度方向等距开设有与第一容纳槽连通的第一漏液孔，所述底板上开设有与第一容纳槽内部连通的第二漏液孔。

优选的，所述盖板靠近底板的一侧沿盖板的长度方向开设有长条形第二容纳槽，所述第二容纳槽的两侧沿盖板的长度方向焊接有两组与卡紧槽卡接的圆弧形卡块，两组所述卡块相互远离的一侧沿盖板的长度方向焊接两组与对接槽卡接的对接条，两组所述对接条沿其长度方向等距开设有与第二容纳槽连通的第三漏液孔，所述盖板上开设有与第二容纳槽内部连通的第四漏液孔，所述盖板的两端固定焊接有长条形挡板。

优选的，所述第一提升机构包括与支撑板顶部固定连接的L型支架，所述支架靠近支撑板的一侧两端焊接两组平行设置的气缸，两组所述气缸伸入两组支撑板之间垂直焊接有长条形中空结构的壳体，所述壳体的两端焊接有与第一腰孔滑动套接的转轴，所述壳体的底部安装有与其内部连通的吸气管道，所述壳体的顶部沿其长度方向阵列开设有与其内部连通的吸气孔，所述第一提升机构与第二提升机构的结构一致。

优选的，所述调节机构包括与浸泡池顶部固定连接的支撑架，所述支撑架靠近浸泡池的一侧沿水平方向等距焊接有两组平行设置的推杆电机，两组所述推杆电机伸入浸泡池的一端活动套接有调节滚筒，且调节滚筒位于相邻卷料滚筒之间。

优选的，两组所述吹气管道相互靠近的一侧沿其长度方向等距安装有倾斜设置的喷嘴，所述喷嘴向两组吹气管道相互靠近的方向倾斜设置，两组所述吸气罩壳对称设置，两组所述吸气罩壳相互靠近的一侧内部安装有过滤网，两组所述吸气罩壳相互远离的一侧安装有连接管道，所述连接管道上安装有排风机。

优选的，所述加热滚筒包括与两组引导板固定套接的转轴，所述转轴的外圈固定套接有加热筒，所述加热筒的外圈沿其轴线方向阵列镶嵌有加热管道，所述加热筒的外圈活动套接有圆环形套筒。

本发明的有益效果：

1、通过在浸泡池上设置的第一引导滚筒、支撑板、第二引导滚筒、吹气管道、吸气罩壳、第一腰孔、第一提升机构、光电开关、第三引导滚筒、连接机构、第四引导滚筒、引导板、加热滚筒、机械开关、第二腰孔、第二提升机构、卷料滚筒和调节机构，适合不同面料的不同时间的浸泡，调节面料的浸泡时间，同时对面料进行干燥，方便面料的对接，实现面料的连续性生产，减小了设备的待机时间，提高了面料的浸泡效率；

2、通过设置的底板、第一容纳槽、卡紧槽、对接槽、卡槽、第一漏液孔、第二漏液孔、盖板、第二容纳槽、卡块、对接条、第三漏液孔、第四漏液孔和挡板，方便对面料进行连接，同时对面料连接的端部进行浸泡

3、通过设置的支架、气缸、转轴、吸气管道、壳体和吸气孔，实现对面料的提升，方便对连接机构进行连接拆除；该设计适合不同面料的不同时间的浸泡，调节面料的浸泡时间，同时对面料进行干燥，方便面料的对接，实现面料的连续性生产，减小了设备的待机时间，提高了面料的浸泡效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于面料浸渍加工机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于面料浸渍加工机构连接机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于面料浸渍加工机构底板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于面料浸渍加工机构盖板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于面料浸渍加工机构第一提升机构和第二提升机构的结构示意图。

图中：1浸泡池、2第一引导滚筒、3支撑板、4第二引导滚筒、5吹气管道、6吸气罩壳、7第一腰孔、8第一提升机构、9光电开关、10第三引导滚筒、11连接机构、12第四引导滚筒、13引导板、14加热滚筒、15机械开关、16第二腰孔、17第二提升机构、18卷料滚筒、19调节机构、200底板、201第一容纳槽、202卡紧槽、203对接槽、204卡槽、205第一漏液孔、206第二漏液孔、300盖板、301第二容纳槽、302卡块、303对接条、304第三漏液孔、305第四漏液孔、306挡板、400支架、401气缸、402转轴、403吸气管道、404壳体、405吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于面料浸渍加工机构，包括顶部开口的浸泡池1以及用于面料连接的连接机构11，浸泡池1开口处的一侧内侧壁安装有第一引导滚筒2，浸泡池1开口处顶部的一侧焊接有两组平行设置的支撑板3，且支撑板3和第一引导滚筒2均位于浸泡池1开口处的同一侧，两组支撑板3靠近第一引导滚筒2的一侧活动套接有第二引导滚筒4，第二引导滚筒4远离第一引导滚筒2的一侧上方安装有两组沿竖直方向设置的两组吹气管道5，两组吹气管道5远离第二引导滚筒4的一侧安装有两组沿竖直方向设置的两组吸气罩壳6，两组吸气罩壳6远离吹气管道5的一侧沿竖直方向开设有贯穿支撑板3的长条形第一腰孔7，第一腰孔7滑动套接有与支撑板3顶部固定连接的第一提升机构8，第一提升机构8远离吸气罩壳6的一侧下方安装有与支撑板3固定连接的安装板，安装板的顶部安装有光电开关9，光电开关9远离第一提升机构8的一侧安装有与支撑板3活动套接的第三引导滚筒10，浸泡池1开口处的另一侧内侧壁安装有第四引导滚筒12，浸泡池1开口处顶部的另一侧焊接有两组平行设置的引导板13，且引导板13和第四引导滚筒12均位于浸泡池1开口处的同一侧，两组引导板13靠近第四引导滚筒12的一端安装有与引导板13活动套接的加热滚筒14，加热滚筒14远离浸泡池1的一侧安装有与引导板13固定连接的机械开关15，机械开关15远离加热滚筒14的一端开设有沿竖直方向设置的贯穿引导板13的第二腰孔16，第二腰孔16的内部滑动套接有与引导板13顶部固定连接的第二提升机构17，浸泡池1的内部沿水平方向等距安装有与浸泡池1内侧壁活动套接的卷料滚筒18，卷料滚筒18的正上方安装有与浸泡池1顶部固定连接的调节机构19；将需要浸渍加工的面料从第三引导滚筒10从吸气罩壳6、吹气管道5、第二引导滚筒4至第一引导滚筒2伸入浸泡池1的内部，然后经过卷料滚筒18和调节机构19最后从第四引导滚筒12伸出浸泡池1完成浸泡，这时候面料沿第四引导滚筒12至加热滚筒14对面料进行加热干燥；同时当面料输送完成需要对下一个面料进行继续浸泡的时候，安装在支撑板3上的光电开关9检测当上一面料输送完毕，这时候利用第一提升机构8将上一面料的端部提升上，然后利用连接机构11将上下游的面料进行连接，从而实现面料的连续生产，同样的当连接机构11运动至引导板13上时，机械开关15检测到连接机构11，然后第二提升机构17启动将连接机构11进行提升，然后将连接机构11拆除即可，从而实现了对面料的连续浸泡。

连接机构11包括由长条形底板200和盖板300组成，底板200靠近盖板300的一侧沿底板200的长度方向开设有长条形第一容纳槽201，第一容纳槽201的两侧沿底板200的长度方向开设有两组圆弧形卡紧槽202，两组卡紧槽202相互远离的一侧沿底板200的长度方向开设有两组与底板200侧边连通的矩形对接槽203，两组对接槽203相互远离的一侧沿其长度方向开设有长条形卡槽204，两组对接槽203沿其长度方向等距开设有与第一容纳槽201连通的第一漏液孔205，底板200上开设有与第一容纳槽201内部连通的第二漏液孔206，盖板300靠近底板200的一侧沿盖板300的长度方向开设有长条形第二容纳槽301，第二容纳槽301的两侧沿盖板300的长度方向焊接有两组与卡紧槽202卡接的圆弧形卡块302，两组卡块302相互远离的一侧沿盖板300的长度方向焊接两组与对接槽203卡接的对接条303，两组对接条303沿其长度方向等距开设有与第二容纳槽301连通的第三漏液孔304，盖板300上开设有与第二容纳槽301内部连通的第四漏液孔305，盖板300的两端固定焊接有长条形挡板306；对接的时候将上游的面料端部放置在底板200的一侧的卡紧槽202内部，下游的面料端部放置在底板200的另一侧的卡紧槽202内部，然后将盖板300覆盖在底板200上，使卡块302将面料压紧在卡紧槽202上，浸泡的时候，浸泡液体可以从第一漏液孔205、第二漏液孔206、第三漏液孔304、第四漏液孔305进入底板200和盖板300的内部对上下游的面料端部进行浸泡，同样的浸泡液体从第一漏液孔205、第二漏液孔206、第三漏液孔304、第四漏液孔305流出底板200和盖板300的内部。

第一提升机构8包括与支撑板3顶部固定连接的L型支架400，支架400靠近支撑板3的一侧两端焊接两组平行设置的气缸401，两组气缸401伸入两组支撑板3之间垂直焊接有长条形中空结构的壳体404，壳体404的两端焊接有与第一腰孔7滑动套接的转轴402，壳体404的底部安装有与其内部连通的吸气管道403，壳体404的顶部沿其长度方向阵列开设有与其内部连通的吸气孔405，第一提升机构8与第二提升机构17的结构一致；提升的时候气缸401启动带动壳体404上升，同时吸气管道403吸气使面料在吸气孔405的作用下吸附在壳体404的顶部。

调节机构19包括与浸泡池1顶部固定连接的支撑架，支撑架靠近浸泡池1的一侧沿水平方向等距焊接有两组平行设置的推杆电机，两组推杆电机伸入浸泡池1的一端活动套接有调节滚筒，且调节滚筒位于相邻卷料滚筒18之间；将面料沿卷料滚筒18与调节滚筒交替缠绕，然后推杆电机运转推动调节滚筒沿竖直方向运动，从而调节卷料滚筒18与调节滚筒之间的距离，从而调节面料在浸泡池1内部的长度，从而调节面料的浸泡时间，适合不同类型的面料的浸泡。

两组吹气管道5相互靠近的一侧沿其长度方向等距安装有倾斜设置的喷嘴，喷嘴向两组吹气管道5相互靠近的方向倾斜设置，两组吸气罩壳6对称设置，两组吸气罩壳6相互靠近的一侧内部安装有过滤网，两组吸气罩壳6相互远离的一侧安装有连接管道，连接管道上安装有排风机；面料从两组吹气管道5相互靠近的一侧以及两组吸气罩壳6相互靠近的一侧穿过，喷嘴对面料的两侧进行吹气，将面料的线头等异物进行吹动，然后吸气罩壳6将吹动的吸气罩壳6进行吸附，放置线头等异物进入浸泡池1的内部污染浸泡液体。

加热滚筒14包括与两组引导板13固定套接的转轴，转轴的外圈固定套接有加热筒，加热筒的外圈沿其轴线方向阵列镶嵌有加热管道，加热筒的外圈活动套接有圆环形套筒。

工作原理：

将需要浸渍加工的面料从第三引导滚筒10从吸气罩壳6、吹气管道5、第二引导滚筒4至第一引导滚筒2伸入浸泡池1的内部，然后经过卷料滚筒18和调节机构19最后从第四引导滚筒12伸出浸泡池1完成浸泡，这时候面料沿第四引导滚筒12至加热滚筒14对面料进行加热干燥；同时当面料输送完成需要对下一个面料进行继续浸泡的时候，安装在支撑板3上的光电开关9检测当上一面料输送完毕，这时候利用第一提升机构8将上一面料的端部提升上，然后利用连接机构11将上下游的面料进行连接，从而实现面料的连续生产，同样的当连接机构11运动至引导板13上时，机械开关15检测到连接机构11，然后第二提升机构17启动将连接机构11进行提升，然后将连接机构11拆除即可，从而实现了对面料的连续浸泡；

对接的时候将上游的面料端部放置在底板200的一侧的卡紧槽202内部，下游的面料端部放置在底板200的另一侧的卡紧槽202内部，然后将盖板300覆盖在底板200上，使卡块302将面料压紧在卡紧槽202上，浸泡的时候，浸泡液体可以从第一漏液孔205、第二漏液孔206、第三漏液孔304、第四漏液孔305进入底板200和盖板300的内部对上下游的面料端部进行浸泡，同样的浸泡液体从第一漏液孔205、第二漏液孔206、第三漏液孔304、第四漏液孔305流出底板200和盖板300的内部；

该设计适合不同面料的不同时间的浸泡，调节面料的浸泡时间，同时对面料进行干燥，方便面料的对接，实现面料的连续性生产，减小了设备的待机时间，提高了面料的浸泡效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。