本发明涉及一种织带技术，尤指用于生产一种用于军用品或户外腰带的一种坦克纹腰带的生产工艺。
背景技术：
织带是指以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，织带主要为梭织带和针织带两大类，织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高，但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔，织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的，如流行的手机吊带等，带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。
“军用产品”的简称，与“民品”相对，指用于军事活动或由军队使用的物质产品，军品有广义和狭义之分，狭义上通常指武器装备和其他军事专用品；广义上指由军队使用的一切物资，既包括武器装备等军事专用品，也包括食品、药品、油料和机电产品等军民通用品；按消费方式，可分为一次性消费品和多次性消费品；按军品用途，可分为作战手段和生活用品两大类，在现代国防经济中，军品是一个庞大的产品体系，对于社会总需求和总供给有较大影响；军品是衡量一个国家社会生产力的标准，军品的品质是一个国家制造业与科技进步的代表，军品中军用腰带作为重要代表，军品腰带分为S腰带与方头腰带两种，中间通常打上两排扣眼，可以外挂装备。
技术实现要素：
针对市场的需要，本发明旨在公开一种织带技术，尤指用于生产一种用于军用品或户外腰带的一种坦克纹腰带的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种坦克纹腰带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将606SP线装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，其中经纱、小纱和包心条数总共为560条；整经过程中打的接头，要采用打PP纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上。
步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头与1个小纱盘头，2个包心盘头组成，穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间与纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆，经纱要分四层，小纱分一层，包心不用分层，但要按顺序依次在经纱之间穿过，避免纱线和纱线之间绕在一起，备好常用工具，更换机台的纬密参数与织带纹版的花链，齿轮的宽度及做此款织带所需的钢扣，按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及/或少穿扣现象，避免暗痕现象影响带面的美观；然后压好经纱、小纱、包心所需的张力进行调机。
步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过织带机织成成品，成品为厚度为2.8-3.0mm，宽度为49-49.5mm的带坦克纹腰带。
步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱等，带子不能有弯或者荷叶边，带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为，腰带的厚度为2.8-3.0mm，腰带的宽度为49-49.5mm，表面有坦克纹。
所述的盘头包括经纱盘头、小纱盘头和包心盘头。
所述的经纱盘头有100条4PCS，纱线色号是TW1011。
所述的小纱盘头有96条1PCS，纱线色号是TW1011。
所述的包心盘头有64条1PCS，纱线色号是TW-A349。
该腰带的涤纶含量为100%。
本发明的有益效果体现在：本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为49-49.5mm之间，带子的厚度为2.8-3.0mm之间，工艺设计合理能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。
附图说明
图1是本发明生产出来的产品样式示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的具体实施方式：
一种坦克纹腰带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将606SP线装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，其中经纱、小纱和包心条数总共为560条；整经过程中打的接头，要采用打PP纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上。
步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头与1个小纱盘头，2个包心盘头组成，穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间与纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆，经纱要分四层，小纱分一层，包心不用分层，但要按顺序依次在经纱之间穿过，避免纱线和纱线之间绕在一起，备好常用工具，更换机台的纬密参数与织带纹版的花链，齿轮的宽度及做此款织带所需的钢扣，按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及/或少穿扣现象，避免暗痕现象影响带面的美观；然后压好经纱、小纱、包心所需的张力进行调机。
步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过织带机织成成品，成品为厚度为2.8-3.0mm，宽度为49-49.5mm的带坦克纹腰带。
步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱等，带子不能有弯或者荷叶边，带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为，腰带的厚度为2.8-3.0mm，腰带的宽度为49-49.5mm，表面有坦克纹。
所述的盘头包括经纱盘头、小纱盘头和包心盘头。
所述的经纱盘头有100条4PCS，纱线色号是TW1011。
所述的小纱盘头有96条1PCS，纱线色号是TW1011。
所述的包心盘头有64条1PCS，纱线色号是TW-A349。
该腰带的涤纶含量为100%。
步骤二的调试过程中，钢扣三个螺丝都要拧紧；机台速度要调慢，马达的皮带要与皮带轮调平,马达的转速不超过1000转；经纱的松紧度要一致，避免带子正反两面的纹路会不同；小纱与包心盘头可适当放松点，不要压太紧；纬纱都要经过加蜡装置；注意带子底面纹路要与表面纹路一样，当底面纹路不明显且有颗粒感时，是底面的两个经纱盘头松紧度不一致，或者是两个经纱盘头太紧，导致带子底面小纱突起，要适当调整经纱与小纱的松紧度，每小时要量一次厚度与宽度，厚度要求2.8mm，宽度要求49mm-49.5mm；小纱穿向针边的扣孔，经纱穿向布边的扣孔，不能穿错扣孔，否则带面会露条痕；纬纱的色号是TW-A349，一定不能用色号是TW1011的纱做纬纱；要经常检查带子有无断纱线；针布边不能起环；小纱不能放太松，否则带面小纱会起圈圈,本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为49-49.5mm之间，带子的厚度为2.8-3.0mm之间，工艺设计合理能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。