一种润滑油生产用调和罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油生产用调和罐。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求。在润滑油加工过程中使用调和罐辅助加工，目前市场上有各种各样的调和罐，但大多都具有各种缺陷。

经检索，中国专利 CN 206535488 U，授权公告2017.10.03公开了一种用于润滑油的调和装置，包括外罐和内罐，所述外罐的内腔壁等距离连接有加热板，所述外罐的顶部连接有固定板，所述固定板内部的两侧均贯穿连接有进油管，所述取油管的内腔设有活塞，所述活塞的左侧连接有拉杆，所述拉杆的左侧连接有拉手，所述取油管的底部连通刻度管，所述内罐的内腔设有转动轴，所述轴承座的外侧等距离通过连接杆连接有筒体，所述转转动轴的外侧连接有螺旋搅拌叶片。

但是，现有的润滑油生产用调和罐具有以下不足：

1、现有的润滑油生产用调和罐，在加工生产过程中，对罐内润滑油的搅拌不均匀、不充分，影响润滑油的质量；

2、现有的润滑油生产用调和罐，在加工生产过程中，对罐内润滑油的加热不均匀、不充分，影响润滑油的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用调和罐，解决了对罐内润滑油的搅拌不均匀、不充分和对罐内润滑油的加热不均匀、不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用调和罐，包括支架、PLC控制器、U形安装架、第一搅拌叶、第二搅拌叶、输送泵和电加热器，所述支架的上部安装有罐体，所述罐体右侧的罐壁上安装有PLC控制器，所述罐体的上部安装有罐盖，所述罐盖上部的中间位置安装有变速器，所述变速器的上部安装有电动机，所述变速器的下部安装有传动轴，所述传动轴的下部安装有U形安装架，所述U形安装架的左右两侧从上到下均安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述罐体的下面安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有电加热器，所述储液箱的右侧安装有进液管道，所述进液管道上安装有输送泵，所述进液管道通过管道连接与出液管道连接，所述出液管道的另一端连接在储液箱上部的进液口上。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设置有分布均匀的漏孔，所述漏孔从下到上倾斜向左设置在第一搅拌叶和第二搅拌叶上。

优选的，所述进液管道上安装有电磁流量阀，所述进液管道穿过罐体底部中间位设置的安装孔延伸到罐体内部U形安装架的内侧，所述出液管道与U形安装架内侧的进液管道连接，所述出液管道穿过底部的安装孔沿着罐体的内壁延伸到罐壁上部。

优选的，所述U形安装架安装有粘度传感器，所述进液管道和出液管道上均安装有温度传感器。

优选的，所述PLC控制器通过传导线分别与电磁流量阀、电动机、粘度传感器、输送泵、温度传感器和电加热器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的PLC控制器、电动机、第一搅拌叶、第二搅拌和粘度传感器，运行时，PLC控制器运行，控制电动机运行输出动力，变速器转变电动机的转速后带动传动轴转动，传动轴带动U形安装架转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶随U形安装架转动，搅拌罐体内的润滑油，一部分润滑油随第一搅拌叶和第二搅拌叶推动，另一部分润滑油穿过漏孔，将润滑油搅拌均匀，粘度传感器测出润滑油的粘度，将数据传输到PLC控制器上，当粘度达到设定值时停止搅拌，解决了对罐内润滑油的搅拌不均匀、不充分，影响润滑油的质量的问题；

2、本实用新型，通过设置的电加热器、输送泵和温度传感器，电加热器运行加热储液箱内的加热液，输送泵将加热过的加热液通过进液管道输送到罐体的内部均匀的加热罐体内部的润滑油，电磁流量阀计量通过的加热液，温度传感器测出罐内的加热温度数据，并将数据传输到PLC控制器上，PLC控制器通过接收的数据控制加热的温度和速度，做到适时适温的加热，加热液通过出液管道输送到储液箱内部循环使用，解决了对罐内润滑油的加热不均匀、不充分，影响润滑油的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一搅拌叶的侧视图。

图中：1支架、2罐体、3 PLC控制器、4罐盖、5电磁流量阀、6变速器、7电动机、8传动轴、9 U形安装架、10第一搅拌叶、11漏孔、12第二搅拌叶、13粘度传感器、14储液箱、15输送泵、16进液管道、17出液管道、18温度传感器、19电加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种润滑油生产用调和罐，包括支架1、PLC控制器3、U形安装架9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶12、输送泵15和电加热器20，支架1的上部安装有罐体2，罐体2右侧的罐壁上安装有PLC控制器3，PLC控制器3控制设备运行，罐体2的上部安装有罐盖4，罐盖4上部的中间位置安装有变速器6，变速器6的上部安装有电动机7，变速器6的下部安装有传动轴8，传动轴8的下部安装有U形安装架9，电动机7运行输出动力，变速器6转变电动机7的转速后带动传动轴8转动，传动轴8带动U形安装架9转动，U形安装架9安装有粘度传感器13，粘度传感器13测出润滑油的粘度，将数据传输到PLC控制器3上，U形安装架9的左右两侧从上到下均安装有第一搅拌叶10和第二搅拌叶12，第一搅拌叶10和第二搅拌叶12上均设置有分布均匀的漏孔11，漏孔11从下到上倾斜向左设置在第一搅拌叶10和第二搅拌叶12上，第一搅拌叶10和第二搅拌叶12随U形安装架9转动，搅拌罐体2内的润滑油，一部分润滑油随第一搅拌叶10和第二搅拌叶12推动，另一部分润滑油穿过漏孔11，将润滑油搅拌均匀，罐体2的下面安装有储液箱14，储液箱14的内部安装有电加热器19，储液箱14的右侧安装有进液管道16，进液管道16上安装有输送泵15，进液管道16通过管道连接与出液管道17连接，进液管道16和出液管道17上均安装有温度传感器18，出液管道17的另一端连接在储液箱14上部的进液口上，进液管道16上安装有电磁流量阀5，进液管道16穿过罐体2底部中间位设置的安装孔延伸到罐体2内部U形安装架9的内侧，出液管道17与U形安装架9内侧的进液管道16连接，出液管道17穿过底部的安装孔沿着罐体2的内壁延伸到罐壁2上部，电加热器20运行加热储液箱14内的加热液，输送泵15将加热过的加热液通过进液管道16输送到罐体2的内部加热罐体2内部的润滑油，电磁流量阀5计量通过的加热液，并将数据传输到PLC控制器3上，加热液通过出液管道17输送到储液箱14内部循环使用，PLC控制器3通过传导线分别与电磁流量阀5、电动机7、粘度传感器13、输送泵15、温度传感器18和电加热器19电性连接。

工作原理：本实用新型运行时，PLC控制器3运行，控制电动机7运行输出动力，变速器6转变电动机7的转速后带动传动轴8转动，传动轴8带动U形安装架9转动，第一搅拌叶10和第二搅拌叶12随U形安装架9转动，搅拌罐体2内的润滑油，一部分润滑油随第一搅拌叶10和第二搅拌叶12推动，另一部分润滑油穿过漏孔11，将润滑油搅拌均匀，粘度传感器13测出润滑油的粘度，将数据传输到PLC控制器3上，当粘度达到设定值时停止搅拌，电加热器20运行加热储液箱14内的加热液，输送泵15将加热过的加热液通过进液管道16输送到罐体2的内部均匀的加热罐体2内部的润滑油，电磁流量阀19计量通过的加热液，并将数据传输到PLC控制器3上，加热液通过出液管道17输送到储液箱14内部循环使用。

综上可得，本实用新型通过设置的支架1、PLC控制器3、U形安装架9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶12、输送泵15和电加热器20，从而解决了对罐内润滑油的搅拌不均匀、不充分和对罐内润滑油的加热不均匀、不充分的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。