一种自复位清洁辊的纺织起毛机的制作方法

本实用新型是一种自复位清洁辊的纺织起毛机，属于纺织业领域。

背景技术：

起毛就是用密集的刺或针将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称拉绒。绒毛层可以提高织物的保暖性，改善外观并使手感柔软。起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。毛织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短，在湿态时纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。毛织物喷湿起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。棉织物只宜用干起毛。起毛设备有针辊起毛机和刺果起毛机两类。

纺织起毛机的起毛辊工作时会带有大量纤维，这些纤维需清除掉以提高起毛效率和质量，这项清除工作是由清洁辊完成的，现有清洁辊上的毛刷是呈轴向排列的，并且毛刷是直接固定在清洁辊主体上的，清洁辊在长期使用过程中，毛刷会逐渐被磨损，影响清洁效果，工作人员要想改善这种情况，就需要将整个清洁辊拆卸下来，更换时间长，劳动强度大，而且经济投入多，此外清洁辊在工作时会将大量的绒毛刮入空气中，严重危害工作人员健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自复位清洁辊的纺织起毛机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，改善了工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自复位清洁辊的纺织起毛机，包括清洁辊、转动轴、支架杆以及绒毛收集装置，所述支架杆设有两个，所述支架杆对称焊接在绒毛收集装置右端，所述绒毛收集装置内部安装有转动轴，所述清洁辊安置在转动轴上，所述清洁辊设置在绒毛收集装置内部，所述清洁辊包括毛刷、通孔、连接件、内环、外环、凹槽以及凹槽凸块，所述外环上开设有通孔，所述凹槽等距安置在外环上，所述凹槽上端设置有凹槽凸块，所述凹槽凸块上端焊接有毛刷，所述外环内部安装有连接件，所述连接件内部安置有内环，所述内环通过连接件与外环相连接，所述绒毛收集装置包括箱体、挡板、负压风机、箱盖以及连接板，所述挡板设有两个，所述挡板对称安装在箱体前后两端，所述连接板设有两个，所述连接板对称固定在箱体内部上下壁，所述连接板对称安置在负压风机上下两端，所述连接板下端装配有箱盖，所述支架杆对称固定在箱体右端，所述转动轴安置在两个挡板内部，所述内环安装在转动轴上。

进一步地，所述转动轴通过轴承与挡板相连接。

进一步地，所述转动轴通过花键与内环相连接。

进一步地，所述箱盖左端通过铰链与箱体相连接。

进一步地，所述箱盖右端通过锁与箱体相连接。

进一步地，所述连接板通过螺栓与负压风机相连接。

进一步地，所述转动轴前端安装有电动机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自复位清洁辊的纺织起毛机，本实用新型通过增加毛刷、通孔、连接件、内环、外环、凹槽以及凹槽凸块，该设计在毛刷磨损严重时，工作人员可快速更换毛刷，解决了现有清洁辊上的毛刷是直接固定在清洁辊主体上的，毛刷磨损严重时，工作人员需要将整个清洁辊拆卸下来，更换时间长，劳动强度大，而且经济投入多的弊端。

本实用新型因增加箱体、挡板、负压风机、箱盖以及连接板，该设计可将飞入空气中的绒毛吸入箱体内，为工作人员提供了无绒的工作环境，解决了清洁辊在工作时会将大量的绒毛刮入空气中，严重危害工作人员健康的问题。

因增加轴承，该设计对转动轴有支撑作用，因增加花键，该设计使转动轴与内环之间不发生相对转动，因增加铰链，该设计便于箱盖的转动，因增加锁，该设计使毛绒被收集在箱体内，因增加螺栓，该设计使连接板与负压风机连接紧固，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，改善了工作环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自复位清洁辊的纺织起毛机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自复位清洁辊的纺织起毛机中清洁辊的结构示意图；

图3为本实用新型一种自复位清洁辊的纺织起毛机中绒毛收集装置的结构示意图；

图中：1-清洁辊、2-转动轴、3-支架杆、4-绒毛收集装置、11-毛刷、12-通孔、13-连接件、14-内环、15-外环、16-凹槽、17-凹槽凸块、41-箱体、42-挡板、43-负压风机、44-箱盖、45-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自复位清洁辊的纺织起毛机，包括清洁辊1、转动轴2、支架杆3以及绒毛收集装置4，支架杆3设有两个，支架杆3对称焊接在绒毛收集装置4右端，绒毛收集装置4内部安装有转动轴2，清洁辊1安置在转动轴2上，清洁辊1设置在绒毛收集装置4内部。

清洁辊1包括毛刷11、通孔12、连接件13、内环14、外环15、凹槽16以及凹槽凸块17，外环15上开设有通孔12，凹槽16等距安置在外环15上，凹槽16上端设置有凹槽凸块17，凹槽凸块17上端焊接有毛刷11，外环15内部安装有连接件13，连接件13内部安置有内环14，内环14通过连接件13与外环15相连接，该设计便于毛刷11的更换。

绒毛收集装置4包括箱体41、挡板42、负压风机43、箱盖44以及连接板45，挡板42设有两个，挡板42对称安装在箱体41前后两端，连接板45设有两个，连接板45对称固定在箱体41内部上下壁，连接板45对称安置在负压风机43上下两端，连接板45下端装配有箱盖44，该设计改善了工作环境。

支架杆3对称固定在箱体41右端，转动轴2安置在两个挡板42内部，内环14安装在转动轴2上。

转动轴2通过轴承与挡板42相连接，转动轴2通过花键与内环14相连接，箱盖44左端通过铰链与箱体41相连接，箱盖44右端通过锁与箱体41相连接，连接板45通过螺栓与负压风机43相连接，转动轴2前端安装有电动机。

具体实施方式：工作人员启动转动轴2前端的电动机，电动机工作带动转动轴2转动，转动轴2转动带动内环14转动，内环14转动带动连接件13和外环15转动，外环15转动带动凹槽凸块17转动，进而带动毛刷11转动，毛刷11转动将附着在起毛辊上的绒毛刮下来，实现对起毛辊进行清洁，当毛刷11磨损严重时，工作人员将凹槽凸块17从凹槽16上取下，更换新的毛刷11，该设计在毛刷11磨损严重时，工作人员可快速更换毛刷11，解决了现有清洁辊上的毛刷是直接固定在清洁辊主体上的，毛刷磨损严重时，工作人员需要将整个清洁辊拆卸下来，更换时间长，劳动强度大，而且经济投入多的弊端。

工作人员启动清洁辊1的同时开启负压风机43，负压风机43工作对漂浮在负压风机43前方的绒毛有吸力作用，被毛刷11刮下的绒毛在负压风机43的吸力作用下穿过通孔12，进而穿过清洁辊1，然后通过负压风机43进入到箱体41内部，并落到箱体41底端，当箱体41中的绒毛装满时，工作人员转动箱盖44，箱盖44右端与箱体41下端分离，绒毛在重力的作用下从箱体41中落在地面上，该设计可将飞入空气中的绒毛吸入箱体41内，为工作人员提供了无绒的工作环境，解决了清洁辊在工作时会将大量的绒毛刮入空气中，对严重危害工作人员的身体健康的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。