织网机梭子及应用其的织网机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及织网机梭子及应用其的织网机。

背景技术：

鱼形梭子是纺织机械当中不可缺少的组件，在纺织工作当中，骑着及其重要的作用。传统的鱼形梭子都是使用铜质材料，但是，由于鱼形梭子通常都是应用于高速运转的机械当中，运行速度较高。使用铜质的梭子由于质量较重，无法实现高速运转，同时如果机械固定的情况，铜质梭子的数量也有一定的限制，如果无限制的增加梭子数量，则会使得织网机无法正常工作。

技术实现要素：

为解决上述问题的一个或多个，提供了一种织网机梭子及应用其的织网机。

根据本实用新型的一个方面，提供了织网机梭子，包括开设有圆形开口结构的第一片体和第二片体，第一片体包括设有圆形第一开口的中部、位于第一开口一端的第一头部以及位于所述第一开口另一端的第一尾部，第二片体包括设有圆形第二开口的中部、位于第二开口一端的第二头部以及位于第二开口另一端的第二尾部，第一片体与第二片体均为不锈钢材质，第一片体与第二片体的外围边之间相互焊接且形成一空腔结构，第一头部对应第二头部形成头部区，第一开口对应第二开口形成开口部，开口部用于放置梭芯，第一尾部对应第二尾部形成尾部区。其有益效果是：第一片体和第二片体均为不锈钢材质，通过冲压和焊接形成织网机梭子，由此可以能够大大减轻整个梭子的质量，从而在相同承重量的情况下，可以在织网机上安装更多的本实用新型的梭子，可以制造出宽度更大的织网机，最终提高了织网机的效率。本实用新型的梭子相比于现有的铜质的梭子寿命提高了4～5倍。

在一些实施方式中，第一开口处设有第一挡梭边，第二开口处间隔设有第二挡梭边和第三挡梭边，第二挡梭边与所述第三挡梭边位于同一侧，第一挡梭边位于与第二挡梭边和第三挡梭边相对的另一侧。其有益效果是：第一挡梭边、第二挡梭边以及第三挡梭边的设置更有利于放置和固定梭芯。

在一些实施方式中，第一头部和第一开口之间冲压有第一凹陷部，第二头部和第二开口之间冲压有第二凹陷部，第一凹陷部和第二凹陷部之间相互焊接形成凹陷区。其有益效果是：第一凹陷部和第二凹陷部的设置更方便对应焊接和形成凹陷区，而凹陷区的设置对于织线而言具有减小其摩擦面积的作用。

在一些实施方式中，还包括金属弹性压片，第一凹陷部开设有第一操作孔，第二凹陷部开设有第二操作孔，第一操作孔和第二操作孔对应形成操作孔部，金属弹性压片的一端与尾部区连接，金属弹性压片的另一端穿过操作孔部且与第二片体相抵接，金属弹性压片与第一挡梭边、第二挡梭边及第三挡梭边一起实现对梭芯的固定限位。其有益效果是：金属弹性压片的一端可以与第一尾部或第二尾部进行焊接固定，另一端穿过操作孔部后与第二片体的第二开口边缘相抵接，为了方便对金属弹性压片的限位和对锁芯的取放，在第二片体的第二开口边缘开设有放置区，金属弹性压片的自由端便可抵接于此处。由此，放置梭芯的时候可以将梭芯的一部分插置在第一挡梭边上，同时将金属弹性压片抬起，然后将梭芯的其余部分安插在第二挡梭边和第三挡梭边上，再将金属弹性压片回弹，从而完成对锁芯的固定安装。

在一些实施方式中，第一挡梭边占第一开口的边缘范围大于第一开口的边缘周长的一半，第二挡梭边和所述第三挡梭边占第二开口的边缘范围小于第二开口边缘周长的一半。其有效果是：这种结构的第一挡梭边和第二挡梭边及第三挡梭边更加方便放置和固定梭芯。

在一些实施方式中，第二挡梭边和第三挡梭边之间设有第二取放区，第一片体与第二取放区对应处设有第一取放区，第一取放区和第二取放区一起形成取放部。其有益效果是：由第一取放区和第二取放区形成的取放部更加便于对锁芯的取放，优选地，取放部呈弧形，因为梭芯为圆形结构，在开口部放置梭芯时，梭芯与开口部之间会因为取放部的设置而出现一空隙，从而方便对锁芯的拆放和取拿。

在一些实施方式中，还包括金属材质的第一加强件，第一加强件焊接于开口部的第一片体和第二片体之间。其有益效果是：由于本实用新型是通过第一片体和第二片体焊接而成的具有空腔结构的装置，尤其是在开口部处，第一片体和第二片体之间是空的，而梭子本身在织网机使用过程中会经常受到震动影响，同时开口处会放置梭芯，从而要求梭子要有较大的强度，而第一加强件的增设可以大大地提高整个梭子的强度，有效提高梭子的使用寿命。

在一些实施方式中，还包括金属材质的第二加强件，第二加强件焊接于尾部区的第一片体和第二片体之间。其有益效果是：第二加强件的设置，有效提高尾部区的强度，从而进一步提高梭子的使用寿命。

在一些实施方式中，第一片体的第一开口边缘到第二片体的第二开口边缘的距离为5.0～6.0mm。其有益效果是：梭芯在这种结构的开口部处进行转动更加的稳定，若大于这个范围，则与梭芯之间的接触面积增大而影响梭芯的转动。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种包括前述的织网机梭子的织网机。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的织网机梭子的第一片体结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的织网机梭子的第二片体结构示意图图；

图3为本实用新型织网机梭子的结构示意图；

图4为本实用新型织网机梭子放有梭芯时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实用新型提供一种织网机梭子，包括开设有圆形开口结构的第一片体1和第二片体2，第一片体1包括设有圆形第一开口11的中部、位于第一开口11一端的第一头部12以及位于所述第一开口11另一端的第一尾部13，第二片体2包括设有圆形第二开口21的中部、位于第二开口21一端的第二头部22以及位于第二开口21另一端的第二尾部23，第一片体1与第二片体2均为不锈钢材质，第一片体1与第二片体2的外围边之间相互焊接且形成一空腔结构，第一头部12对应第二头部22形成头部区02，第一开口11对应第二开口21形成开口部01，开口部01用于放置梭芯014，第一尾部13对应第二尾部23形成尾部区03。为了便于焊接，第一片体1的外周边会预留出第一凸沿18，第二片体2的外周边也对应地预留出第二凸沿28，焊接时，将对应的第一凸沿18和第二凸沿28相互焊接，而且第一凸沿18和第二凸沿28的设置可以增大焊接面积，从而增大整个梭子的牢固性。由于第一片体1和第二片体2均为不锈钢材质，所以相对于铜质的梭子具有较好的机械强度，同时可以能够大大减轻整个梭子的质量，从而在相同承重量的情况下，可以在织网机上安装更多的本实用新型的梭子，可以制造出宽度更大的织网机，最终提高了织网机的效率。本实用新型的梭子相比于现有的铜质的梭子寿命提高了4～5倍。

优选地，如图1和图2所示，第一开口11处设有第一挡梭边1101，第二开口21处间隔设有第二挡梭边2101和第三挡梭边2102，第二挡梭边2101与所述第三挡梭边2102位于同一侧，第一挡梭边1101位于与第二挡梭边2101和第三挡梭边2102相对的另一侧。第一挡梭边1101、第二挡梭边2101以及第三挡梭边2102的设置更有利于放置和固定梭芯014。

优选地，第一头部12和第一开口11之间冲压有第一凹陷部14，第二头部22和第二开口21之间冲压有第二凹陷部24，第一凹陷部14和第二凹陷部24之间相互焊接形成凹陷区04。第一凹陷部14和第二凹陷部24的设置更方便对应焊接和形成凹陷区04，而凹陷区04的设置对于织线而言具有减小其摩擦面积的作用。

优选地，还包括金属弹性压片013，第一凹陷部14开设有第一操作孔15，第二凹陷部24开设有第二操作孔25，第一操作孔15和第二操作孔25对应形成操作孔部05，金属弹性压片013的一端与尾部区03连接，金属弹性压片013的另一端穿过操作孔部05且与第二片体2相抵接，金属弹性压片013与第一挡梭边1101、第二挡梭边2101及第三挡梭边2102一起实现对梭芯014的固定限位。金属弹性压片013的一端位于第一片体1和第二片体2之间，可以与第一尾部13或第二尾部23进行焊接固定，另一端穿过操作孔部05后与第二片体2的第二开口21边缘相抵接，为了方便对金属弹性压片013的限位和对锁芯的取放，在第二片体2的第二开口21边缘开设有放置区2103，金属弹性压片013的自由端便可抵接于此处。由此，放置梭芯014的时候可以将梭芯014的一部分插置在第一挡梭边1101上，同时将金属弹性压片013抬起，然后将梭芯014的其余部分安插在第二挡梭边2101和第三挡梭边2102上，再将金属弹性压片013回弹，从而完成对锁芯的固定安装。

优选地，第一挡梭边1101占第一开口11的边缘范围大于第一开口11的边缘周长的一半，第二挡梭边2101和所述第三挡梭边2102占第二开口21的边缘范围小于第二开口21边缘周长的一半。这种结构的第一挡梭边1101和第二挡梭边2101及第三挡梭边2102更加方便放置和固定梭芯014。

优选地，第二挡梭边2101和第三挡梭边2102之间设有第二取放区2104，第一片体1与第二取放区2104对应处设有第一取放区1102，第一取放区1102和第二取放区2104一起形成取放部015。由第一取放区1102和第二取放区2104形成的取放部015更加便于对锁芯的取放，优选地，取放部015呈弧形，因为梭芯014为圆形结构，在开口部01放置梭芯014时，梭芯014与开口部01之间会因为取放部015的设置而出现一空隙，从而方便对锁芯的拆放和取拿。同时在取放部015还开设有第一导孔010，而尾部区03间隔开设有第二导孔011和第三导孔012。

优选地，还包括金属材质的第一加强件08，第一加强件08焊接于开口部01的第一片体1和第二片体2之间。由于本实用新型是通过第一片体1和第二片体2焊接而成的具有空腔结构的装置，尤其是在开口部01处，第一片体1和第二片体2之间是空的，而梭子本身在织网机使用过程中会经常受到震动影响，同时开口处会放置梭芯014，从而要求梭子要有较大的机械强度，而第一加强件08的增设可以大大地提高整个梭子的强度，有效提高梭子的使用寿命，优选地，第一加强件08可以采用钢材制作而成，钢材具有较高的机械强度，同时第一加强件08的形状与开口部01形状一样，便于放置梭芯014。

优选地，还包括金属材质的第二加强件09，第二加强件09焊接于尾部区03的第一片体1和第二片体2之间。其中，第二加强件09主要沿尾部区03的外围附近设置，因为尾部区03的外围处附近要求的机械强度较高，而第二加强件09的设置，有效提高尾部区03的强度，从而进一步提高梭子的使用寿命。第二加强件09可以采用钢材制作而成，钢材具有较高的机械强度。

优选地，第一片体1的第一开口11边缘到第二片体2的第二开口21边缘的距离为5.0～6.0mm。梭芯014在这种结构的开口部01处进行转动更加的稳定，若大于这个范围，则与梭芯014之间的接触面积增大而影响梭芯014的转动。

优选地，在尾部区03开设有第一定位部06，第一定位部06是由开设在第一片体1上的第一定位孔16和开设在第二片体2上的第三定位孔26形成，在凹陷区04还开设有第二定位部07，第二定位部07是由开设在第一片体1上第二定位孔17和开设在第二片体2上的第四定位孔27形成。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种包括前述的织网机梭子的织网机。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。