本实用新型涉及纺织面料的织造和加工机械，特别涉及一种面料绒面平整装置。
背景技术：
起绒针织物(英文：interlock fabric)表面起绒，具有绒层或毛茸外观的针织物。亦称作剪绒，有经起绒和纬起绒两种，经起绒由绒经织成毛圈经割断后形成耸立在织物表面的绒毛；纬起绒是将部分绒纬的浮长割断后形成绒毛。通常工业上使用表面带有大量针的起绒器实现起绒。进一步的加工是将起绒后的面料进行适当的碾压，从而令绒面显得更为挺括和整齐。
由于起绒是针对已经纺织完毕的半成品或者成品面料，面料材料本身较为松软，不同的面料的起绒量和面料的厚度大小不一，因此对于起绒面料的平整机械而言，需要在每一种起绒面料进行平整前对设备进行调整。为了能够进一步地控制面料和起绒设备(通常为起绒辊筒)之间的压力，会设置一个引导辊筒来对面料进行引导，引导辊筒会设置在面料进入和离开起绒设备的两端，利用引导辊筒之间的控制来改善起绒的质量。但现有设备的问题是，引导辊筒对于面料的控制不易，容易造成面料局部起绒过量的问题，在纺织一些高档的面料时，往往导致较高的次品率。
由于现有设备在起绒质量上存在缺陷，因此需要对现有的设备进行进一步的改造。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术在起绒质量的控制上存在缺陷的缺点，提供了一种面料绒面平整装置。本装置可以在保持现有的起绒装置的大致结构不变的基础上进行改装，改装成本小。此外还可以有效改善起绒不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
一种面料绒面平整装置，包括主体支架、旋转辊筒、设置在旋转滚筒上的多个起绒辊筒以及设置在旋转辊筒一侧的第一引导辊筒；
还包括设置于所述旋转辊筒和第一引导辊筒之间的第二引导辊筒。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述第二引导滚筒的直径小于第一引导辊筒的直径。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述第二引导辊筒的垂直高度高于所述第一引导辊筒的垂直高度。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述第二引导辊筒的表面覆盖有增加摩擦力的防滑层。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述第二引导辊筒固定连接于所述主体支架上。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述第二引导辊筒距离所述起绒辊筒的表面的距离小于距离所述第一引导辊筒的表面的距离。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述第二引导辊筒的长度大于所述第一引导辊筒。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，第二引导辊筒的长度大于所述旋转辊筒。
本实用新型具有以下的显著技术效果：
能够较好地改善面料受力均匀导致的起绒不均匀，起绒量不容易稳定控制的问题，能够有效提高起绒面料的品质和质量。
进一步地，改装容易，可以在现有的起绒装置上进行改装，成本低，也可以另行组装新的起绒机械，有较好的应用价值。
附图说明
图1为面料绒面平整装置的由旋转辊筒的轴向方向进行观察的大致结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种面料绒面平整装置，包括主体支架100、旋转辊筒101、设置在旋转辊筒101上的多个起绒辊筒200以及设置在旋转辊筒101一侧的引导辊筒；面料在经过起绒辊筒200后，利用起绒辊筒200上设置的排列的针状结构，部分地割裂面料内的纤维，从而达到起绒的作用。本装置的关键在于对于面料的引导，有助于控制面料的起绒的均匀程度和起绒量，为此，还包括设置于所述旋转辊筒101和引导辊筒之间的第二引导辊筒400，第二引导辊筒400可以进一步缓冲面料和第一引导辊筒300之间的受力，有助于稳定起绒量。进一步地，所述第二引导辊筒400还可以包括以下的技术特征，以下技术特征可以单独或者和进行任意组合。上述辊筒均为平列排列，因此装置的其它视图可以省略。
进一步地，所述第二引导滚筒的直径小于第一引导辊筒300的直径。
进一步地，所述第二引导辊筒400的垂直高度高于所述第一引导辊筒300的垂直高度。
进一步地，所述第二引导辊筒400的表面覆盖有增加摩擦力的防滑层。
进一步地，所述第二引导辊筒400固定连接于所述主体支架100上。
进一步地，所述第二引导辊筒400距离所述起绒辊筒200的表面的距离小于距离所述第一引导辊筒300的表面的距离。
进一步地，所述第二引导辊筒400的长度大于所述第一引导辊筒300。
进一步地，第二引导辊筒400的长度大于所述旋转辊筒101。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。