纬编布经编布除油缩练机的制作方法

本实用新型涉及一种布料除油机，特别是一种纬编布经编布除油缩练机。

背景技术：

经编布和纬编布在生产完成后，需要进行除油等清洗作业。目前企业通常只有一个清洗槽进行作业，编织布需要在这个清洗槽内重复几遍进行除油等清洗作业，每次清洗完成后往往是带着上一次清洗残留液进行下一次的清洗作业，这样不仅会增加重量，而且也不易将编织布清洗干净，从而影响其清洗的效果；同时由于不同的编织布在清洗过程中对于布料的张力、水温、用药量和水量等清洗参数都不同，而目前都是靠工人的经验来进行，工人的劳动强度不仅很大，而且清洗的质量难以保证。目前的编织布清洗过程中由于折叠等原因，会使得编织布烘干后表面会留下很多褶皱，从而影响清洗的质量。因此，现有的技术存在着清洗质量差、清洗效率低和工人劳动强度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种纬编布经编布除油缩练机。它具有提高编织布清洗质量、提高清洗效率以及大大降低工人劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：纬编布经编布除油缩练机，包括基座，基座上依次设有入布架、预湿槽、SR除油槽组、压布台和出布架，入布架上设有滑条式水平校正仪，出布架上方设有摆布传动机，出布架和SR除油槽组上均设有真空吸水器；所述预湿槽内依次设有入布展牙轮、预湿轮和出布自由轮；所述SR除油槽组包括多个除油槽，除油槽内依次设有展牙轮、入布轮、大网轮、出布轮和张力控制器，且真空吸水器位于除油槽的出布端；所述压布台上依次设有第二展牙轮和压水滚轮；所述张力控制器连接有PLC控制器，PLC控制器与摆布传动机和真空吸水器相连。

前述的纬编布经编布除油缩练机中，所述的真空吸水器包括分别设置在除油槽内和出布架上的真空吸水管，真空吸水管端部设有真空泵浦，真空泵浦连接有消音器，消音器连接有过滤桶；所述的真空泵浦与PLC控制器相连。

前述的纬编布经编布除油缩练机中，所述的除油槽外设有自动补药装置，自动补药装置连接有PLC控制器；所述自动补药装置包括药桶，药桶内设有搅拌机，药桶出口端设有定量泵浦，定量泵浦与过滤桶相连；所述定量泵浦和搅拌机与PLC控制器相连,PLC控制器连接有位于药桶内的pH控制器和pH高温电极玻璃棒。

前述的纬编布经编布除油缩练机中，所述入布架侧面设有放布架，放布架上设有积布斗。

前述的纬编布经编布除油缩练机中，所述出布架下方设有储布箱。

与现有技术相比，本实用新型通过设置多个连续的除油槽，使得编织布可以连续不间断的进行清洗，极大的提高了清洗除油的效率，同时在每个除油槽出布端设置真空吸水器，真空吸水器可以吸取此次清洗残留在布料上的药液和水分，减少布料上残留的污渍，利于延续洗净效果；通过在除油槽内依次设置展牙轮、入布轮、大网轮、出布轮，使得布料可以在除油槽内与清洗液进行充分的接触，提高清洗效果，同时展牙轮可以促进布料的展开，避免布料产生褶皱，还通过在入布架上设置滑条式水平校正仪，使布料置中，还可以通过调整滑条式水平校正仪与展牙轮之间的角度，提高展布的效果；通过设置张力控制器与PLC控制器和摆布传动机的配合，可以实时调节布料在清洗过程中的张力，便于清洗的顺利进行，提高清洗效率；通过在SR除油槽组前设置预湿槽，预湿槽对将要清洗的布料进行预湿作用，防止清洗所用的药物与干燥的布料之间直接接触会发生化学反应，从而影响布料的使用，同时通过对布料预湿，也可以清洗掉一部分杂质，提高清洗的效果和清洗的效率。综上所述，本实用新型具有提高编织布清洗质量、提高清洗效率以及大大降低工人劳动强度的特点。

另外，通过在除油槽外设置自动补药装置，可以根据除油槽内的用药情况进行自动补充，方便工人操作，降低工人劳动强度；通过 PLC控制器进行控制，可记录50种速比配方，操作员只需记录每组配方对应的布料即可，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是真空吸水器和自动补药装置的结构示意图；

图3是滑条式水平校正仪的结构示意图；

图4是本实用新型的控制图。

附图中的标记说明：1-基座，2-入布架，3-预湿槽，4-SR除油槽组，5-压布台，6-出布架，7-摆布传动机，8-真空吸水器，9-自动补药装置，10-PLC控制器，11-滑条式水平校正仪，12-过滤桶，21- 放布架，22-积布斗，31-入布展牙轮，32-预湿轮，33-出布自由轮， 41-除油槽，42-展牙轮，43-入布轮，44-大网轮，45-出布轮，46- 张力控制器，51-第二展牙轮，52-压水滚轮，61-储布箱，81-真空吸水管，82-真空泵浦，83-消音器，91-药桶，92-搅拌机，93-定量泵浦，94-pH控制器，95-pH高温电极玻璃棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。纬编布经编布除油缩练机，构成如图1至图4所示，包括基座1，基座1上依次设有入布架2、预湿槽3、SR除油槽组4、压布台5和出布架6，入布架2上设有滑条式水平校正仪11，出布架 6上方设有摆布传动机7，出布架6和SR除油槽组4上均设有真空吸水器8；所述预湿槽3内依次设有入布展牙轮31、预湿轮32和出布自由轮33；所述SR除油槽组4包括多个除油槽41，除油槽41内依次设有展牙轮42、入布轮43、大网轮44、出布轮45和张力控制器46，且真空吸水器8位于除油槽41的出布端；所述压布台5上依次设有第二展牙轮51和压水滚轮52；所述张力控制器46连接有PLC 控制器10，PLC控制器10与摆布传动机7和真空吸水器8相连。

所述的除油槽41外设有自动补药装置9，自动补药装置9连接有PLC控制器10。

所述的真空吸水器8包括分别设置在除油槽41内和出布架6上的真空吸水管81，真空吸水管81端部设有真空泵浦82，真空泵浦 82连接有消音器83，消音器83连接有过滤桶12；所述的真空泵浦 82与PLC控制器10相连。

所述自动补药装置9包括药桶91，药桶91内设有搅拌机92，药桶91出口端设有定量泵浦93，定量泵浦93与过滤桶12相连；所述定量泵浦93和搅拌机92与PLC控制器10相连,PLC控制器10连接有位于药桶91内的pH控制器94和pH高温电极玻璃棒95。

所述入布架2侧面设有放布架21，放布架21上设有积布斗22。

所述出布架6下方设有储布箱61。

所述的预湿槽3和除油槽41还连接有供水装置和供气装置，供水装置和供气装置连接有PLC控制器10，

所述供水装置包括与预湿槽和除油槽相连的主水管，主水管连接有水泵浦，水泵浦连接有设置在除油槽内的喷水管，喷水管连接有清洗喷嘴；所述的供水装置还包括过滤桶，过滤桶出水端经水管与主水管相连，过滤桶进水端经水管与除油槽和预湿槽的废水出口端相连；所述水泵浦与PLC控制器相连，PLC控制器连接有位于除油槽和预湿槽内的水位传感器。当水位控制器监测到槽内水量低于正常水位时， PLC控制器会控制气动控制阀进行作业，自动补水到标准水位。

所述供气装置包括与除油槽和预湿槽相连的主蒸汽管，主蒸汽管上设有主阀、减压阀和气动控制阀，气动控制阀下方设有手动球塞阀，手动球塞阀连接有加热器，主阀和减压阀之间还设有Y型蒸汽过滤阀。使用蒸汽直接加热各槽的水温，若想直接提高温度、增加升温速度，那就打开加热手动球塞阀。

本机每个槽上均设有温度传感器，进而对每个槽的温度进行单独设定。

所述的气动控制阀连接有电磁阀，电磁阀连接有气压控制主管，气压控制主管一端设有空压机，气压控制主管另一端设有压力限定开关，电磁阀、空压机和压力限定开关与PLC控制器相连；所述的气压控制主管上设有多个电磁阀。当压力限定开关检测到的主管压力低于 3kg/cm²时机械会停机。

所述的张力控制器为德国E+L电子张力控制器，PD2525，单颗300N。操作者可通过控制面板上的按钮直接调整布的张力。在保持布料张力一致的同时，还能稳定修正张力，并有延迟停车功能，不会在停车时快速拉扯到布料。张力控制器连接有张力传感器，张力传感器将布料的张力数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制张力传感器进行张力的调节。

自动补药装置靠定量泵浦补药至除油槽内，补药速度以压力表进行调节。

本实用新型的工作原理：布卷先放置在放布架上，由放布架上方的滚轮带动后向下落至积布斗，然后在经过滑条式中心校正仪校正后，进入预湿槽，编织布在预湿槽内依次穿过入布展牙轮、预湿轮和出布自由轮后进入除油槽，然后布料依次穿过展牙轮、入布轮、大网轮和出布轮，布料经过多个除油槽后，进入压布台，然后布料穿过第二展牙轮和压水滚轮后进入出布架，经过真空吸水器吸水后，布料进入储布架，完成清洗。在除油槽内，布料每经过一次除油清洗后就会进行真空吸水作业。