本实用新型涉及一种纺织品基材烘干固色设备领域，特别是一种基材烘干固色一体装置。
背景技术：
纺织品基材浸染后，需将基材加热烘干，然后再进行高温固色。传统的方法有很多，但是均不能够很好地解决基材在烘干、固色过程中进行运输时产生褶皱或受力不均等问题造成基材在烘干过程中产生粘色或泳移等问题。因此，有必要发明一种解决此技术问题的基材烘干固色装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种生产效率高效的基材烘干固色一体装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种基材烘干固色一体装置，其特点是，包括联合烘干机构和固色机构；
所述联合烘干机构设有一个烘干箱，在烘干箱内设有烘干通道，沿着烘干通道设有链条传输机构，在链条传输机构上连接有针板以使基材被穿设固定，在链条传输机构下方设有和链条传输机构平行设置的网带传输机构，在烘干通道的入口处设置有基材上针装置和基材脱针装置，所述上针装置设置在链条传输机构上方，所述脱针装置设在链条传输机构和网带传输机构之间；
在烘干通道内设置有多层烘干加热装置；
所述固色机构包括固色箱，在固色箱内设有上下并排设置的若干层基材传输网带，每层基材传输网带之间均设置有固色加热装置；
所述的网带传输机构与固色箱内的最上层基材传输网带之间设置有基材转接机构。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述链条传输机构至少设置两组，依次并排设置在烘干通道内。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述链条传输机构包括左、右两根平行轨道，在两根轨道上分别设有传输链条，所述的针板安装在链条上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在两根轨道之间设置有调节轨道宽度的轨道宽幅调节装置和轨道纵向热膨胀自由伸缩装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘干箱还设置有用于对烘干通道进行保温的保温层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘干加热装置和固色加热装置所采用的加热方式包括导热油加热、远红外加热、蒸汽加热、燃气加热、微波加热或电加热。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，该装置还包括冷却机组，所述冷却机组用于对烘干固色后的基材进行冷却使得颗粒固着于基材表面。
与现有技术相比，本实用新型通过设置链条针板和多层网带，两种结构相结合，保证织物在无接触的条件下进行烘干，基材在被运输过程中不会产生褶皱，不仅能使基材被很好的烘干、固色，同时提高生产效率，也避免基材产生粘色、泳移、风干印等问题，适合绒类浸轧织物的烘干，与传统固色装置相比具有生产效率高，结构简单，造价低廉，稳定可靠的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种基材烘干固色一体装置，包括联合烘干机构和固色机构；
所述联合烘干机构设有一个烘干箱，在烘干箱内设有烘干通道1，沿着烘干通道设有链条传输机构，所述链条传输机构至少设置两组，依次并排设置在烘干通道内；
在链条传输机构上连接有针板12以使基材被穿设固定，在链条传输机构下方设有和链条传输机构平行设置的网带传输机构9，在烘干通道的入口处设置有基材上针装置2和基材脱针装置10，所述上针装置设置在链条传输机构上方，所述脱针装置设在链条传输机构和网带传输机构之间；
在烘干通道内设置有多层烘干加热装置4；所述烘干箱内温度设置为100-160 ℃，烘干时间设置为1-5 min，车速设置为10-40 m/min ；
所述固色机构包括固色箱6，在固色箱内设有上下并排设置的若干层基材传输网带7，每层基材传输网带之间均设置有固色加热装置；所述固色箱内烘焙温度设置为160-210 ℃，烘干时间设置为1-5 min，车速设置为10-40 m/min ；
所述链条传输机构包括左、右两根平行轨道11，在两根轨道上分别设有传输链条3，所述的针板安装在链条上；在两根轨道之间设置有调节轨道宽度的轨道宽幅调节装置和轨道纵向热膨胀自由伸缩装置；
上述的烘干加热装置和固色加热装置所采用的加热方式包括导热油加热、远红外加热、蒸汽加热、燃气加热、微波加热或电加热；
所述的网带传输机构与固色箱内的最上层基材传输网带之间设置有基材转接机构5，所述基材转接机构可以选用导辊。
所述烘干箱还设置有用于对烘干通道进行保温的保温层。
在固色箱后方设置有冷却机组8，所述冷却机组用于对烘干固色后的基材进行冷却使得颗粒固着于基材表面，再经过反复曲饶，使得基材得到较为柔软的手感，通过摆布得到成品。