一种打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，具体涉及一种打磨装置。

背景技术：

工件打磨装置在工件实际生产或加工过程中经常使用，其主要用于对工件生产中遗留在表面的毛刺进行打磨，传统的打磨方式是通过人力操作打磨机对工件进行逐一打磨，这种传统的打磨方式费事费力，打磨效率低，现有中也有一些自动打磨装置，但其结构复杂，使用成本高，而且，由于工件体积大小不一，现有中的打磨装置不具备调节功能，无法满足不同体积的工件打磨需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种打磨装置，包括机座、固定在所述机座上的打磨架，所述打磨架前端和后端联通设置，且所述打磨架左右端壁内侧设置有上下伸长的导接槽，所述导接槽中可滑接地安装有滑接板，所述滑接板中设置有左右伸长的安接腔以及上下伸长且左右对等的左安接槽和右安接槽，所述左安接槽和右安接槽均穿透所述安接腔，所述左安接槽和右安接槽中分别可运转地安装有左螺状杆和右螺状杆，所述左螺状杆上端与固定安装在所述左安接槽上端的第一电转机连接，所述左螺状杆和右螺状杆上位于所述安接腔中分别固定安装有第一齿接轮和第二齿接轮，所述第一齿接轮和第二齿接轮上连接有链条，所述机座上端面中设置有前后伸长的传运槽，所述传运槽中安装有传运机，所述滑接板中设置有槽口朝下的滑接腔，所述滑接腔两侧壁中还可运转地安装有转接轴，所述转接轴右端与固定安装在所述滑接腔右侧壁中的第二电转机连接，所述转接轴上固定安装有凸圆轮，所述滑接腔可上下滑接地安装有推压架，所述推压架上端固定设置有横条部，所述推压架下端中部处固定安装有打磨机，所述打磨架顶部左右对等的设有灯台，所述灯台顶面内设有照明灯泡。

进一步的技术方案，所述滑接腔两侧壁中对等设置有连接臂，所述推压架与所述连接臂之间固定安装有弹力件。

进一步的技术方案，所述机座中设置有槽口向上且左右对等设置的左螺状孔和右螺状孔，所述左螺状孔和右螺状孔分别正对于所述左安接槽和右安接槽，所述左螺状杆和右螺状杆下端向下伸长并分别与所述左螺状孔和右螺状孔螺状纹配合连接。

进一步的技术方案，所述打磨机位于所述传运机上方。

进一步的技术方案，所述第一齿接轮和第二齿接轮的直径同等。

本发明的有益效果是：

1.本发明装置中，由于螺状杆和右螺状杆下端分别与左螺状孔和右螺状孔螺状纹配合连接，左螺状杆和右螺状杆上分别固定安装有第一齿接轮和第二齿接轮，而且第一齿接轮和第二齿接轮上连接有链条，因此，第一电转机运行时可利用螺状杆和右螺状杆对滑接板进行升降调节，从而在不影响工件输送的情况下，也能够使打磨机向下伸出并对工件进行打磨操作，由此可适用于不同高度的工件打磨操作，适用范围广；

2.第二电转机运行时可驱动凸圆轮转动，由于横条部与凸圆轮相抵，因此，凸圆轮可驱动推压架上下伸缩，在推压架向下伸出最大量时，打磨机与工件接触并进行打磨，而打磨机离开工件后可留出空间供工件进行输送，由此，可在凸圆轮转动一周时，利用传运机传输一个工件的身位，可使打磨机对传运机上的工件连续打磨操作，从而增加工件的打磨效率；

3.本发明装置结构简单，运行稳定，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种打磨装置的整体结构示意图。

图2是本发明的一种打磨装置的使用时的结构示意图。

图3是本发明的一种打磨装置的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种打磨装置，包括机座1、固定在所述机座1上的打磨架13，所述打磨架13前端和后端联通设置，且所述打磨架13左右端壁内侧设置有上下伸长的导接槽131，所述导接槽131中可滑接地安装有滑接板2，所述滑接板2中设置有左右伸长的安接腔21以及上下伸长且左右对等的左安接槽和右安接槽，所述左安接槽和右安接槽均穿透所述安接腔21，所述左安接槽和右安接槽中分别可运转地安装有左螺状杆25和右螺状杆26，所述左螺状杆25上端与固定安装在所述左安接槽上端的第一电转机23连接，所述左螺状杆25和右螺状杆26上位于所述安接腔21中分别固定安装有第一齿接轮251和第二齿接轮261，所述第一齿接轮251和第二齿接轮261上连接有链条27，所述机座1上端面中设置有前后伸长的传运槽，所述传运槽中安装有传运机5，所述传运机5用于传输打工件，所述滑接板2中设置有槽口朝下的滑接腔22，所述滑接腔22两侧壁中还可运转地安装有转接轴29，所述转接轴29右端与固定安装在所述滑接腔22右侧壁中的第二电转机24连接，所述转接轴29上固定安装有凸圆轮28，所述滑接腔22可上下滑接地安装有推压架3，所述推压架3上端固定设置有横条部30，所述推压架3下端中部处固定安装有打磨机4，所述打磨架13顶部左右对等的设有灯台132，所述灯台132顶面内设有照明灯泡133，通过所述照明灯泡133可在灯光较暗的情况下实施照明，从而增加打磨时的光照亮度。

有益地，所述滑接腔22两侧壁中对等设置有连接臂20，所述推压架3与所述连接臂20之间固定安装有弹力件32，所述弹力件32用以将所述推压架3向上拉伸而使所述横条部30与所述凸圆轮28相抵。

有益地，所述机座1中设置有槽口向上且左右对等设置的左螺状孔11和右螺状孔12，所述左螺状孔11和右螺状孔12分别正对于所述左安接槽和右安接槽，所述左螺状杆25和右螺状杆26下端向下伸长并分别与所述左螺状孔11和右螺状孔12螺状纹配合连接。

有益地，所述打磨机4位于所述传运机5上方。

有益地，所述第一齿接轮251和第二齿接轮261的直径同等，从而可使所述左螺状杆25和右螺状杆26转速同等。

初始状态时，由于所述螺状杆25和右螺状杆26下端分别与所述左螺状孔11和右螺状孔12螺状纹配合连接，因此，可使所述滑接板2滑动至所述导接槽131上端，而所述推压架3在所述弹力件32的作用下被向上拉伸而使所述横条部30与所述凸圆轮28的短边相抵，从而所述推压架3收缩在所述滑接腔22中；

使用时，先驱动所述第一电转机23运行，所述第一电转机23可带动所述左螺状纹杆25转动，而由于所述左螺状杆25和右螺状杆26上分别固定安装有第一齿接轮251和第二齿接轮261，而且所述第一齿接轮251和第二齿接轮261上连接有链条27，因此，所述左螺状纹杆25可带动所述右螺状杆26转动，由此，所述左螺状纹杆25和右螺状杆26的转动，可调节所述滑接板2与所述机座1上端面之间的距离，从而在不影响工件输送的情况下，也能够使所述打磨机4向下伸出并对工件进行打磨操作，而后利用所述传运机5将工件传输到所述打磨机4正下方，此时启动所述第二电转机24，所述第二电转机24可驱动所述转接轴29发生转动，所述转接轴29可带动所述凸圆轮28转动，由于所述横条部30与所述凸圆轮28相抵，因此，所述凸圆轮28可驱动所述推压架3上下伸缩，在所述推压架3向下伸出最大量时，所述打磨机4与工件接触并进行打磨，而所述打磨机4离开工件后可留出空间供工件进行输送，由此，可在所述凸圆轮28转动一周时，利用传运机5传输一个工件的身位，从而可使所述打磨机4对传运机5上的工件连续打磨操作。

本发明的有益效果是：本发明装置中，由于螺状杆和右螺状杆下端分别与左螺状孔和右螺状孔螺状纹配合连接，左螺状杆和右螺状杆上分别固定安装有第一齿接轮和第二齿接轮，而且第一齿接轮和第二齿接轮上连接有链条，因此，第一电转机运行时可利用螺状杆和右螺状杆对滑接板进行升降调节，从而在不影响工件输送的情况下，也能够使打磨机向下伸出并对工件进行打磨操作，由此可适用于不同高度的工件打磨操作，适用范围广；

第二电转机运行时可驱动凸圆轮转动，由于横条部与凸圆轮相抵，因此，凸圆轮可驱动推压架上下伸缩，在推压架向下伸出最大量时，打磨机与工件接触并进行打磨，而打磨机离开工件后可留出空间供工件进行输送，由此，可在凸圆轮转动一周时，利用传运机传输一个工件的身位，可使打磨机对传运机上的工件连续打磨操作，从而增加工件的打磨效率；

本发明装置结构简单，运行稳定，使用方便。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。