本发明涉及石材加工生产设备领域,特别涉及一种石材板上料机。
背景技术:
石材加工企业中,对石材板进行加工,例如大理石板、石英石板等进行打磨抛光都是在生产线上进行的,此时的板材大都面积较大,所以重量非常大,人力搬动放置在生产线的输送机上,非常吃力,且效率低下,使用吊机起吊,存在较大的破碎风险。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提出一种石材板上料机,上料平稳,且能与生产线的输送机对接送料。
本发明的技术方案:
一种石材板上料机,包含基座、输送机、伸缩臂、电机,所述基座的底部通过轴承固定有两根转轴,转轴的两端安装有滚轮,所述转轴与电机的输出轴相连接,电机安装在基座上带动转轴转动,所述输送机由方形框体和平行固定在框体上的多根导辊组成,输送机的一侧通过铰链固定在基座上,基座上设有伸缩臂,伸缩臂的活塞杆与输送机的底部相铰链,伸缩臂推动输送机绕铰链转动,位于铰链一侧的输送机上的侧沿上设有的挂钩。
进一步地,所述基座两侧的滚轮上设有轮缘,轮缘卡入安装在地面上导轨上,滚轮沿导轨来回运动。
进一步地,所述转轴上设有从动轮,从动轮与设置在基座上的电机的输出轴上的驱动轮相连接,所述电机与控制器相连接。
进一步地,所述伸缩臂为电动缸或者气缸,所述伸缩臂与控制器相连接。
进一步地,所述挂钩垂直于输送机,或者伸向输送机外侧斜向上的方向。
进一步地,所述基座上设有四根支撑柱,导辊下方的框体上设有横梁,所述铰链设置于同侧的两根支撑柱和横梁之间,输送机水平架设在支撑柱上,所述铰链与距其最近的输送机边沿的距离小于等于支撑柱的高度。
进一步地,所述基座上距离铰链所在位置最远处设置有平衡配重块。
进一步地,所述伸缩臂推动输送机在水平方向和竖直方向之间转动,转动角度范围为0°-90°。
与现有技术相比,本发明使用时,先控制电机带动滚轮在导轨上向石材板堆积区移动,石材板竖直靠在墙上,控制伸缩臂推动输送机翻转至竖直状态,挂钩伸入石材板的下方,人工推动石材板贴向输送机,再控制伸缩臂收起至水平状态,控制电机移动至与生产线的输送机对接,推动输送机上的石材板滑向生产线的输送机。本发明结构简单,操作方便,省时省力,上料平稳,安全性高,提高企业生产效率。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图。
图2为本发明输送机俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于
本技术:
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1:
一种石材板上料机,如图1、2所示,包含基座1、输送机2、伸缩臂3、电机4,所述基座1的底部通过轴承固定有两根转轴11,转轴的两端安装有滚轮12,所述转轴11与电机4的输出轴相连接,电机4安装在基座1上带动转轴11转动,所述输送机2由方形框体21和平行固定在框体21上的多根导辊22组成,输送机2的一侧通过铰链23固定在基座1上,基座1上设有伸缩臂3,伸缩臂3的活塞杆31与输送机2的底部相铰链,伸缩臂3推动输送机2绕铰链23转动,位于铰链23一侧的输送机2上的侧沿上设有的挂钩24。
进一步地,所述基座1两侧的滚轮12上设有轮缘,轮缘卡入安装在地面上导轨5上,滚轮12沿导轨5来回运动。
进一步地,所述转轴11上设有从动轮,从动轮与设置在基座1上的电机4的输出轴上的驱动轮41相连接,所述电机4与控制器相连接。
进一步地,所述伸缩臂3为电动缸,气缸与控制器相连接。
进一步地,所述挂钩24垂直于输送机2,或者伸向输送机2外侧斜向上的方向。
进一步地,所述基座1上设有四根支撑柱13,导辊22下方的框体21上设有横梁25,所述铰链23设置于同侧的两根支撑柱13和横梁25之间,输送机2水平架设在支撑柱13上,所述铰链23与距其最近的输送机2边沿的距离小于等于支撑柱13的高度。
进一步地,所述基座1上距离铰链23所在位置最远处设置有平衡配重块14。
进一步地,所述伸缩臂3推动输送机2在水平方向和竖直方向之间转动,转动角度范围为0°-90°。
与现有技术相比,本发明使用时,先控制电机带动滚轮在导轨上向石材板堆积区移动,石材板竖直靠在墙上,控制伸缩臂推动输送机翻转至竖直状态,挂钩伸入石材板的下方,人工推动石材板贴向输送机,再控制伸缩臂收起至水平状态,控制电机移动至与生产线的输送机对接,推动输送机上的石材板滑向生产线的输送机。本发明结构简单,操作方便,省时省力,上料平稳,安全性高,提高企业生产效率。