一种建筑装饰板材打磨打孔一体机的制作方法

本发明涉及建筑加工技术领域，具体是一种建筑装饰板材打磨打孔一体机。

背景技术：

在板材加工中工作人员在对板材加工时需要按照要求进行打磨和打孔，常常用到打孔设备以及打磨设备，当需要加工板材打磨和打孔时，由于打孔和打磨分别在不同机器上进行，需要经常将板材在打孔设备以及打磨设备之间切换，切换时需要将板材进行多次进行装夹、定位，操作复杂，费时费力，从而使生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑装饰板材打磨打孔一体机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑装饰板材打磨打孔一体机，包括由支撑柱和横梁组成的机架以及设置在所述机架底部的底座，所述机架内设有加工执行机构，所述加工执行机构内设有第一腔体，所述第一腔体左右两侧内壁对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有调节螺纹杆，所述第一腔体内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一腔体下方的所述加工执行机构内设有第二腔体，所述第二腔体右侧内壁设有导向滑动槽，所述导向滑动槽内纵向延伸设有导向杆，所述导向杆上滑动配合连接有左侧伸入所述第二腔体内的导向架，伸入所述第二腔体内的所述导向架内设有第一锥形轮，所述第一锥形轮顶部固定设有向上延伸设置的第一内花键轴，所述第一锥形轮底部固定设有向下延伸设置的第二内花键轴，所述第一内花键轴顶部贯通所述第二腔体内顶壁且过渡配合，所述第二内花键轴内配合连接有第一外花键轴，所述第一外花键轴底部动力连接有驱动电机，所述导向架左侧的所述第二腔体内设有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸段贯通所述第二腔体内底壁且转动配合连接，所述第一转动轴顶部末端固定设有第二锥形轮，所述第一转动轴底部末端伸出所述加工执行机构底部端面外且固定设有打磨轮，所述第一滑动块内设有第三腔体，所述第三腔体内设有上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴右侧的所述第三腔体内设有上下延伸设置的第三转动轴。

作为优选地技术方案，所述支撑柱设有两组且左右对称设置，两组所述支撑柱相对侧对称设有上下延伸设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有上下延伸设置的升降驱动螺纹杆，所述升降驱动螺纹杆顶部端与所述第二滑动槽内顶壁转动配合连接，所述升降驱动螺纹杆底部端与升降驱动电机动力连接，所述升降驱动电机外表面嵌于所述第二滑动槽内底壁内且固定连接，所述横梁左右两侧端分别伸入左右两侧所述支撑柱内的所述第二滑动槽内且滑动配合连接，伸入所述第二滑动槽内的所述横梁与所述升降驱动螺纹杆螺纹配合连接，所述横梁前端面内设有左右延伸设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有左右延伸设置的滑动驱动螺纹杆，所述滑动驱动螺纹杆左侧端与所述第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述滑动驱动螺纹杆右侧端与滑动驱动电机动力连接，所述滑动驱动电机外表面嵌于所述第三滑动槽右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑动槽内滑动配合连接有第二滑动块，所述第二滑动块且与所述滑动驱动螺纹杆螺纹配合连接，所述第二滑动块前端面与所述加工执行机构后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底座内设有贯通槽。

作为优选地技术方案，所述调节螺纹杆顶部与所述第一滑动槽内顶壁转动配合连接，所述调节螺纹杆底部与调节电机动力连接，所述调节电机嵌于所述第一滑动槽内底壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一内花键轴和所述第二内花键轴均与所述导向架转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述驱动电机外表面嵌于所述第二腔体内底壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第三腔体内所述第二转动轴和所述第三转动轴上分别周向固设有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带，所述第二转动轴和所述第三转动轴顶部延伸末端均与所述第三腔体内顶壁转动配合连接，所述第二转动轴和所述第三转动轴底部延伸段均贯通所述第三腔体内底壁且转动配合连接，所述述第三转动轴底部延伸末端固定设有伸出所述第一滑动块底部端面外的第二外花键轴。

作为优选地技术方案，所述第一转动轴内设有上下延伸第一贯通孔，所述打磨轮内设有与所述第一贯通孔相连通的第二贯通孔，所述第一贯通孔内过渡配合连接有上下延伸设置的打孔钻头，所述打孔钻头顶部末端与所述第二转动轴底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块左右两侧分别设有伸入左右两侧所述第一滑动槽内且滑动配合连接的滑凸块，所述滑凸块与所述调节螺纹杆螺纹配合连接；所述导向滑动槽内的所述导向架底部的所述导向杆外表面环绕设有顶压弹簧。

本发明的有益效果是：

1.通过第一腔体左右两侧内壁对称设第一滑动槽，第一滑动槽内设调节螺纹杆，第一腔体内滑动配合连接第一滑动块，第一腔体下方的加工执行机构内设第二腔体，第二腔体右侧内壁设导向滑动槽，导向滑动槽内纵向延伸设导向杆，导向杆上滑动配合连接左侧伸入第二腔体内的导向架，伸入第二腔体内的导向架内设第一锥形轮，第一锥形轮顶部固定设向上延伸设置的第一内花键轴，第一锥形轮底部固定设向下延伸设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部贯通第二腔体内顶壁且过渡配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部动力连接驱动电机，导向架左侧的第二腔体内设上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴向下延伸段贯通第二腔体内底壁且转动配合连接，第一转动轴顶部末端固定设第二锥形轮，第一转动轴底部末端伸出加工执行机构底部端面外且固定设打磨轮，第一滑动块内设第三腔体，第三腔体内设上下延伸设置的第二转动轴，第二转动轴右侧的第三腔体内设上下延伸设置的第三转动轴，从而实现打孔钻头的自动伸缩工作以及自动控制打孔以及打磨传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过支撑柱设两组且左右对称设置，两组支撑柱相对侧对称设上下延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽内设上下延伸设置的升降驱动螺纹杆，升降驱动螺纹杆顶部端与第二滑动槽内顶壁转动配合连接，升降驱动螺纹杆底部端与升降驱动电机动力连接，升降驱动电机外表面嵌于第二滑动槽内底壁内且固定连接，横梁左右两侧端分别伸入左右两侧支撑柱内的第二滑动槽内且滑动配合连接，伸入第二滑动槽内的横梁与升降驱动螺纹杆螺纹配合连接，横梁前端面内设左右延伸设置的第三滑动槽，第三滑动槽内设左右延伸设置的滑动驱动螺纹杆，滑动驱动螺纹杆左侧端与第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，滑动驱动螺纹杆右侧端与滑动驱动电机动力连接，滑动驱动电机外表面嵌于第三滑动槽右侧内壁内且固定连接，第三滑动槽内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块且与滑动驱动螺纹杆螺纹配合连接，第二滑动块前端面与加工执行机构后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动打孔和打磨工作。

3.通过第三腔体内第二转动轴和第三转动轴上分别周向固设第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设传动带，第二转动轴和第三转动轴顶部延伸末端均与第三腔体内顶壁转动配合连接，第二转动轴和第三转动轴底部延伸段均贯通第三腔体内底壁且转动配合连接，述第三转动轴底部延伸末端固定设伸出第一滑动块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制打孔传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少板材装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了生产效率以及加工精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑装饰板材打磨打孔一体机整体结构示意图；

图2为本发明的加工执行机构左视图；

图3为本发明的加工执行机构打孔状态时的内部结构示意图；

图4为本发明的加工执行机构打磨状态时的内部结构示意图；

图5为本发明中机架的俯视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种建筑装饰板材打磨打孔一体机，包括由支撑柱6和横梁7组成的机架以及设置在所述机架底部的底座5，所述机架内设有加工执行机构8，所述加工执行机构8内设有第一腔体81，所述第一腔体81左右两侧内壁对称设有第一滑动槽83，所述第一滑动槽83内设有调节螺纹杆831，所述第一腔体81内滑动配合连接有第一滑动块85，所述第一腔体81下方的所述加工执行机构8内设有第二腔体82，所述第二腔体82右侧内壁设有导向滑动槽84，所述导向滑动槽84内纵向延伸设有导向杆841，所述导向杆841上滑动配合连接有左侧伸入所述第二腔体82内的导向架842，伸入所述第二腔体82内的所述导向架842内设有第一锥形轮8423，所述第一锥形轮8423顶部固定设有向上延伸设置的第一内花键轴8421，所述第一锥形轮8423底部固定设有向下延伸设置的第二内花键轴8422，所述第一内花键轴8421顶部贯通所述第二腔体82内顶壁且过渡配合，所述第二内花键轴8422内配合连接有第一外花键轴871，所述第一外花键轴871底部动力连接有驱动电机87，所述导向架842左侧的所述第二腔体82内设有上下延伸设置的第一转动轴821，所述第一转动轴821向下延伸段贯通所述第二腔体82内底壁且转动配合连接，所述第一转动轴821顶部末端固定设有第二锥形轮823，所述第一转动轴821底部末端伸出所述加工执行机构8底部端面外且固定设有打磨轮822，所述第一滑动块85内设有第三腔体851，所述第三腔体851内设有上下延伸设置的第二转动轴852，所述第二转动轴852右侧的所述第三腔体851内设有上下延伸设置的第三转动轴853。

其中，所述支撑柱6设有两组且左右对称设置，两组所述支撑柱6相对侧对称设有上下延伸设置的第二滑动槽61，所述第二滑动槽61内设有上下延伸设置的升降驱动螺纹杆62，所述升降驱动螺纹杆62顶部端与所述第二滑动槽61内顶壁转动配合连接，所述升降驱动螺纹杆62底部端与升降驱动电机63动力连接，所述升降驱动电机63外表面嵌于所述第二滑动槽61内底壁内且固定连接，所述横梁7左右两侧端分别伸入左右两侧所述支撑柱6内的所述第二滑动槽61内且滑动配合连接，伸入所述第二滑动槽61内的所述横梁7与所述升降驱动螺纹杆62螺纹配合连接，所述横梁7前端面内设有左右延伸设置的第三滑动槽71，所述第三滑动槽71内设有左右延伸设置的滑动驱动螺纹杆72，所述滑动驱动螺纹杆72左侧端与所述第三滑动槽71左侧内壁转动配合连接，所述滑动驱动螺纹杆72右侧端与滑动驱动电机73动力连接，所述滑动驱动电机73外表面嵌于所述第三滑动槽71右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑动槽71内滑动配合连接有第二滑动块74，所述第二滑动块74且与所述滑动驱动螺纹杆72螺纹配合连接，所述第二滑动块74前端面与所述加工执行机构8后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动打孔和打磨工作。

其中，所述底座5内设有贯通槽51。

其中，所述调节螺纹杆831顶部与所述第一滑动槽83内顶壁转动配合连接，所述调节螺纹杆831底部与调节电机833动力连接，所述调节电机833嵌于所述第一滑动槽83内底壁内且固定连接，从而实现自动控制打孔钻头86的升降移动工作以及传动配合连接。

其中，所述第一内花键轴8421和所述第二内花键轴8422均与所述导向架842转动配合连接。

其中，所述驱动电机87外表面嵌于所述第二腔体82内底壁内且固定连接。

其中，所述第三腔体851内所述第二转动轴852和所述第三转动轴853上分别周向固设有第一带轮854和第二带轮8532，所述第一带轮854和第二带轮8532之间设有传动带8521，所述第二转动轴852和所述第三转动轴853顶部延伸末端均与所述第三腔体851内顶壁转动配合连接，所述第二转动轴852和所述第三转动轴853底部延伸段均贯通所述第三腔体851内底壁且转动配合连接，所述述第三转动轴853底部延伸末端固定设有伸出所述第一滑动块85底部端面外的第二外花键轴8531，从而实现自动控制打孔传动配合工作。

其中，所述第一转动轴821内设有上下延伸第一贯通孔8211，所述打磨轮822内设有与所述第一贯通孔8211相连通的第二贯通孔8221，所述第一贯通孔8211内过渡配合连接有上下延伸设置的打孔钻头86，所述打孔钻头86顶部末端与所述第二转动轴852底部固定连接，从而实现打孔钻头86的伸入和伸出工作。

其中，所述第一滑动块85左右两侧分别设有伸入左右两侧所述第一滑动槽83内且滑动配合连接的滑凸块832，所述滑凸块832与所述调节螺纹杆831螺纹配合连接，从而实现导向滑动以及控制第一滑动块85的升降工作；所述导向滑动槽84内的所述导向架842底部的所述导向杆841外表面环绕设有顶压弹簧843。

初始状态时，第一滑动块85位于第一腔体81内的最底部位置，同时，滑凸块832位于第一滑动槽83内的最底部位置，此时，第三转动轴853底部的第二外花键轴8531完全位于第一内花键轴8421内，使第一内花键轴8421顶部端面与第一腔体81内底壁处于同一水平面位置，同时，第一内花键轴8421带动导向架842克服顶压弹簧843的顶压力向下移动到导向滑动槽84内的下方位置，使导向架842带动第二内花键轴8422与第一外花键轴871完全配合连接，此时，导向架842内的第一锥形轮8423最大程度远离第一转动轴821顶部末端的第二锥形轮823，同时，第一滑动块85内的第二转动轴852带动打孔钻头86沿第一贯通孔8211和第二贯通孔8221底部方向最大程度伸出打磨轮822底部端面外。

当需要打孔加工时，首先通过驱动电机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一锥形轮8423以及第一锥形轮8423顶部的第一内花键轴8421转动，并由第一内花键轴8421带动第二外花键轴8531以及第二外花键轴8531顶部的第三转动轴853转动，然后由第三转动轴853带动第二带轮8532转动，通过第二带轮8532和第一带轮854之间的传动带8521带动第一带轮854以及第一带轮854上的第二转动轴852转动，进而由第二转动轴852带动打孔钻头86转动，然后通过滑动驱动电机73带动滑动驱动螺纹杆72正反转动，由滑动驱动螺纹杆72带动第二滑动块74以及第二滑动块74前端面的加工执行机构8左右移动调节打孔间距以及位置，然后通过升降驱动电机63带动升降驱动螺纹杆62正反转动，由升降驱动螺纹杆62带动横梁7沿第二滑动槽61上下方向滑动，从而持续实现打孔作业，打孔作业时由于导向架842内的第一锥形轮8423最大程度远离第一转动轴821顶部末端的第二锥形轮823，使得在打孔作业时打磨轮822为无动力连接状态；

当需要打磨加工使用时，首先通过调节电机833带动调节螺纹杆831转动，由调节螺纹杆831带动滑凸块832逐渐沿第一滑动槽83顶部方向滑动，同时，由滑凸块832带动第一滑动块85逐渐沿第一腔体81顶部方向滑动，此时，第二转动轴852带动打孔钻头86逐渐向上移动，使打孔钻头86末端逐渐滑入第二贯通孔8221内，同时，导向架842受到顶压弹簧843的顶压力，使导向架842逐渐导向杆841顶部方向滑动，此时，使第一锥形轮8423逐渐靠近第二锥形轮823，继续控制调节电机833带动调节螺纹杆831转动，直至导向架842受顶压弹簧843的顶压力移动到导向滑动槽84内最顶部位置，此时，第一锥形轮8423左侧上方与第二锥形轮823右侧下方啮合连接，同时，第二内花键轴8422内底部段与第一外花键轴871外顶部段配合连接，此时，第一内花键轴8421顶部段最大程度伸入第一腔体81内，继续控制调节电机833带动调节螺纹杆831转动，此时，第一滑动块85带动第三转动轴853底部的第二外花键轴8531逐渐滑离第一内花键轴8421，直至第一滑动块85移动到第一腔体81内的最顶部位置时，此时，滑凸块832滑动到第一滑动槽83内的最顶部位置，使第一滑动块85带动第三转动轴853底部的第二外花键轴8531最大程度远离第一内花键轴8421，此时，第一滑动块85带动第二转动轴852底部的打孔钻头86底部末端完全伸入打磨轮822内的第二贯通孔8221内，然后通过驱动电机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一锥形轮8423转动，进而由第一锥形轮8423带动第二锥形轮823转动，由第二锥形轮823带动第一转动轴821以及第一转动轴821底部的打磨轮822转动，然后通过升降驱动电机63带动升降驱动螺纹杆62正反转动，由升降驱动螺纹杆62带动横梁7沿第二滑动槽61上下方向滑动，调节打磨高度，然后通过滑动驱动电机73带动滑动驱动螺纹杆72正反转动，由滑动驱动螺纹杆72带动第二滑动块74以及第二滑动块74前端面的加工执行机构8左右移动打磨。

本发明的有益效果是：

1.通过第一腔体左右两侧内壁对称设第一滑动槽，第一滑动槽内设调节螺纹杆，第一腔体内滑动配合连接第一滑动块，第一腔体下方的加工执行机构内设第二腔体，第二腔体右侧内壁设导向滑动槽，导向滑动槽内纵向延伸设导向杆，导向杆上滑动配合连接左侧伸入第二腔体内的导向架，伸入第二腔体内的导向架内设第一锥形轮，第一锥形轮顶部固定设向上延伸设置的第一内花键轴，第一锥形轮底部固定设向下延伸设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部贯通第二腔体内顶壁且过渡配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部动力连接驱动电机，导向架左侧的第二腔体内设上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴向下延伸段贯通第二腔体内底壁且转动配合连接，第一转动轴顶部末端固定设第二锥形轮，第一转动轴底部末端伸出加工执行机构底部端面外且固定设打磨轮，第一滑动块内设第三腔体，第三腔体内设上下延伸设置的第二转动轴，第二转动轴右侧的第三腔体内设上下延伸设置的第三转动轴，从而实现打孔钻头的自动伸缩工作以及自动控制打孔以及打磨传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过支撑柱设两组且左右对称设置，两组支撑柱相对侧对称设上下延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽内设上下延伸设置的升降驱动螺纹杆，升降驱动螺纹杆顶部端与第二滑动槽内顶壁转动配合连接，升降驱动螺纹杆底部端与升降驱动电机动力连接，升降驱动电机外表面嵌于第二滑动槽内底壁内且固定连接，横梁左右两侧端分别伸入左右两侧支撑柱内的第二滑动槽内且滑动配合连接，伸入第二滑动槽内的横梁与升降驱动螺纹杆螺纹配合连接，横梁前端面内设左右延伸设置的第三滑动槽，第三滑动槽内设左右延伸设置的滑动驱动螺纹杆，滑动驱动螺纹杆左侧端与第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，滑动驱动螺纹杆右侧端与滑动驱动电机动力连接，滑动驱动电机外表面嵌于第三滑动槽右侧内壁内且固定连接，第三滑动槽内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块且与滑动驱动螺纹杆螺纹配合连接，第二滑动块前端面与加工执行机构后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动打孔和打磨工作。

3.通过第三腔体内第二转动轴和第三转动轴上分别周向固设第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设传动带，第二转动轴和第三转动轴顶部延伸末端均与第三腔体内顶壁转动配合连接，第二转动轴和第三转动轴底部延伸段均贯通第三腔体内底壁且转动配合连接，述第三转动轴底部延伸末端固定设伸出第一滑动块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制打孔传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少板材装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了生产效率以及加工精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。