一种玻璃杯底加工打磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃杯加工技术领域，具体为一种玻璃杯底加工打磨装置。

背景技术：

现有制作玻璃杯时有一道磨底工序，而由于各玻璃杯坯体之间存在尺寸偏差，造成磨底时杯底打磨不均匀，废品、次品率较高等问题，需要人工手动返工费时费力，而且现有加工机器的夹具装置需要人工夹紧，中转动力装置带动夹爪转动时，同时会带动推动锁紧装置转动，由于动力装置转动频率略有差异就会造成磨损，现有的玻璃杯磨底机大多固定装置的角度无法进行调节，导致磨底不均匀，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃杯底加工打磨装置，具备固定装置的角度可以进行调节，保证磨底均匀，提高生产效率的优点，解决了固定装置的角度无法进行调节，导致磨底不均匀，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃杯底加工打磨装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨头，所述底座内腔的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆远离螺纹套的一端贯穿底座并延伸至底座的外部固定连接有操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧设置有拉伸杆，所述拉伸杆的右端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的右侧固定连接有第一夹紧块，所述拉伸杆一端的表面套接有弹簧，且弹簧的左端与第一固定板的右侧固定连接，所述操作台顶部的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块的内部开设有活动槽，所述第二固定板的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的右侧设置有螺杆，所述螺杆的右端依次贯穿固定轴、第二固定板和第二夹紧块并延伸至活动槽的内部固定连接有转杆，所述底座右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述第一固定板的左侧设置有第一把手，所述第一把手与拉伸杆位于第一固定板左侧的一端固定连接。

优选的，所述固定轴的右侧设置有第二把手，所述第二把手与螺杆位于第二固定轴右侧的一端固定连接。

优选的，所述第二电机的右侧固定连接有减震垫，所述减震垫的右侧与底座内腔的右侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第二电机的设置，可以通过螺纹杆带动螺纹套移动，通过移动杆的设置，可以带动操作台移动，通过拉伸杆和弹簧的设置，可以带动第一夹紧块移动，通过螺杆和固定轴的设置，可以带动第二夹紧块移动，对需要打磨的玻璃杯底进行固定，同时解决了固定装置的角度无法进行调节，导致磨底不均匀，降低生产效率的问题。

2、本发明通过第一把手的设置，可以对拉伸杆进行调节，方便带动第一夹紧块移动，通过第二把手的设置，可以对螺杆进行调节，通过活动槽和转杆的设置，方便转动螺杆对第二夹紧块的位置进行调节，通过电动伸缩杆的设置，可以对打磨头的高度进行调节，通过第一电机的设置，可以带动打磨头转动，对玻璃杯底进行打磨加工，通过减震垫的设置，可以对第二电机进行保护，延长第二电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3支撑板、4第一电机、5打磨头、6第二电机、7螺纹杆、8螺纹套、9移动杆、10操作台、11第一固定板、12拉伸杆、13第一夹紧块、14弹簧、15第二固定板、16第二夹紧块、17活动槽、18固定轴、19螺杆、20转杆、21控制器、22第一把手、23第二把手、24减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃杯底加工打磨装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2的设置，可以对打磨头5的高度进行调节，电动伸缩杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3底部的右侧固定连接有第一电机4，通过第一电机4的设置，可以带动打磨头5转动，对玻璃杯底进行打磨加工，第一电机4的输出轴固定连接有打磨头5，底座1内腔的右侧设置有第二电机6，第二电机6的右侧固定连接有减震垫24，减震垫24的右侧与底座1内腔的右侧固定连接，通过减震垫24的设置，可以对第二电机6进行保护，延长第二电机6的使用寿命，第二电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面设置有外螺纹，螺纹套8的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，螺纹杆7的表面套接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有移动杆9，移动杆9远离螺纹套8的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部固定连接有操作台10，操作台10顶部的左侧固定连接有第一固定板11，第一固定板11的左侧设置有第一把手22，第一把手22与拉伸杆12位于第一固定板11左侧的一端固定连接，通过第一把手22的设置，可以对拉伸杆12进行调节，方便带动第一夹紧块13移动，第一固定板11的左侧设置有拉伸杆12，拉伸杆12的右端贯穿第一固定板11并延伸至第一固定板11的右侧固定连接有第一夹紧块13，拉伸杆12一端的表面套接有弹簧14，且弹簧14的左端与第一固定板11的右侧固定连接，操作台10顶部的右侧固定连接有第二固定板15，第二固定板15的左侧设置有第二夹紧块16，第二夹紧块16的内部开设有活动槽17，第二固定板15的右侧固定连接有固定轴18，固定轴18的右侧设置有第二把手23，第二把手23与螺杆19位于第二固定轴18右侧的一端固定连接，通过第二把手23的设置，可以对螺杆19进行调节，固定轴18的右侧设置有螺杆19，螺杆19的右端依次贯穿固定轴18、第二固定板15和第二夹紧块16并延伸至活动槽17的内部固定连接有转杆20，通过活动槽17和转杆20的设置，方便转动螺杆19对第二夹紧块16的位置进行调节，底座1右侧的顶部固定连接有控制器21，控制器21分别与电动伸缩杆2、第一电机4和第二电机6电性连接，通过第二电机6的设置，可以通过螺纹杆7带动螺纹套8移动，通过移动杆9的设置，可以带动操作台10移动，通过拉伸杆12和弹簧14的设置，可以带动第一夹紧块13移动，通过螺杆19和固定轴18的设置，可以带动第二夹紧块16移动，对需要打磨的玻璃杯底进行固定，同时解决了固定装置的角度无法进行调节，导致磨底不均匀，降低生产效率的问题。

使用时，首先通过第一把手22拉动拉伸杆12，然后通过弹簧14带动第一夹紧块13移动，将需要打磨的玻璃杯放置在操作台10上，然后通过第二把手23转动螺杆19，螺杆19通过与固定轴18的配合带动转杆20转动，对第二夹紧块16的位置进行调节，第二夹紧块16通过与第一夹紧块13的配合对玻璃杯进行固定，通过控制器21启动电动伸缩杆2和第一电机4工作，带动第一电机4和打磨头5下移，对玻璃杯底进行打磨，通过控制器21启动第二电机6工作，螺纹杆7转动的同时带动螺纹套8移动，同时移动杆9带动操作台10左右移动，对打磨的角度进行调节。

综上所述：该玻璃杯底加工打磨装置，通过第二电机6、螺纹杆7、螺纹套8、移动杆9、操作台10、拉伸杆12、第一夹紧块13、弹簧14、第二夹紧块16、螺杆19和转杆20的配合，解决了固定装置的角度无法进行调节，导致磨底不均匀，降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。