一种弹性纤维的染色装置的制作方法

本实用新型涉及弹性纤维技术领域，具体为一种弹性纤维的染色装置。

背景技术：

弹性纤维（elastic fiber）含量较胶原纤维少，但分布广。新鲜状态下呈黄色，又名黄纤维。在HE染色切片中，着色淡红，不易与胶原纤维区分，用醛复红能将弹性纤维染成紫色，弹性纤维在疏松结缔组织中略呈黄色，折光性强，富于弹性。弹性纤维在染色过程中，需要普通浸染、加热浸染，水洗、复染等多个步骤，这就使得需要多个设备上进行染色，导致生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹性纤维的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性纤维的染色装置，包括本体以及设置于本体底部的支腿，所述支腿底部设有万向轮，所述本体左侧壁顶部设有进液管，所述本体右侧壁底部设有出液管，所述本体底部设有水泵，所述水泵右侧连接有进水管，所述水泵左侧连接有回流管，且回流管贯穿于本体且延伸至本体内顶部，所述本体内顶部设有气缸本体，所述气缸本体输出端连接有固定块，所述固定块上设有套环，所述本体侧壁设有加热电阻丝层，所述本体内右侧壁底部设有电子温度计，所述本体外侧顶部设有显示屏和定时开关。

优选的，所述进液管和出液管上均设有法兰，且法兰上设有密封圈。

优选的，所述进液管、出液管和回流管上均设有闸阀。

优选的，所述本体外表面设有观察窗，且观察窗上设有防护玻璃。

优选的，所述本体和支腿的连接关系为焊接。

优选的，所述气缸本体对称设置在本体内的四个拐角顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种弹性纤维的染色装置，结构新颖，操作方便，简化了步骤，多个工序均可进行，通过气缸本体向下推动，将弹性纤维染色，通过水泵上回流管的设置，使得内部的液体可以循环流动，加速染色或者水洗步骤，通过加热电阻丝层的设置，可以对内部染色液进行加热，利用电子温度计和显示屏实时监测液体温度，利用定时开关控制浸染时间，本体表面的观察窗方便进行观察，万向轮的设计方便移动，具有很高的实用性，大大提升了该一种弹性纤维的染色装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1本体、2支腿、3万向轮、4进液管、5出液管、6法兰、7闸阀、8水泵、9进水管、10回流管、11气缸本体、12固定块、13套环、14加热电阻丝层、15电子温度计、16观察窗、17显示屏、18定时开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性纤维的染色装置，包括本体1以及设置于本体1底部的支腿2，所述支腿2底部设有万向轮3，所述本体1左侧壁顶部设有进液管4，所述本体1右侧壁底部设有出液管5，所述本体1底部设有水泵8，所述水泵8右侧连接有进水管9，所述水泵8左侧连接有回流管10，且回流管10贯穿于本体1且延伸至本体1内顶部，所述本体1内顶部设有气缸本体11，所述气缸本体11输出端连接有固定块12，所述固定块12上设有套环13，所述本体1侧壁设有加热电阻丝层14，所述本体1内右侧壁底部设有电子温度计15，所述本体1外侧顶部设有显示屏17和定时开关18，所述进液管4和出液管5上均设有法兰6，且法兰6上设有密封圈，所述进液管4、出液管5和回流管10上均设有闸阀7，所述本体1外表面设有观察窗16，且观察窗16上设有防护玻璃，所述本体1和支腿2的连接关系为焊接，所述气缸本体11对称设置在本体1内的四个拐角顶部。

工作原理：本实用新型一种弹性纤维的染色装置，使用时，将弹性纤维固定在四个套环13上，通过气缸本体1向下推动，将弹性纤维染色，通过水泵8上回流管10的设置，使得内部的液体可以循环流动，加速染色或者水洗步骤，通过加热电阻丝层14的设置，可以对内部染色液进行加热，利用电子温度计15和显示屏17实时监测液体温度，利用定时开关18控制浸染时间，本体1表面的观察窗16方便进行观察，万向轮3的设计方便移动，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。