简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的制作方法

本实用新型涉及可燃气体探测技术领域，具体地，涉及一种简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置。

背景技术：

目前，现有技术中所应用的可燃气体探测器，需要将可燃气体探测器安放在所需探测的现场中，然后使可燃气体探测器感应现场中的可燃气体浓度来完成可燃气体检测工作。但是，针对一些特殊的工作场所，例如污井坑、易爆的狭小深沟等工作现场，由于空间的限制，工作人员无法将可燃气体探测器送至检测现场进行安放，另外，这些空间窄小的工作现场由于可能充满了有毒的、可燃性气体，工作人员将可燃气体探测器送至工作现场进行安放，这对工作人员的人身安全存在极大的安全隐患。另外，由于与可燃气体探测器相互配合的各个零部组件之间不具有简便、快捷的连接结构，导致在使用可燃气体探测器进行探测气体的过程中对各个零部组件之间的装配不灵活、装配效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置，旨在解决现有技术中简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的各个零部组件之间装配不灵活，装配效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置，包括：可燃气体检测部，可燃气体检测部具有气体感应端，气体感应端内可拆卸地安装有可燃气体感应器，可燃气体感应器的气体入口与外部相连通；泵吸部，泵吸部包括泵组件和隔爆组件，泵组件的泵吸入口与可燃气体感应器的气体出口相连通，泵组件的泵吸出口与隔爆组件相连通，可燃气体感应器的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端；防爆安装筒体，泵吸部安装在防爆安装筒体内，防爆安装筒体的一端设置有连接螺纹；隔爆连接螺套，隔爆连接螺套可转动地套接在气体感应端，隔爆连接螺套的内螺纹与连接螺纹配合密封连接。

可选地，气体感应端的端口处设置有沿径向向外凸伸的第一环状凸起，隔爆连接螺套的相应连接端设置有沿径向向内凸伸的第二环状凸起，第二环状凸起的内径小于第一环状凸起的外径，远离该第二环状凸起的端部内壁设有内螺纹。

可选地，防爆安装筒体包括筒体主体和设置在筒体主体的第一端的第一防爆端盖，第一防爆端盖包括端盖主体和压紧圈，端盖主体的吸气管与可燃气体感应器的气体入口相连通，端盖主体插入筒体主体的第一端内，且压紧圈套设在筒体主体的第一端外。

可选地，端盖主体的外壁与筒体主体的内壁之间通过密封圈密封。

可选地，可燃气体探测装置还包括气嘴构件，气嘴构件由压紧圈压紧且与端盖主体的吸气管相连通。

可选地，可燃气体探测装置还包括透气构件，透气构件压紧设置在端盖主体与气嘴构件之间。

可选地，防爆安装筒体还包括设置在筒体主体的第二端的第二防爆端盖，连接螺纹设置在第二防爆端盖上，第二防爆端盖与气体感应端通过隔爆连接螺套相连接，第二防爆端盖上开有用于容纳可燃气体感应器的容纳槽。

可选地，第二防爆端盖上还开有用于安装隔爆组件的隔爆组件安装口。

可选地，泵组件通过连接组件固定连接在第二防爆端盖上。

可选地，可燃气体检测部中设置有电源组件，电源组件的连接电缆通过隔爆电缆夹延伸出可燃气体检测部的防爆壳与泵组件电连接。

本实用新型中，应用本实用新型的技术方案，通过隔爆连接螺套将可燃气体检测部与泵吸部之间快速、简便地进行连接，以达到快速组装使用、快速拆卸存放的目的。

附图说明

图1是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例的防爆安装筒体内的泵吸部的第一剖视结构示意图；

图4是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例的防爆安装筒体内的泵吸部的第二剖视结构示意图；

图5是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例的防爆安装筒体内的泵吸部的第三剖视结构示意图；

图6是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例的第一防爆端盖的结构示意图；

图7是图6的剖视结构示意图；

图8是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例的气嘴构件的剖视结构示意图；

图9是本实用新型的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的实施例中隔爆连接螺套处连接结构的剖视结构示意图。

在附图中：

10、可燃气体检测部； 101、气体感应端；

12、连接电缆； 13、隔爆电缆夹；

14、防爆壳； 110、可燃气体感应器；

20、泵吸部； 21、泵组件；

22、隔爆组件； 211、泵吸入口；

212、泵吸出口； 30、防爆安装筒体；

31、第一防爆端盖； 311、端盖主体；

312、压紧圈； 313、密封圈；

32、第二防爆端盖； 321、容纳槽；

322、隔爆组件安装口； 40、气嘴构件；

50、透气构件； 60、连接组件；

71、电缆密封圈； 72、配气密封圈；

73、配气管； 301、连接螺纹；

1011、第一环状凸起； 111、第二环状凸起；

11、隔爆连接螺套； 100、防漏密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本实施例的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置包括可燃气体检测部10、泵吸部20、防爆安装筒体30以及隔爆连接螺套11，可燃气体检测部10具有气体感应端101，其中，气体感应端101内可拆卸地安装有可燃气体感应器110，可燃气体感应器110的气体入口与外部相连通，泵吸部20包括泵组件21和隔爆组件22，泵组件21的泵吸入口211与可燃气体感应器110的气体出口相连通，泵组件21的泵吸出口212与隔爆组件22相连通，可燃气体感应器110的气体入口为用于吸气的与外部连通的开放端，泵吸部20安装在防爆安装筒体30内，并且防爆安装筒体30的一端设置有连接螺纹301，隔爆连接螺套11可转动地套接在气体感应端，隔爆连接螺套11的内螺纹与连接螺纹301配合密封连接。

应用本实用新型的技术方案，通过隔爆连接螺套11将可燃气体检测部10与泵吸部20之间快速、简便地进行连接，以达到快速组装使用、快速拆卸存放的目的。

通过防爆安装筒体30进行防爆保护，使得泵吸部20安装在防爆安装筒体30内，起到安全防护的作用。

通过利用泵吸部20的泵组件21将狭小的气体空间中的待测气体泵吸至可燃气体感应器110中进行检测，待测气体在可燃气体感应器110中检测完毕后，再由泵组件21从隔爆组件22中向后续的处理装置输送以对气体进行处理后排放，从而防止气体泄漏以及防止待测气体发生爆燃。这样，利用该简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置，即可在宽敞的工作场所中向狭小的气体空间中的待测气体泵吸到可燃气体感应器中进行检测，从而解决了工作人员无法将气体探测装置放入狭小的气体空间中进行检测的难题，由于工作人员应用该简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置进行工作过程中能够远离存在危险隐患的气体空间，因而消除了工作人员在工作过程中不安全因素，保证工作人员的人身安全。

本申请的简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的可燃气体检测部10为现有技术中的可燃气体探测器，通过对现有技术中的可燃气体探测器进行改进，增设了泵吸部20，从而延伸了工作人员所能够针对的工作范围，具有更好的适应性，并且能够较大程度保护工作人员的人身安全。

结合参见如图1至图5、图9所示，本实施例的气体感应端101的端口处设置有沿径向向外凸伸的第一环状凸起1011，隔爆连接螺套11的相应连接端设置有沿径向向内凸伸的第二环状凸起111，第二环状凸起111的内径小于第一环状凸起1011的外径，远离该第二环状凸起111的端部内壁设有内螺纹。通过第一环状凸起1011与第二环状凸起111之间相互止挡，使隔爆连接螺套11能够相对气体感应端101转动地连接在气体感应端101上，并通过在第一环状凸起1011与第二环状凸起111之间设置防漏密封垫100使两者之间实现良好的密封效果。然后通过隔爆连接螺套11的内螺纹与防爆安装筒体30的端部上的连接螺纹301进行连接，以达到快速、简便连接隔爆连接螺套11与防爆安装筒体30，并且，通过在隔爆连接螺套11的端部与防爆安装筒体30的端部之间设置有密封圈，以使隔爆连接螺套11与防爆安装筒体30之间连接完成之后顶压住该密封圈实现密封效果。在本实施例中，隔爆连接螺套11可以采用一次铸造成型的方式进行制作，而第一环状凸起1011与气体感应端101可分别加工制造，在对隔爆连接螺套11与气体感应端101进行装配时，现将隔爆连接螺套11的具有第二环状凸起111的端部套在气体感应端101上，然后再将第一环状凸起1011焊接在气体感应端101的端部上，从而实现第一环状凸起1011与第二环状凸起111之间的止挡连接。

如图3、图4、图6和图7所示，防爆安装筒体30包括筒体主体和设置在筒体主体的第一端的第一防爆端盖31，通过第一防爆端盖31对筒体主体的第一端进行防爆密封设置，使得待测的可燃气体密封在防爆安装筒体30内而无法泄漏，达到隔绝防爆的目的。具体地，第一防爆端盖31包括端盖主体311和压紧圈312，端盖主体311的吸气管与可燃气体感应器110的气体入口相连通，并且可燃气体感应器110的气体入口用于连接更长的配气管73，从而能够在距离狭小气体空间较远的工作现场对气体空间内的待测气体进行检测。端盖主体311插入筒体主体的第一端内，且压紧圈312套设在筒体主体的第一端外。并且，可燃气体探测装置还包括气嘴构件40，气嘴构件40由压紧圈312压紧且与端盖主体311的吸气管相连通，配气管73连接在气嘴构件40上，如图8所示。在安装过程中，现将端盖主体311插入筒体主体的第一端内，再将压紧圈312套在气嘴构件40外并通过防爆螺纹连接在筒体主体的第一端外侧，然后将气嘴构件40通过防爆螺纹连接安装在压紧圈312上，并使气嘴构件40与端盖主体311对接，如此，便通过压紧圈312将端盖主体311压紧安装在筒体主体上，并且方便地实现气嘴构件40的安装连接。

为了保证端盖主体311与筒体主体之间的密封配合，因而在端盖主体311的外壁与筒体主体的内壁之间通过密封圈313密封。同时，在端盖主体311、压紧圈312和气嘴构件40三者之间的连接缝隙处，通过配气密封圈72进行密封连接。

如图3、图4和图7所示，在对狭小气体空间内的气体进行泵送的过程中，由于工作人员无法浸入，并且只是通过延伸管路到气体空间中进行泵抽气体，因而容易使配气管73的管口接触到一些容易被泵进配气管73内的杂物，例如一些质量较轻的塑料碎片或者一些杂草碎絮，这样就会堵塞配气管73或进入可燃气体感应器110中，造成管路不同或导致可燃气体感应器110被损坏。因此，可燃气体探测装置还包括透气构件50，透气构件50压紧设置在端盖主体311与气嘴构件40之间。通过透气构件50将杂物阻隔在第一防爆端盖31之外，从而保护该简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的正常工作。通过第一防爆端盖31与筒体主体之间的可拆卸连接的安装方式，这样，工作人员就能够方便更换适应不同要求管径的气嘴构件40与配气管73。

在本实施例中，防爆安装筒体30还包括设置筒体主体的第二端的第二防爆端盖32，并且连接螺纹301设置在第二防爆端盖32上，第二防爆端盖32与气体感应端101通过隔爆连接螺套11相连接，第二防爆端盖32中对应泵组件21的泵吸入口211与可燃气体感应器110的气体入口、对应可燃气体感应器110的气体出口、对应泵组件21的泵吸出口212，开通有连接通道，使得气体在通过泵组件21提供动力进行泵送，第二防爆端盖32上开有用于容纳可燃气体感应器110的容纳槽321。通过第二防爆端盖32的连接螺纹301与隔爆连接螺套11之间的连接，在通过隔爆连接螺套11与气体感应端101之间的连接，达到简便、快速进行组装、拆卸的目的。

第二防爆端盖32上还开有用于安装隔爆组件22的隔爆组件安装口322，在第二防爆端盖32上开设的与泵组件21的泵吸出口212对应的连接通道与该隔爆组件安装口322相连通。

具体地，位于防爆安装筒体30内的泵组件21通过连接组件60固定连接在第二防爆端盖32上。连接组件60例如是连接片和螺钉，并通过铆钉将泵组件21铆定在连接片上。

如图1至图3所示，可燃气体检测部10中设置有电源组件，电源组件的连接电缆12通过隔爆电缆夹13延伸出可燃气体检测部10的防爆壳14与泵组件21电连接，并且连接电缆12与防爆安装筒体30之间通过电缆密封圈71密封配合。由于可燃气体检测部10为现有技术中的可燃气体探测器，则该电源组件也是该现有技术中的可燃气体探测器中的现有构件，研发工程人员在研究过程中，为了精简该简易拆装型泵吸式可燃气体探测装置的组成构件，从而通过连接电缆12来连接泵组件21和电源组件，实现泵组件21功能，并通过隔爆电缆夹13确保连接电缆12对可燃气体检测部10的防爆壳14进行改装后的防爆作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。