一种喷气织机的打纬机构的制作方法

本实用新型涉及喷气织机领域，特别涉及一种喷气织机的打纬机构。

背景技术：

喷气织机包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其中，机架由墙板、撑挡和中间支架组成，其他辅助机构包括松经机构、卷取抬起机构和布边机构等。

喷气织机的大致工作原理如下：在织机上经纱从经轴上退出，绕过后梁，依次穿过停经片、综眼和钢筘到达织口，与通过气流作用喷射过来的纬纱交织形成织物，织物绕过前梁，在卷取辊的带动下，经导辊后卷绕到卷布辊上；经纱与纬纱交织时，综框分别作上下运动，使穿入综丝孔的经纱分成上下两层，形成梭口，以便把纬纱引入梭口；当纬纱引过经纱层后，由筘座上的筘把它打向织口。为了使交织连续进行，已制成的织物要引离工作区，而织轴上的经纱要进入工作区，要完成经、纬纱的交织，织机上必须有开口、引纬、打纬、送经和卷取五个基本动作，且分别由相应的机构来完成。同时，为了更好的完成织造，需要配置松经、卷取抬起以及布边机构等辅助机构。

然而上述喷气织机在实际应用中特别是打纬机构存在以下问题：打纬机构采用的都是打纬轴与配重块直接连接，一件左右贯通的打纬轴中间安装多个筘座支臂向上，在其对侧向下装有配重铁。在原来的喷气织机转速没有达到很高的车速800转/分以下时，还能满足织机的需求，但在织机转速达到1000转/分后，原来的打纬机构在高速运动中会发生很大的振动，同时由于打纬驱动力增大，磨损急剧恶化，影响产品运转的稳定性和使用寿命，已经不能满足其需求，打纬机构受到冲击后容易产生较长时间的振动，影响喷气织机的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够在高速运转下保证其稳定性的喷气织机的打纬机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种喷气织机的打纬机构，所述喷气织机包括有机架，所述机架的左右两侧分别安装有驱动电机，机架的左右两端之间设有横梁，所述打纬机构包括有摆轴、筘、筘座、筘座支撑、摆轴支撑以及两个连轴器，所述摆轴的两端分别与一个驱动电机的主轴接触连接，连轴器套接于摆轴和主轴的连接处以用于将二者传动连接，所述筘座支撑设有多个，多个筘座支撑均匀分布在摆轴上并与其套接固定，所述摆轴支撑设有两个，两个摆轴支撑延摆轴的轴线方向对称分布，所述摆轴与摆轴支撑转动连接，该摆轴支撑的背部设有L型的连接支架，该连接支架与横梁固定连接，所述连轴器和筘座支撑的上端部均设有一个U型的夹持部，所述筘座卡设在多个夹持部，并通过螺栓与夹持部紧固连接，所述筘座的上端部设有两个对称设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的底部之间设有连接板，所述筘固定于第一夹板和第二夹板之间并抵触在连接板上，所述筘与第一夹板之间安装有配重块，该第一夹板上设有多个螺纹孔，通过螺栓螺纹连接该螺纹孔并贯穿该螺纹孔与配重块抵触连接从而将筘紧固夹持在配重块与第二夹板之间。

进一步的，所述摆轴的两端均设有一个第一U型槽，该第一U型槽开设于摆轴的外圆周壁上，该第一U型槽自摆轴端部向摆轴的中间处延伸，其延伸方向平行于摆轴的轴线，每个驱动电机的主轴上均设有一个第二U型槽，该第二U型槽与第一U型槽对接，所述第二U型槽和第一U槽内嵌设有连接块，所述连接块凸出于摆轴的外圆周壁，所述连轴器上设有供主轴和摆轴穿过的第一通孔，所述连轴器的外壁上延其轴线方向设有卡套，该卡套内设有与连接块配合的卡槽，所述卡槽与第一通孔连通。

进一步的，所述连轴器的底部延轴向设有第一间隙，所述连轴器底部延其轴向设有两个对称分布的第一连接臂，通过螺栓依次贯穿两个第一连接臂并通过螺母与螺栓端部螺纹连接，进而使两个第一连接臂延其圆周方向夹紧。

进一步的，所述摆轴支撑包括呈半圆型的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂通过螺栓及螺母配合连接成一体，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间设有圆形孔，该圆形孔内嵌入安装有轴承，所述轴承紧密套接于摆轴上，所述第一支撑臂和第二支撑臂的内侧边沿处延其周向均设有弧形挡边，该弧形挡边包括延其轴向设置于上下两端的上弧形挡边和下弧形挡边，所述上弧形挡边和下弧形挡边分别抵接在轴承的上下两端。

进一步的，所述第一支撑臂外圆周壁上设有连接部，该连接部上设有四个呈矩形分布的螺纹孔，所述连接支架的一端通过螺栓与连接部固定连接。

进一步的，所述筘座支撑底部延轴向设有第二间隙，所述筘座支撑延其轴向设有两个对称分布的第二连接臂，通过螺栓依次贯穿两个第二连接臂并通过螺母与螺栓端部螺纹连接，进而使两个第二连接臂延其圆周方向夹紧，该筘座支撑设有供摆轴穿过的第二通孔。

进一步的，所述连接板上对应每个夹持部均设有一个沉孔。

有益效果：本实用新型一种喷气织机的打纬机构采用多个筘座支撑和连轴器顶部的夹持部来共同固定筘座从而增强筘的稳定性，并通过两个摆轴支撑对摆轴进行固定，摆轴支撑内设置的轴承能够进一步增强稳定性，从而能够使打纬机构整体在较快转速下，其整体的稳定性得到保证。

附图说明

图1为本实用新型安装状态示意图，

图2为本实用新型立体结构示意图，

图3为本实用新型图2的局部放大图，

图4为本实用新型筘的分解装配结构示意图，

图5为本实用新型图4的局部放大图，

图6为本实用新型筘座和连轴器的分解装配结构示意图，

图7为本实用新型图6的局部放大图，

图8为本实用新型摆轴支撑的分解装配结构示意图，

图9为本实用新型图8的局部放大图。

附图标记说明：机架1，主轴1a，摆轴2，第一U型槽2a，连接块2b，筘3，筘座4，第一夹板4a，第二夹板4b，连接板4c，配重块4d，筘座支撑5，第二间隙5a，第二连接臂5b，摆轴支撑6，第一支撑臂6a，连接部6a1，第二支撑臂6b，轴承6c，上弧形挡边6d，下弧形挡边6e，连轴器7，卡套7a，卡槽7a1，第一通孔7b，第一间隙7c，第一连接臂7d，连接支架8，夹持部9。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图9所示的一种喷气织机的打纬机构，所述喷气织机包括有机架1，所述机架1的左右两侧分别安装有驱动电机，机架1的左右两端之间设有横梁，所述打纬机构包括有摆轴2、筘3、筘座4、筘座支撑5、摆轴支撑6以及两个连轴器7，所述摆轴2的两端分别与一个驱动电机的主轴1a接触连接，连轴器7套接于摆轴2和主轴1a的连接处以用于将二者传动连接，所述筘座支撑5设有多个，多个筘座支撑5均匀分布在摆轴2上并与其套接固定，所述摆轴支撑6设有两个，两个摆轴支撑6延摆轴2的轴线方向对称分布，所述摆轴2与摆轴支撑6转动连接，该摆轴支撑6的背部设有L型的连接支架8，该连接支架8与横梁固定连接，所述连轴器7和筘座支撑5的上端部均设有一个U型的夹持部9，所述筘座4卡设在多个夹持部9，并通过螺栓与夹持部9紧固连接，所述筘座4的上端部设有两个对称设置的第一夹板4a和第二夹板4b，第一夹板4a和第二夹板4b的底部之间设有连接板4c，所述筘3固定于第一夹板4a和第二夹板4b之间并抵触在连接板4c上，所述筘3与第一夹板4a之间安装有配重块4d，该第一夹板4a上设有多个螺纹孔，通过螺栓螺纹连接该螺纹孔并贯穿该螺纹孔与配重块4d抵触连接从而将筘3紧固夹持在配重块4d与第二夹板4b之间。本实用新型采用多个筘座支撑5和连轴器7顶部的夹持部9来共同固定筘座4从而增强筘3的稳定性，并通过两个摆轴支撑6对摆轴2进行固定，摆轴支撑6内设置的轴承6c能够进一步增强稳定性，从而能够使打纬机构整体在较快转速下，其整体的稳定性得到保证。

所述摆轴2的两端均设有一个第一U型槽2a，该第一U型槽2a开设于摆轴2的外圆周壁上，该第一U型槽2a自摆轴2端部向摆轴2的中间处延伸，其延伸方向平行于摆轴2的轴线，每个驱动电机的主轴1a上均设有一个第二U型槽，该第二U型槽与第一U型槽2a对接，所述第二U型槽和第一U槽内嵌设有连接块2b，所述连接块2b凸出于摆轴2的外圆周壁，所述连轴器7上设有供主轴1a和摆轴2穿过的第一通孔7b，所述连轴器7的外壁上延其轴线方向设有卡套7a，该卡套7a内设有与连接块2b配合的卡槽7a1，所述卡槽7a1与第一通孔7b连通，通过连轴器7能够快速完成摆轴2与驱动电机的主轴1a的传动连接。

所述连轴器7的底部延轴向设有第一间隙7c，所述连轴器7底部延其轴向设有两个对称分布的第一连接臂7d，通过螺栓依次贯穿两个第一连接臂7d并通过螺母与螺栓端部螺纹连接，进而使两个第一连接臂7d延其圆周方向夹紧，从而将连轴器7紧固安装在摆轴2和主轴1a的连接处。

所述摆轴支撑6包括呈半圆型的第一支撑臂6a和第二支撑臂6b，所述第一支撑臂6a和第二支撑臂6b通过螺栓及螺母配合连接成一体，所述第一支撑臂6a和第二支撑臂6b之间设有圆形孔，该圆形孔内嵌入安装有轴承6c，所述轴承6c紧密套接于摆轴2上，所述第一支撑臂6a和第二支撑臂6b的内侧边沿处延其周向均设有弧形挡边，该弧形挡边包括延其轴向设置于上下两端的上弧形挡边6d和下弧形挡边6e，所述上弧形挡边6d和下弧形挡边6e分别抵接在轴承6c的上下两端将轴承6c包裹，该摆轴支撑6用于支撑摆轴2，且利用轴承6c能有效增强其稳定性。

所述第一支撑臂6a外圆周壁上设有连接部6a1，该连接部6a1上设有四个呈矩形分布的螺纹孔，所述连接支架8的一端通过螺栓与连接部6a1固定连接，所述连接支架8的另一端设有四个呈矩性分布的光孔，以用于将连接支架8与横梁固定连接。

所述筘座支撑5底部延轴向设有第二间隙5a，所述筘座支撑5延其轴向设有两个对称分布的第二连接臂5b，通过螺栓依次贯穿两个第二连接臂5b并通过螺母与螺栓端部螺纹连接，进而使两个第二连接臂5b延其圆周方向夹紧，从而将筘座支撑5固定安装于摆轴2上，该筘座支撑5设有供摆轴2穿过的第二通孔，

所述连接板4c上对应每个夹持部9均设有一个沉孔，通过螺栓自上而下穿过沉孔并与夹持部9螺纹连接从而完成筘座4的固定安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。