本实用新型涉及一种节水型助剂供应机构，属于液体的贮存或分配设施技术领域。
背景技术：
传统的定型机在热定型前，如要改善布面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，再通过轧车来浸轧，但是这种方式存在以下问题：
1）在浆槽添加助剂过程中，化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽，当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放，导致助剂直接浪费；
2）人工方式存在精度低、操作成本高等缺陷，而现有的自动化设施，如专利2015207754847等则存在操控麻烦、供应流程长、反应周期长等缺陷。
3）存在两面的布面温度不均匀、以及助剂易浪费的问题。
基于此，做出本申请。
技术实现要素：
针对现有定型机等设施在助剂工艺方面的缺陷，本申请提供一种流程短、效率高、可实现少水节水的节水型助剂供应机构。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
节水型助剂供应机构，包括顺次设置的原液罐、稀释桶、压力泵、储液槽、分流管以及出液管，所述的原液罐与稀释桶由转移枪连通，稀释桶上还设置有水管，稀释桶与储液槽之间连接有供料管，压力泵安装在供料管上，储液槽朝向供料管的一端设置若干个过渡接口，过渡接口穿过储液槽至其另一端分别连接有不同的分流管，各分流管上方设置有汇流管，汇流管与分流管之间设置回流阀，汇流管端部通过供液阀连接有出液管，出液管延伸至待供液部位进行供应助剂。
进一步的，作为优选：
所述的稀释桶顶部设置有缓流槽，该缓流槽是由稀释桶外壁向稀释桶内壁方向弯曲形成的曲面非封闭结构，水管与该缓流槽连通。当水管中供应的稀释液送入时，会沿着曲面结构的缓流槽进行压力的释放，最后沿着缓流槽的开口处即非封闭处向下低落或沿稀释桶的内壁落入稀释桶中，减少了稀释液的冲击，有利于提高稀释的均匀性。
所述的供料管一端与稀释桶底部连通，另一端与压力泵连接后，继续延伸至储液槽，对储液槽中的各过渡接口进行供料。更优选的，所述的供料管出压力泵后先水平设置，后沿储液槽的槽壁形成折线方式的安装结构。供料管从稀释桶底部出来后，其水平高度最低，为确保其与压力泵的顺利连接，并最大程度降低压力泵的消耗功率，供料管在压力泵前（即稀释桶方向）后（即储液槽方向）均保持水平，待经过压力泵后，为确保安装稳定，可将其沿着储液槽的槽壁方向向上-水平-向上的折线方式安装，最后，使之出口位于各过渡接口下方，根据不同的需求以及原液的不同，过渡接口与供料管之间分别用软管等进行连接，以实现稀释至适宜配比浓度的原液的供应。
所述的储液槽中设置有备用管，备用管与各过渡接口之间同样可采用活动方式如软管等分别连接，用于回收或者回流调配罐中多余的助剂。
所述的各过渡接口上分别设置不同的开关，用于分别控制各过渡接口的通断，实现分别调控，以适应不同的调配需求。
所述的各分流管上分别设置计量泵，用于控制各调配罐中助剂的供入、供出量。各管路的供应量精确可控，使用时可控性更佳。
所述的汇流管两端分别设置出液管，用于对不同部位进行同时供应助剂。
将本申请应用于定型机等设备的助剂调配时，可将所需要的原液置于原液罐中，再通过转移枪转移至稀释桶中，并根据配比浓度的要求，通过水管供入不同量的清水，待配比稀释完毕后，启动压力泵，将稀释后的溶液经供料管送至储液槽的各过渡接口，并经分流管分别送入汇流管，并经供液阀输送至各出液管，送至相应的部位进行供应助剂。
将本申请应用于助剂的供应，助剂的浓度和供应量可控程度高，二次配置和中间消耗少，具有效率高、节水率高、配置精确等优点。
附图说明
图1为本申请的立体结构图；
图2为本申请另一视角的立体结构图；
图3为本申请的正面图；
图4为本申请的俯视图。
其中标号：1.原液罐；11. 转移枪；2. 稀释桶；21. 水管；22. 缓流槽；3. 压力泵；4. 储液槽；41. 过渡接口；42. 备用管；43. 开关；5. 出液管；6. 供料管；7. 分流管；71. 回流阀；8. 汇流管；81. 供液阀。
具体实施方式
实施例1
本实施例节水型助剂供应机构，结合图1-图2，包括顺次设置的原液罐1、稀释桶2、压力泵3、储液槽4、分流管6以及出液管5，原液罐1与稀释桶2由转移枪11连通，稀释桶2与储液槽4之间连接有供料管6，压力泵3安装在供料管6上，储液槽4朝向供料管6的一端设置若干个过渡接口41，过渡接口41穿过储液槽4至其另一端分别连接有不同的分流管7，各分流管7上方设置有汇流管8，汇流管8与分流管7之间设置回流阀71，汇流管8端部通过供液阀81连接有出液管5，出液管5延伸至待供液部位进行供应助剂。其中，稀释桶2上还设置有水管21，水管21与清水罐连通，其上设置开启阀，开启开启阀，即供应清水，实现稀释过程。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：稀释桶顶部设置有缓流槽，该缓流槽是由稀释桶外壁向稀释桶内壁方向弯曲形成的曲面非封闭结构，水管与该缓流槽连通。当水管中供应的稀释液送入时，会沿着曲面结构的缓流槽进行压力的释放，最后沿着缓流槽的开口处即非封闭处向下低落或沿稀释桶的内壁落入稀释桶中，减少了稀释液的冲击，有利于提高稀释的均匀性。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料管6一端与稀释桶2底部连通，另一端与压力泵3连接后，继续延伸至储液槽4，对储液槽4中的各过渡接口41进行供料。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料管6一端与稀释桶2底部连通，另一端与压力泵3连接后，继续延伸至储液槽4，对储液槽4中的各过渡接口41进行供料，其中，结合图3，供料管6出压力泵3后先水平设置，后沿储液槽4的槽壁形成折线方式的安装结构。供料管6从稀释桶2底部出来后，其水平高度最低，为确保其与压力泵3的顺利连接，并最大程度降低压力泵3的消耗功率，供料管6在压力泵3前（即稀释桶2方向）后（即储液槽4方向）均保持水平，待经过压力泵3后，为确保安装稳定，可将其沿着储液槽4的槽壁方向向上-水平-向上的折线方式安装，最后，使之出口位于各过渡接口41下方，根据不同的需求以及原液的不同，过渡接口41与供料管6之间分别用软管等（图中未表示）进行连接，以实现稀释至适宜配比浓度的原液的供应。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：储液槽4中设置有备用管42，备用管42与各过渡接口41之间可采用软管连接，用于回收或者回流调配罐中多余的助剂。
实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：各分流管7上分别设置计量泵，用于控制各调配罐中助剂的供入、供出量。各分流管路的供应量精确可控，使用时可控性更佳。
实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：汇流管8两端分别设置一个出液管5，两个出液管5可按照不同的行走路径，分别对不同部位甚至不同的定型机进行同时供应助剂。
实施例8
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3-图4，各分流管7上分别设置计量泵，用于控制各调配罐中助剂的供入、供出量。各分流管路的供应量精确可控，使用时可控性更佳。汇流管8两端分别设置一个出液管5，两个出液管5可按照不同的行走路径，分别对不同部位甚至不同的定型机进行同时供应助剂。
实施例9
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料管6一端与稀释桶2底部连通，另一端与压力泵3连接后，继续延伸至储液槽4，对储液槽4中的各过渡接口41进行供料，其中，结合图3，供料管6出压力泵3后先水平设置，后沿储液槽4的槽壁形成折线方式的安装结构。供料管6从稀释桶2底部出来后，其水平高度最低，为确保其与压力泵3的顺利连接，并最大程度降低压力泵3的消耗功率，供料管6在压力泵3前（即稀释桶2方向）后（即储液槽4方向）均保持水平，待经过压力泵3后，为确保安装稳定，可将其沿着储液槽4的槽壁方向向上-水平-向上的折线方式安装，最后，使之出口位于各过渡接口41下方，根据不同的需求以及原液的不同，过渡接口41与供料管6之间分别用软管等（图中未表示）进行连接，以实现稀释至适宜配比浓度的原液的供应。
储液槽4中设置有备用管42，备用管42与各过渡接口41之间可采用软管连接，用于回收或者回流调配罐中多余的助剂。
实施例10
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：各过渡接口41上分别设置不同的开关43，用于分别控制各过渡接口41的通断，实现分别调控，以适应不同的调配需求。
供料管6一端与稀释桶2底部连通，另一端与压力泵3连接后，继续延伸至储液槽4，对储液槽4中的各过渡接口41进行供料，其中，结合图3，供料管6出压力泵3后先水平设置，后沿储液槽4的槽壁形成折线方式的安装结构。供料管6从稀释桶2底部出来后，其水平高度最低，为确保其与压力泵3的顺利连接，并最大程度降低压力泵3的消耗功率，供料管6在压力泵3前（即稀释桶2方向）后（即储液槽4方向）均保持水平，待经过压力泵3后，为确保安装稳定，可将其沿着储液槽4的槽壁方向向上-水平-向上的折线方式安装，最后，使之出口位于各过渡接口41下方，根据不同的需求以及原液的不同，过渡接口41与供料管6之间分别用软管等（图中未表示）进行连接，以实现稀释至适宜配比浓度的原液的供应。
储液槽4中设置有备用管42，备用管42与各过渡接口41之间可采用软管连接，用于回收或者回流调配罐中多余的助剂。
各分流管7上分别设置计量泵，用于控制各调配罐中助剂的供入、供出量。各分流管路的供应量精确可控，使用时可控性更佳。
将本申请应用于定型机等设备的助剂调配时，可将所需要的原液置于原液罐1中，再通过转移枪11转移至稀释桶2中，并根据配比浓度的要求，通过水管21供入不同量的清水，待配比稀释完毕后，启动压力泵3，将稀释后的溶液经供料管6送至储液槽4的各过渡接口41，并经分流管7分别送入各调配罐，各分流管7上设置计量泵，根据不同调配罐的需求，进行不同剂量物料的分配，其他种类物料如此类推；待调配完毕后，启动回流阀71，调配罐中调配完毕的物料经分流管7进入汇流管8，并经供液阀81输送至各出液管5，送至相应的部位进行供应助剂。将本申请应用于助剂的供应，助剂的浓度和供应量可控程度高，二次配置和中间消耗少，具有效率高、节水率高、配置精确等优点。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。