本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种连续式面料染色设备。
背景技术：
目前，常规的面料染色设备由依次设置的染色机、轧水机、脱水机、开幅机、定型机组成，工序依次为染色、轧水、脱水、开幅、定型。其中脱水的目的是脱干面料中的水分，以使面料中的水分含量满足后续定型要求。但是，脱水工序为非连续性的，操作时，需要通过人工将轧水后的面料转移到脱水机脱水，脱水完成后再通过人工将面料转移到开幅机进行开幅，操作不便，而且加工效率低。
为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、操作方便的连续式面料染色设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续式面料染色设备，包括依次设置的染色机、轧水机、开幅机、定型机，所述开幅机与定型机之间设置面料吸干机构；所述面料吸干机构包括前后两侧带有进布口和出布口且呈封闭状的箱体、滤毛器、真空泵、滤水器；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。
进一步地，所述吸水筒包括内部中空的筒体，筒体上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔。
进一步地，所述吸水筒之间通过管道相互连通，其中一吸水筒与滤毛器相连。
进一步地，所述滤水器包括外壳，外壳上设置进口、出口，外壳内设置布满小孔的滤水板，滤水板将外壳内部分隔成上腔室和下腔室，进口、出口分别与下腔室、上腔室连通，其中进口与真空泵的排气口相连，出口与箱体相连，外壳的底部设置排水管。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型连续式面料染色设备，通过在开幅机与定型机之间设置面料吸干机构来取代现有的脱水机，可使整套设备实现连续式加工，加工效率高，且操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中面料吸干机构的结构示意图。
图3是本实用新型中吸水筒的结构示意图。
图中所示：1、染色机 2、轧水机 3、开幅机 4、定型机 5、面料吸干机构51、箱体 511、进布口 512、出布口 52、滤毛器 521、壳体 522、进气口 523、出气口 524、滤板 525、前腔室 526、后腔室 53、真空泵 54、滤水器 541、外壳 542、进口 543、出口 544、滤水板 545、上腔室 546、下腔室 547、排水管 55、吸水筒 551、筒体 552、吸水孔 6、面料。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1至图3所示：一种连续式面料染色设备，包括依次设置的染色机1、轧水机2、开幅机3、定型机4。以上为现有技术，本实用新型的主要发明点在于：在开幅机3与定型机4之间设置面料吸干机构5，通过面料吸干机构5来取代目前的脱水机。面料吸干机构5包括前后两侧带有进布口511和出布口512且呈封闭状的箱体51、滤毛器52、真空泵53、滤水器54。
箱体51内沿着面料6的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒55。吸水筒55、滤毛器52、真空泵53、滤水器54、箱体51通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。面料6沿着前进方向呈S形地依次包绕于吸水筒55上，与吸水筒55的外壁紧密贴合。吸水筒55由电机带动转动，且位于上层的吸水筒与位于下层的吸水筒旋向相反，当吸水筒55同时转动时，可带动面料6向前输送。吸水筒55包括内部中空的筒体551，筒体551上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔552。
工作时，从染色机1导出的面料6经过轧水机2、开幅机3后进入面料吸干机构5，从箱体51的进布口511进入，沿着前进方向呈S形地依次包绕于吸水筒55上，最终从出布口512导出进入定型机4。在此过程中，真空泵53工作，对相连的吸水筒55抽负压，由于吸水筒55内部的压强低于吸水筒55外部的压强，面料6上的水分、浮毛连同箱体51内的空气会从吸水孔552被吸入吸水筒55内，并顺着管道经滤毛器52滤除浮毛，经滤水器54滤除水分后变成干燥的空气又被通入到箱体51内，以此形成气体的循环。面料6在往前输送的过程中，每经过一个吸水筒55，就会被吸收一次水分。随着真空泵53的持续工作，以及面料6在箱体51内贴合着吸水筒55不断地往前输送，面料6上的水分会被逐渐吸干，最终满足定型要求后从出布口512导出进入定型机4定型。
为了避免面料被吸入吸水孔552而损坏，本实施例中，将吸水孔552设计成长条状的窄缝。且为了提高对面料吸水的全面性，确保面料上每个部位的水分均被吸干，将窄缝设计成从筒体551的一端延伸至另一端。作为优选，窄缝的宽度为1.0mm。当然，本实用新型并没有对窄缝的宽度作具体限定，于其它实施例中，窄缝的宽度可为0.8～1.2mm之间。
滤毛器52用于滤除浮毛，以避免浮毛进入真空泵53而导致真空泵53堵塞。滤毛器52包括壳体521，壳体521上设置进气口522、出气口523。壳体521内设置滤板524，滤板524将壳体521内部分隔成前腔室525和后腔室526。进气口522、出气口523分别与前腔室525、后腔室526连通。其中进气口522与吸水筒55相连，出气口523与真空泵53的吸气口相连。携带有浮毛、水分的气体从进气口522进入前腔室525，气体和水分可从滤板524通过继续前进，进入后腔室526，最终从出气口523排出，而浮毛无法从滤板524通过，被滤板524挡住，以此起到虑除浮毛的作用。
吸水筒55之间通过管道相互连通，其中一吸水筒55与滤毛器52相连。当真空泵53对相连的吸水筒55进行抽负压时，因所有的吸水筒55均是相互连通的，相当于在对所有的吸水筒55进行抽负压，如此便实现了一对多的效果，只需要配备一套真空泵53即可实现所有吸水筒55内部气体的循环。
滤水器54起到滤除气体中水分的作用。滤水器54包括外壳541，外壳541上设置进口542、出口543。外壳541内设置布满小孔的滤水板544，滤水板544将外壳541内部分隔成上腔室545和下腔室546。进口542、出口543分别与下腔室546、上腔室545连通。其中进口542与真空泵53的排气口相连，出口543与箱体51相连，外壳541的底部设置排水管547。携带有水分的气体从进口542进入下腔室546，气体可穿过滤水板544上的小孔继续前进，进入上腔室545，最终从出口543排入箱体51内。而水分无法从滤水板544通过，会吸附于滤水板544的底部，最终在自身重力的作用下下落并从排水管547排出。
本实用新型连续式面料染色设备，通过在开幅机3与定型机4之间设置面料吸干机构5来取代现有的脱水机，可使整套设备实现连续式加工，加工效率高，且操作方便。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。