一种拉幅定型送布机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体的讲是一种拉幅定型送布机构。

背景技术：

织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱回缩，纬向拉至规定门幅，但是如果超喂过大会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型，传统的拉幅定型送布机构是在定型辊之前进行超喂，然后再将自然回缩的织物送入送布机构，但是这种机构不能很好的对织物的经向和纬向进行控制，容易因超喂过大造成经向起波浪，纬向卷边。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种拉幅定型送布机构，能够在送布过程中实现织物的经纱回缩，纬向拉至规定门幅，织物在进入送布机构前不需要额外进行超喂操作，不会造成织物在进入送布机构前的堆积现象，有效避免了织物经向起波浪，纬向卷边。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉幅定型送布机构，包括左端的送料辊和右端的出料辊，所述送料辊和出料辊之间设置有链条传送机构，所述链条传送机构位于送料辊和出料辊的两端，所述链条传送机构的左上方设置有压布刷，所述链条传送机构的下方设置有毛刷条，所述链条传送机构的外链节上安装有平行于外链节的挡块，所述挡块的中部设置有贯通上下面的通槽，所述通槽的侧壁上设置有与外链节的长度方向相同的滑槽，所述通槽内设置有沿滑槽滑动的滑动块，所述滑动块的顶端设置有带布针，所述压布刷将织物压到带布针上，所述送料辊转速大于出料辊转速。

链条传送机构下部的带布针在毛刷条作用下，全部相对于挡块运动到最后端，织物经过送料辊后到达链条送布机构的上方，压布刷将织物压到带布针上，织物随带布针向前运动过程中，在织物径向收缩力所用下，织物带动带布针相对于挡块向前运动，通过这种方式，使送料辊超喂的织物不会堆积在链条传送机构的左端，而是在织物传动过程中将送料辊的超喂量逐步消化，消除了织物的经向变形，且由于带布针与挡块之间存在微弱的摩擦力，也使得织物稍微抻紧而不至于产生波浪。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述挡块通过第一弹簧安装在链条传送机构内侧的外链节上，所述第一弹簧垂直于外链节，所述链条传送机构的内侧设置有平行于挡块且与链条传送机构等长的挡板，所述挡板通过内侧的第二弹簧安装在机架上，所述第二弹簧垂直于挡板，所述挡板的左端设置有向内弯的折线形台阶，链条传送机构最左侧的挡块在第一弹簧作用下向内运动到最大值，当链条传送机构最左侧的挡块随链条传动机构向右运动时，挡块在挡板左端折线形台阶的作用下逐步向外移动并压缩第一弹簧，当挡块从挡板的折线形台阶区域移动到挡板右侧的直线区域时，第一弹簧和织物纬向的拉紧力的合力与第二弹簧对挡板的推力达到平衡，该结构可对链条传送机构上的织物进行纬向抻紧。

所述挡块与外链节之间安装有第一伸缩杆，所述挡板与机架之间安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆位于第一弹簧内，所述第二伸缩杆位于第二弹簧内，该结构可保证挡块和挡板不会乱晃。

所述挡板与机架之间安装有多个第二弹簧和第二伸缩杆，且第二弹簧和第二伸缩杆在挡板长度方向上成线性阵列。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该拉幅定型送布机构，能够在送布过程中实现织物的经纱回缩，纬向拉至规定门幅，织物在进入送布机构前不需要额外进行超喂操作，不会造成织物在进入送布机构前的堆积现象，有效避免了织物经向起波浪，纬向卷边。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为带布针安装示意图；

图4为挡块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送料辊，2、织物，3、压布刷，4、链条传送机构，5、带布针，6、出料辊，7、毛刷条，8、第一弹簧，9、挡块，10、挡板，11、机架，12、第二弹簧，13、第二伸缩杆，14、外链节，15、通槽，16、滑槽，17、滑动块，18、第一伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，该实用新型所述的拉幅定型送布机构，包括左端的送料辊1和右端的出料辊6，所述送料辊1和出料辊6之间设置有链条传送机构4，所述链条传送机构4位于送料辊1和出料辊6的两端，所述链条传送机构4的左上方设置有压布刷3，所述链条传送机构4的下方设置有毛刷条7，所述链条传送机构4的外链节14上安装有平行于外链节14的挡块9，所述挡块9的中部设置有贯通上下面的通槽15，所述通槽15的侧壁上设置有与外链节14的长度方向相同的滑槽16，所述通槽15内设置有沿滑槽16滑动的滑动块17，所述滑动块17的顶端设置有带布针5，所述压布刷3将织物2压到带布针5上，所述送料辊1的转速大于出料辊6的转速。

所述挡块9通过第一弹簧8安装在链条传送机构4内侧的外链节14上，所述第一弹簧8垂直于外链节14，所述链条传送机构4的内侧设置有平行于挡块9且与链条传送机构4等长的挡板10，所述挡板10通过内侧的第二弹簧12安装在机架11上，所述第二弹簧12垂直于挡板10，所述挡板10的左端设置有向内弯的折线形台阶。

所述挡块9与外链节14之间安装有第一伸缩杆18，所述挡板10与机架11之间安装有第二伸缩杆13，所述第一伸缩杆18位于第一弹簧8内，所述第二伸缩杆13位于第二弹簧12内。

所述挡板10与机架11之间安装有多个第二弹簧12和第二伸缩杆13，且第二弹簧12和第二伸缩杆13在挡板10长度方向上成线性阵列。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该拉幅定型送布机构，能够在送布过程中实现织物的经纱回缩，纬向拉至规定门幅，织物在进入送布机构前不需要额外进行超喂操作，不会造成织物在进入送布机构前的堆积现象，有效避免了织物经向起波浪，纬向卷边。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。