一种织物用气体烧毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体的讲是一种织物用气体烧毛机。

背景技术：

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。现有技术中的烧毛机在烧毛之前多用刷毛刷去附着于织物表面的短纤维、短纱线和尘埃等杂质，并使织物表面的松散短纤维直立，以利于烧毛。但是刷毛也会将无松散短纤维的织物本身刮起绒毛，影响织物质量，同时用刷毛刷过的织物并不能很好的保证松散短纤维处于直立状态。

申请号为201420516061.9的实用新型公开了一种烧毛机，它主要通过静电辊在织物的两面同时施加静电，利用同电荷相斥的原理使织物表面的短纤维立起，但是该实用新型存在一个问题就是用静电棍同时对织物的两面施加静电，有可能有松散的短纤维压实在织物表面上，且施加的静电不足以克服短纤维与织物之间的结合力，反而降低了使短纤维立起的效果，而且静电发生器相对而言成本比较高，瞬时电压较高，被吸尘器吸走的短纤维上存在大量静电，具有一定的危险性；另一方面，织物两面同时进行烧毛，导致织物升温较快，由此使织物发生损坏的概率升高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种织物用气体烧毛机，即可以利用静电使织物表面的短纤维立起的效果更佳，且降低了使用静电发生器的危险性和成本，同时织物的两面先后进行烧毛操作，降低了织物损坏的概率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种织物用气体烧毛机，包括一个收料辊、一个送料辊、四个中间辊，和两个烧毛室，所述两个烧毛室上下布置，所述四个中间辊按矩形布置且均布在烧毛室的两侧，所述送料辊位于收料辊的正上方且送料辊和收料辊均位于位于四个中间辊的左侧，所述织物按顺时针依次绕过送料辊、四个中间辊和收料辊并先后穿过两个烧毛室，所述两个烧毛室的入口侧均设置有一个直流电源，所述两个直流电源的负极均连接到一个与织物等宽的第一电容板，所述两个第一电容板分别固定安装在两个烧毛室的入口侧的织物的下表面处，所述第一电容板的顶端安装有与织物等宽的导电刷片，所述导电刷片的顶端与织物的下表面接触，所述两个直流电源的正极分别连接到一块第二电容板上，所述两块第二电容板分别位于两个烧毛室内的织物的正下方，所述第二电容板与织物之间固定安装有火口，所述火口用于喷射火焰对织物进行烧毛，所述每个烧毛室的下端均连通到一个抽风机。

该织物用气体烧毛机的工作原理为，首先直流电源两端的电容板上分别带有相反的电荷且织物为绝缘体，织物从送料辊上放出后经过第一个烧毛室入口处的第一电容板并与导电刷片摩擦后织物的下表面带负电荷，织物上的短纤维在负电荷和导电刷片的摩擦作用下立起，织物进入烧毛室后，由于第二电容板上正电荷的作用，织物上带负电荷的短纤维被第二电容板上的正电荷吸引保持直立状态，游离状态的短纤维甚至直接被第二电容板吸引下落，火口喷出的火焰可对立起的短纤维进行烧毛操作，经过右侧的中间辊后，织物的上下表面翻转，经过第二个烧毛室时可对织物的另一个表面进行烧毛，且抽风机位于烧毛室的下方，烧掉的短纤维和下落的短纤维直接被抽风机抽走，而且在抽风机作用下，火口产生的热量也不断被吸走，上方进入的新空气对织物具有冷却作用。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述送料辊与左上方的中间辊之间设置有同步辊，所述收料辊与左下方的中间辊之间也设置有同步辊，所述两个同步辊的同一端均安装有一个相同的齿轮，所述两个齿轮通过一个惰轮传动，所述同步辊与织物的摩擦系数足够大且能够保证织物与同步辊之间不会发生相对滑动，在这种结构下可保证织物在传动过程中始终处于张紧状态。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该织物用气体烧毛机，即可以利用静电使织物表面的短纤维立起的效果更佳，也降低了使用静电发生器的危险性和成本，同时织物的两面先后进行烧毛操作，降低了织物损坏的概率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导电刷片与织物的接触示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、织物，2、中间辊，3、第一电容板，4、导电刷片，5、烧毛室，6、火口，7、直流电源，8、第二电容板，9、抽风机，10、齿轮，11、惰轮，12、送料辊，13、收料辊，14、同步辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，该织物用气体烧毛机，包括一个收料辊13、一个送料辊12、四个中间辊2，和两个烧毛室5，所述两个烧毛室5上下布置，所述四个中间辊2按矩形布置且均布在烧毛室5的两侧，所述送料辊12位于收料辊13的正上方且送料辊12和收料辊13均位于位于四个中间辊2的左侧，所述织物1按顺时针依次绕过送料辊12、四个中间辊2和收料辊13并先后穿过两个烧毛室5，所述两个烧毛室5的入口侧均设置有一个直流电源7，所述两个直流电源7的负极均连接到一个与织物1等宽的第一电容板3，所述两个第一电容板3分别固定安装在两个烧毛室5的入口侧的织物1的下表面处，所述第一电容板3的顶端安装有与织物1等宽的导电刷片4，所述导电刷片4的顶端与织物1的下表面接触，所述两个直流电源7的正极分别连接到一块第二电容板8上，所述两块第二电容板8分别位于两个烧毛室5内的织物1的正下方，所述第二电容板8与织物1之间固定安装有火口6，所述火口6用于喷射火焰对织物1进行烧毛，所述每个烧毛室5的下端均连通到一个抽风机9。

所述送料辊12与左上方的中间辊2之间设置有同步辊14，所述收料辊13与左下方的中间辊2之间也设置有同步辊14，所述两个同步辊14的同一端均安装有一个相同的齿轮10，所述两个齿轮10通过一个惰轮11传动。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该织物用气体烧毛机，即可以利用静电使织物表面的短纤维立起的效果更佳，也降低了使用静电发生器的危险性和成本，同时织物的两面先后进行烧毛操作，降低了织物损坏的概率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。