一种抖动除尘磨毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体的讲是一种抖动除尘磨毛机。

背景技术：

布料通过磨毛机的磨擦作用，在织物表面形成一层短绒毛层，但是布料在磨毛机的磨毛辊摩擦作用下，在形成短绒毛层的同时，也很容易造成一些布料纤维的两端均被扯断形成游离纤维的情况，游离的纤维附着在布料表面会严重影响后续布料的印染效果，现有磨毛机为了消除游离纤维的影响，通常会在磨毛机内安装抽风除尘设备，但是由于部分游离纤维与布料粘结牢固且布料由于本身结构密实不透风，致使单纯的采用抽风的方式很难将布料表面粘结的游离纤维吸走。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种抖动除尘磨毛机，通过对磨毛后的布料进行抖动使布料表面粘结的游离纤维脱离布料，然后能更好地被抽风机带走。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种抖动除尘磨毛机，包括机箱，所述机箱内从左至右依次设置有夹紧布料的成对的第一传动辊、磨毛辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊的外缘的自转线速度相同且与布料的行走速度相同，所述磨毛辊的外缘的自转线速度与布料的行走速度不同，所述第一传动辊和第二传动辊之间的布料呈张紧状态，所述第二传动辊和第四传动辊之间的布料呈松弛状态，所述第一传动辊、磨毛辊、第二传动辊和第四传动辊的两端固定安装在机箱内，所述第三传动辊的两端安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在下部的振动床上，所述振动床下部安装有振动器，所述振动床做上下往复运动，所述机箱的顶端和底部的箱壁上均设置有出气口，所述出气口与吸风机连通。

该抖动除尘磨毛机运行过程中，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊均夹紧布料并带动布料向前运动，由于所有传动辊的旋转速度相同，可保证布料进出磨毛机的速度相同，经过磨毛辊之后的布料在第三传动辊的作用下上下抖动，可将布料上的游离纤维振动甩出，而且由于第二传动辊夹紧布料，所以第三传动辊的上下运动并不会影响经过磨毛辊的布料的运行速度，进而避免布料振动时布料速度的突然变化导致磨毛辊对布料磨毛效果的影响，第四传动辊的作用是与后续的布料收集装置将布料抻紧。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述振动器包含曲柄连杆机构和电动机，所述曲柄连杆机构包含被限制为仅能做上下运动的第一杆件，所述第一杆件的顶端与振动床的底部固定连接，所述第一杆件的底端铰接有第二杆件的一端，所述第二杆件的另一端铰接有第三杆件的一端，所述第三杆件的另一端与电动机的转子固定连接，电动机转子转动时，带动第三杆件做圆周运动，而第三杆件在第二杆件带动下做竖直方向的往返运动，第三杆件带动振动床做上下往复运动，从而实现布料的振动。

所述曲柄连杆机构有两组且共用一个电动机，所述两组曲柄连杆机构的第三杆件关于振动床的中心对称且运动方程相同。两组曲柄连杆机构的第三杆件的运动方程相同，可保证振动床只做上下运动，而不会倾斜，两根第三杆件关于振动床的中心对称，可使振动床受力比较均衡，防止振动床受到扰动时倾斜并进一步导致振动床与第三杆件顶端的固定连接失效。

所述磨毛辊和第二传动辊之间用第一垂壁分隔，所述第二传动辊的右侧设置有第二垂壁，所述第一垂壁和第二垂壁之间的机箱的箱壁上设置有进气口，所述出气口分别分布在磨毛辊和第三传动辊两侧的机箱的箱壁上，所述进气口上设置有空气过滤器，该结构使第二传动辊两侧形成两个独立的空气流动腔室，可有效防止激起的杂质互相污染。

所述磨毛辊的上下两侧设置有固定的毛刷，所述毛刷可对磨毛辊进行清理。

所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊的外缘上设置有带布牙，所述带布牙可增大传动辊与布料的摩擦阻力，进而保证传动辊的自转速度与布料的行走速度相同。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该抖动除尘磨毛机，可以通过对磨毛后的布料进行抖动进而使布料表面粘结的游离纤维脱离布料，然后能更好地被抽风机带走，且布料抖动过程中不会影响布料经过磨毛辊的速度，进而保证了磨毛效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动辊的示意图；

图3为曲柄连杆机构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、布料，2、机箱，3、第一传动辊，4、磨毛辊，5、第一垂壁，6、进气口，7、空气过滤器，8、出气口，9、支撑架，10、第三传动辊，11、第四传动辊，12、振动床，13、电动机，14、曲柄连杆机构，15、第二垂壁，16、第二传动辊，17、毛刷，18、带布牙，19、第三杆件，20、第二杆件，21、第一杆件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，该抖动除尘磨毛机，包括机箱2，所述机箱2内从左至右依次设置有夹紧布料1的成对的第一传动辊3、磨毛辊4、第二传动辊16、第三传动辊10和第四传动辊11，所述第一传动辊3、第二传动辊16、第三传动辊10和第四传动辊11的外缘的自转线速度相同且与布料1的行走速度相同，所述磨毛辊4的外缘的自转线速度与布料1的行走速度不同，所述第一传动辊3和第二传动辊16之间的布料1呈张紧状态，所述第二传动辊16和第四传动辊11之间的布料1呈松弛状态，所述第一传动辊3、磨毛辊4、第二传动辊16和第四传动辊11的两端固定安装在机箱2内，所述第三传动辊10的两端安装在支撑架9上，所述支撑架9固定安装在下部的振动床12上，所述振动床12下部安装有振动器，所述振动床12做上下往复运动，所述机箱2的顶端和底部的箱壁上均设置有出气口8，所述出气口8与吸风机连通。

所述振动器包含曲柄连杆机构14和电动机13，所述曲柄连杆机构14包含被限制为仅能做上下运动的第一杆件21，所述第一杆件21的顶端与振动床12的底部固定连接，所述第一杆件21的底端铰接有第二杆件20的一端，所述第二杆件20的另一端铰接有第三杆件19的一端，所述第三杆件19的另一端与电动机13的转子固定连接。

所述曲柄连杆机构14有两组且共用一个电动机13，所述两组曲柄连杆机构14的第三杆件19关于振动床12的中心对称且运动方程相同。

所述磨毛辊4和第二传动辊16之间用第一垂壁5分隔，所述第二传动辊16的右侧设置有第二垂壁15，所述第一垂壁5和第二垂壁15之间的机箱2的箱壁上设置有进气口6，所述出气口8分别分布在磨毛辊4和第三传动辊10两侧的机箱2的箱壁上，所述进气口6上设置有空气过滤器7，图1中出气口8处的箭头代表气体流动方向。

所述磨毛辊4的上下两侧设置有固定的毛刷17。

所述第一传动辊3、第二传动辊16、第三传动辊10和第四传动辊11的外缘上设置有带布牙18。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该抖动除尘磨毛机，可以通过对磨毛后的布料进行抖动进而使布料表面粘结的游离纤维脱离布料，然后能更好地被抽风机带走，且布料抖动过程中不会影响布料经过磨毛辊的速度，进而保证了磨毛效果。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。