一种弹性针织双面布的拉毛装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种弹性针织双面布的拉毛装置。

背景技术：

毛圈布由于其本身纤维结构的原因，在拉毛起绒过程中，毛绒密度较大，用于传统的直针拉毛起绒既可以起到拉毛的作用，还能对浓厚的毛绒进行梳理，然而，直针用于双面布的拉毛起绒过程中，由于起绒密度低，需多次拉毛才可以，并且，直针对针织双面布进行拉毛起绒的过程中，容易影响布料的纹路，使布纹扭曲不平，对布料造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种弹性针织双面布的拉毛装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高拉毛效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹性针织双面布的拉毛装置，其特征在于，本拉毛装置包括一个太阳辊筒和若干个行星辊筒，所述太阳辊筒的外壁上均匀开设若干凹槽，所述凹槽的两端均具有一挡板，所述行星辊筒通过一行星轴相连，所述行星轴的两端分别与对应的挡板相连，所述太阳辊筒通过一太阳轴相连；所述行星辊筒的外表面上均匀设置有若干拉针，所述拉针包括与行星辊筒外表面垂直的连接部和位于连接部外端的弯曲部。

通过太阳辊筒带动行星辊筒旋转，在布料的导向作用下，行星辊筒自转，布料在行星辊筒上经过，行星辊筒上的拉针对布料进行拉毛起绒，由于拉针具有弯曲部，能够将针织双面布上的织线勾起，使其被拉断，从而在布料表层形成绒毛，本结构简单可靠，而且能够大大提高针织布的拉毛起绒效率，减少拉毛次数，甚至可以一次性拉毛达标。

在上述的一种弹性针织双面布的拉毛装置中，所述行星轴的两端分别固定设置有一锥柱状的调节套一，所述太阳轴的两端分别套设有一个锥柱状的调节套二，所述调节套二与太阳轴之间通过轴承相连，所述调节套二的斜面与所述调节套一的斜面抵靠。

通过调节调节套二在太阳轴上的位置，从而调节调节套二与调节套一之间的压紧力，从而调节行星轴的转动阻力，控制拉毛的力度。

在上述的一种弹性针织双面布的拉毛装置中，所述调节套一和调节套二为橡胶材质或塑料材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过太阳辊筒带动行星辊筒旋转，在布料的导向作用下，行星辊筒自转，布料在行星辊筒上经过，行星辊筒上的拉针对布料进行拉毛起绒，由于拉针具有弯曲部，能够将针织双面布上的织线勾起，使其被拉断，从而在布料表层形成绒毛，本结构简单可靠，而且能够大大提高针织布的拉毛起绒效率，减少拉毛次数，甚至可以一次性拉毛达标。

2、通过调节调节套二在太阳轴上的位置，从而调节调节套二与调节套一之间的压紧力，从而调节行星轴的转动阻力，控制拉毛的力度。

附图说明

图1是本拉毛装置的横向截面图。

图2是本拉毛装置的纵向截面图。

图3是图2中局部A的放大图。

图4是本拉毛装置中行星辊筒的结构示意图。

图中，1、太阳辊筒；11、太阳轴；2、行星辊筒；21、行星轴；31、凹槽；32、挡板；4、拉针；41、连接部；42、弯曲部；51、调节套一；52、调节套二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图4所示，本拉毛装置包括一个太阳辊筒1和若干个行星辊筒2，太阳辊筒1的外壁上均匀开设若干凹槽31，凹槽31的两端均具有一挡板32，行星辊筒2通过一行星轴21相连，行星轴21的两端分别与对应的挡板32相连，太阳辊筒1通过一太阳轴11相连；行星辊筒2的外表面上均匀设置有若干拉针4，拉针4包括与行星辊筒2外表面垂直的连接部41和位于连接部41外端的弯曲部42；通过太阳辊筒1带动行星辊筒2旋转，在布料的导向作用下，行星辊筒2自转，布料在行星辊筒2上经过，行星辊筒2上的拉针4对布料进行拉毛起绒，由于拉针4具有弯曲部42，能够将针织双面布上的织线勾起，使其被拉断，从而在布料表层形成绒毛，本结构简单可靠，而且能够大大提高针织布的拉毛起绒效率，减少拉毛次数，甚至可以一次性拉毛达标。

如图2和图3所示，行星轴21的两端分别固定设置有一锥柱状的调节套一51，太阳轴11的两端分别套设有一个锥柱状的调节套二52，调节套二52与太阳轴11之间通过轴承相连，调节套二52的斜面与调节套一51的斜面抵靠；通过调节调节套二52在太阳轴11上的位置，从而调节调节套二52与调节套一51之间的压紧力，从而调节行星轴21的转动阻力，控制拉毛的力度。

其中，调节套一51和调节套二52可以为橡胶材质或塑料材质制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。