一种磨毛装置的制造方法
【专利摘要】一种磨毛装置，包括驱动机构、磨毛机构、进布装置及落布架，驱动机构包括驱动电机、调速装置及张力调节器，驱动机构的一侧设置有传输带，传输带的上端设置有重轧车和烘干装置；传输带的一侧设置有磨毛机构，磨毛机构内设置有磨毛箱，磨毛箱的中间设置有托架，磨毛箱的底端设置有静电除尘装置，静电除尘装置的下端设置有集尘装置；装置上设置有张力调节器，可根据织物的厚薄和轻重调节机器的张力，从而提高织物的平整性，有利于保护织物，也便于后期的操作，提高了工作效率；磨毛箱的底端设置有静电除尘装置，能有效去除织物在磨毛时产生的漂浮物，避免漂浮物被人吸入，保持了织物表面的清洁，改善了工作环境。
【专利说明】
一种磨毛装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及毛绒加工生产领域，尤其是一种磨毛装置。【背景技术】
[0002]现有的磨毛机在对织物进行磨毛处理时因没有提前做好干燥处理，织物表面褶皱较多，磨毛效果不理想，机器运作时间长，缩短了机器的使用寿命。市面常见的磨毛机没有设置有导带整位装置，织物在输送时容易跑偏，需要人工调整，工作效率不高。且大多的磨毛机没有设置有洗液槽，机器需要人工清洗，浪费了人力资源，如果清洗不及时可能会在使用机器时对织物造成污染。由于织物在磨毛时易产生漂浮物，若没有及时处理，被人吸入会危害身体健康，漂浮物散落后也较难处理，造成环境的污染。因而需要对常用的磨毛机进行一些改进。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种装置上设置有调速装置，通过调速，实现较好的磨毛效果;装置上设置有张力调节器，提高织物的平整性，有利于保护织物，也便于后期的操作，提高了工作效率;装置上设置有重乳车，重乳车下端设置有集水槽，配合烘干装置使用， 可有效去除织物携带的水分，减轻织物的折皱，有利于提升布面的磨毛效果;装置内设置有导带整位装置，使织物在输运过程中不易跑偏，提高了机器的工作效率;装置内设置有洗液槽，便于装置使用后的清洗，有效防止下次使用机器时织物受到污染;磨毛箱内设置有砂皮磨辊和六棱辊，可切换使用，能适应更多的生产需要，提高了工作效率;磨毛箱内设置有砂皮磨辊和六棱辊，可切换使用，能适应更多的生产需要，提高了工作效率;磨毛箱的底端设置有静电除尘装置，能有效去除织物在磨毛时产生的漂浮物，避免漂浮物被人吸入，保持了织物表面的清洁，改善了工作环境。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种磨毛装置，包括驱动机构、磨毛机构、进布装置及落布架，驱动机构包括驱动电机、调速装置及张力调节器，驱动电机和张力调节器位于调速装置的两侧，调速装置和张力调节器的上端设置有进布装置，驱动机构的一侧设置有传输带，传输带位于进布装置的侧下方，传输带的上端设置有重乳车和烘干装置，重乳车的下端设置有集水槽，烘干装置的下端设置有导带整位装置，集水槽和导带整位装置的位于传输带的下方，集水槽和导带整位装置之间设置有洗液槽，重乳车位于烘干装置和张力调节器之间；传输带的一侧设置有磨毛机构，磨毛机构内设置有磨毛箱，磨毛箱的一侧设置有落布架，传输带和落布架位于磨毛箱的两侧，磨毛箱内设置有砂皮磨辊、六棱辊、静电除尘装置及集尘装置，磨毛箱的中间设置有托架，托架的两端安装于磨毛箱的内壁上，托架的上下两端分别设置有砂皮磨辊和六棱辊，砂皮磨辊和六棱辊依次交叉排列安装于托架的上下两端，磨毛箱的底端设置有静电除尘装置，静电除尘装置的下端设置有集尘装置；
[0007]进一步的，集水槽、导带整位装置及洗液槽位于同一侧；
[0008]具体的，托架和传输带相连接，托架和传输带位于同一水平面上。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010] 1.装置上设置有调速装置，通过调速，实现磨毛效果，相比传统的机器结构，该装置更能适应更多生产需要。[〇〇11]2.装置上设置有张力调节器，可根据织物的厚薄和轻重调节机器的张力，从而提高织物的平整性，有利于保护织物，也便于后期的操作，提高了工作效率。
[0012]3.装置上设置有重乳车，重乳车下端设置有集水槽，配合烘干装置使用，可有效去除织物携带的水分，减轻织物的折皱，有利于提升布面的磨毛效果。
[0013]4.装置内设置有导带整位装置，使织物在输运过程中不易跑偏，提高了机器的工作效率。
[0014]5.装置内设置有洗液槽，便于装置使用后的清洗，有效防止下次使用机器时织物受到污染。
[0015]6.磨毛箱内设置有砂皮磨辊和六棱辊，可切换使用，能适应更多的生产需要，提高了工作效率。
[0016]7.磨毛箱的底端设置有静电除尘装置，能有效去除织物在磨毛时产生的漂浮物， 避免漂浮物被人吸入，保持了织物表面的清洁，改善了工作环境。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提出的一种磨毛装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0019]参照图1所示，该一种磨毛装置，包括驱动机构、磨毛机构、进布装置4及落布架15， 驱动机构包括驱动电机1、调速装置2及张力调节器3,驱动电机1和张力调节器3位于调速装置2的两侧，调速装置2和张力调节器3的上端设置有进布装置4,驱动机构的一侧设置有传输带10,传输带10位于进布装置4的侧下方，传输带10的上端设置有重乳车5和烘干装置8， 重乳车5的下端设置有集水槽6,烘干装置8的下端设置有导带整位装置9,集水槽6和导带整位装置9的位于传输带10的下方，集水槽6和导带整位装置9之间设置有洗液槽7,重乳车5位于烘干装置8和张力调节器3之间；传输带10的一侧设置有磨毛机构，磨毛机构内设置有磨毛箱16,磨毛箱16的一侧设置有落布架15,传输带10和落布架15位于磨毛箱16的两侧，磨毛箱16内设置有砂皮磨辊11、六棱辊12、静电除尘装置13及集尘装置14,磨毛箱16的中间设置有托架17,托架17的两端安装于磨毛箱16的内壁上，托架17的上下两端分别设置有砂皮磨辊11和六棱辊12,砂皮磨辊11和六棱辊12依次交叉排列安装于托架17的上下两端，磨毛箱 16的底端设置有静电除尘装置13,静电除尘装置13的下端设置有集尘装置15;
[0020]进一步的，集水槽6、导带整位装置9及洗液槽7位于同一侧；
[0021]具体的，托架17和传输带10相连接，托架17和传输带10位于同一水平面上；
[0022]其中，装置上设置有调速装置，通过调速，实现磨毛效果，相比传统的机器结构，该装置更能适应更多生产需要;装置上设置有张力调节器，可根据织物的厚薄和轻重调节机器的张力，从而提高织物的平整性，有利于保护织物，也便于后期的操作，提高了工作效率； 装置上设置有重乳车，重乳车下端设置有集水槽，配合烘干装置使用，可有效去除织物携带的水分，减轻织物的折皱，有利于提升布面的磨毛效果;装置内设置有导带整位装置，使织物在输运过程中不易跑偏，提高了机器的工作效率;装置内设置有洗液槽，便于装置使用后的清洗，有效防止下次使用机器时织物受到污染;磨毛箱内设置有砂皮磨辊和六棱辊，可切换使用，能适应更多的生产需要，提高了工作效率;磨毛箱的底端设置有静电除尘装置，能有效去除织物在磨毛时产生的漂浮物，避免漂浮物被人吸入，保持了织物表面的清洁，改善了工作环境。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种磨毛装置，包括驱动机构、磨毛机构、进布装置(4)及落布架(15)，其特征在于， 驱动机构包括驱动电机(1)、调速装置(2)及张力调节器(3)，驱动电机(1)和张力调节器(3) 位于调速装置(2)的两侧，调速装置(2)和张力调节器(3)的上端设置有进布装置(4)，驱动 机构的一侧设置有传输带(10)，传输带(10)位于进布装置(4)的侧下方，传输带(10)的上端 设置有重乳车(5)和烘干装置(8)，重乳车(5)的下端设置有集水槽(6)，烘干装置(8)的下端 设置有导带整位装置(9)，集水槽(6)和导带整位装置(9)的位于传输带(10)的下方，集水槽 (6)和导带整位装置(9)之间设置有洗液槽(7)，重乳车(5)位于烘干装置(8)和张力调节器 (3)之间；传输带(10)的一侧设置有磨毛机构，磨毛机构内设置有磨毛箱(16)，磨毛箱(16) 的一侧设置有落布架(15)，传输带(10)和落布架(15)位于磨毛箱(16)的两侧，磨毛箱(16) 内设置有砂皮磨辊(11)、六棱辊(12)、静电除尘装置(13)及集尘装置(14)，磨毛箱(16)的中 间设置有托架(17)，托架(17)的两端安装于磨毛箱(16)的内壁上，托架(17)的上下两端分 别设置有砂皮磨辊(11)和六棱辊(12 )，砂皮磨辊(11)和六棱辊(12)依次交叉排列安装于托 架(17)的上下两端，磨毛箱(16)的底端设置有静电除尘装置(13)，静电除尘装置(13)的下 端设置有集尘装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种磨毛装置，其特征在于，集水槽(6)、导带整位装置(9)及 洗液槽(7)位于同一侧。3.根据权利要求1所述的一种磨毛装置，其特征在于，托架(17)和传输带(10)相连接， 托架(17)和传输带(10)位于同一水平面上。
【文档编号】D06C11/00GK205636161SQ201620387637
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】蔡建新
【申请人】嘉善圣士得毛皮服饰有限公司