一种烧毛机的刷毛装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特别涉及一种烧毛机的刷毛装置。

背景技术：

烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程；随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛产品的生产也得到了快速。通常烧毛机在将布匹表面的绒毛烧掉之前，布匹需要通过刷子或刷辊将布匹表面绒毛立起，以便使布匹上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。

目前，公开号为CN205134003U，公告日为2016年4月6日中国专利《烧毛机》公开了一种烧毛机，包括进布装置、刷毛箱、加热装置、弧形铜板、摇摆导布装置、浸渍槽、轧液装置、出布装置、控制装置及收尘箱；刷毛箱的一侧设置有进布装置和收尘箱；刷毛箱内设置有刷毛辊和金刚砂辊；刷毛箱背离收尘箱的一侧设置有加热装置，加热装置上端设置有一对弧形铜板，弧形铜板的两边设置有锉刀装置，加热装置的上方设置有摇摆导布装置，摇摆导布装置的上方设置有控制装置；加热装置背离刷毛箱的一侧设置有浸渍槽，浸渍槽背离加热装置的一侧设置有轧液装置和出布装置；烧毛装置上设置有控制装置，当出现故障停机时，可停止摇摆导布装置，使织物脱离铜板，并同时关闭加热装置，避免烧毁织物和损坏设备，增强了设备的安全性。

该种烧毛机在通过刷毛箱将面料表面绒毛立起时，利用将面料首先通入一对金刚砂辊之间，随后再通入到四对刷毛辊之间，最后面料表面的绒毛即可立起，但是不同面料的厚度会有所不同，在通入到一对金刚砂辊之间时，如果面料的厚度比较大，而一对金刚砂辊之间的距离不变，这样就会导致面料表面受到金刚砂辊的摩擦会变大，最后就会导致面料表面的受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧毛机的刷毛装置，能够对不同厚度的面料表面进行适度的刷毛。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧毛机的刷毛装置，包括架体、设置在所述架体上的多个刷毛辊组、设置在所述架体上的第一砂辊、设置在位于所述第一砂辊下侧的所述架体上的第二砂辊，所述架体包括有位于所述第二砂辊两端的安装架，所述第一砂辊的两端均设置有第一轴套，所述第二砂辊的两端均设置有第二轴套，所述第一轴套和所述第二轴套相互靠近的一侧均设置有安装板，所述安装板上设置有螺纹孔，位于两侧所述安装板之间的所述安装架上设置有连接板，所述连接板上周向转动连接且轴向固定连接有两端分别螺纹连接在两侧所述螺纹孔内的双向螺纹杆。

通过采用上述技术方案，该种烧毛机的刷毛装置当需要对面料表面进行处理，从而使得面料表面的绒毛立起时，面料会首先通入到两侧第一砂辊和第二砂辊之间，利用第一砂辊与第二砂辊将面料的正反面绒毛立起，随后再通入到多个刷毛辊组之间再次将面料表面的绒毛立起；当面料的厚度比较大时，操作人员转动双向螺纹杆，由于双向螺纹杆周向转动连接且轴向固定连接在连接板上，同时双向螺纹杆的两端又分别螺纹连接在两侧安装板上的螺纹孔内，双向螺纹杆转动以后即可带动两侧的安装板相向而行，两侧的安装板即可分别带动第一轴套和第二轴套相向而行，最终第一砂辊和第二砂辊之间的距离即可变大，从而适配面料的厚度，避免面料的表面因为受到过大的摩擦力而受损。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板上设置有供所述双向螺纹杆穿过的通孔，所述通孔内的周侧内壁上设置有限位环，所述双向螺纹杆的周侧外壁上设置有供所述限位环嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用连接板通孔周侧内壁上的限位环嵌入到双向螺纹杆周侧外壁上的限位槽内，限位环即可对双向螺纹杆的轴向移动进行限位，同时双向螺纹杆又可以绕着限位环发生转动，实现双向螺纹杆周向转动连接且轴向固定连接在连接板上。

本实用新型的进一步设置为：所述双向螺纹杆的一端设置有突出于所述安装板的连接轴，所述连接轴远离所述双向螺纹杆的一端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要转动双向螺纹杆时，操作人员只需要转动双向螺纹杆的连接轴上的转盘即可，使得操作比较的简单省力。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的侧壁上设置有与所述螺纹孔相通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内螺纹连接有用于抵紧在所述双向螺纹杆外壁上的螺纹轴。

通过采用上述技术方案，在双向螺纹杆多次在安装板上的螺纹孔内转动以后，螺纹会发生磨损，从而使得安装板在双向螺纹杆上发生松动，最后使得第一砂辊与第二砂辊之间的距离发生不必要的改变，造成面料表面的磨损，此时利用螺纹轴螺纹连接在安装板上的螺纹安装孔内以后抵紧在双向螺纹杆的外壁上，螺纹轴即可对双向螺纹杆在螺纹孔内的位置进行稳固，有效避免安装板的松动。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹轴远离所述双向螺纹杆的一端设置有与所述螺纹轴相垂直的把手。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要转动螺纹轴时，利用设置在螺纹轴远离双向螺纹杆的一端设置的与螺纹轴相垂直的把手，操作人员转动把手即可转动螺纹轴，从而使得操作更加简单快捷。

本实用新型的进一步设置为：位于两侧所述第一轴套之间设置有位于所述第一砂辊上侧的连接杆，所述连接杆上设置有用于抵触在所述第一砂辊上的清理刷毛。

通过采用上述技术方案，由于第一砂辊在对面料的表面进行摩擦，从而使得面料表面的绒毛立起时，第一砂辊的表面也会沾上许多绒毛，此时利用位于第一砂辊上侧的连接杆，同时连接杆上设置有用于抵触在第一砂辊上的清理刷毛，第一砂辊在转动以后第一砂辊上的绒毛即可汇集到清理刷毛上，最终即可对第一砂辊表面的绒毛进行高效的清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该种烧毛机的刷毛装置当面料的厚度比较大时，操作人员转动转盘即可转动双向螺纹杆，由于双向螺纹杆周向转动连接且轴向固定连接在连接板上，同时双向螺纹杆的两端又分别螺纹连接在两侧安装板上的螺纹孔内，双向螺纹杆转动以后即可带动两侧的安装板相向而行，两侧的安装板即可分别带动第一轴套和第二轴套相向而行，最终第一砂辊和第二砂辊之间的距离即可变大，从而适配面料的厚度，避免面料的表面因为受到过大的摩擦力而受损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，主要用于体现连接板、安装板、双向螺纹杆之间的连接关系；

图3是本实用新型中连接板、限位环、双向螺纹杆、限位槽之间连接关系剖视图。

图中：1、架体；2、刷毛辊组；3、第一砂辊；31、第一轴套；32、连接杆；321、清理刷毛；4、第二砂辊；41、第二轴套；5、安装架；51、连接板；52、通孔；521、限位环；6、安装板；61、螺纹孔；62、螺纹安装孔；621、螺纹轴；622、把手；7、双向螺纹杆；71、限位槽；72、连接轴；73、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种烧毛机的刷毛装置，参照图1，该种烧毛机的刷毛装置位于烧毛机的进布装置一侧，刷毛装置主要用于将进来以后的面料表面绒毛立起；其中刷毛装置包括有架体1，架体1靠近进布装置的一侧安装有第一砂辊3，位于第一砂辊3下侧的架体1上安装有第二砂辊4，面料从第一砂辊3与第二砂辊4之间的间隙中穿过；同时架体1远离进布装置的一侧安装有三个刷毛辊组2，每个刷毛辊组2包括有上下交叉安装在架体1上的刷毛辊，面料从第一砂辊3与第二砂辊4之间穿过后又会进入到每个刷毛辊组2形成的交叉间隙内。

参照图1、图2，架体1包括有位于第二砂辊4两端的安装架5，安装架5上焊接有位于第一砂辊3和第二砂辊4之间的连接板51，连接板51的中心处开设有通孔52，通孔52的周侧内壁上一体设置有限位环521；其中连接板51的上下两侧均设置有安装板6，位于连接板51上侧的安装板6上焊接有供第一砂辊3一端穿过的第一轴套31，位于连接板51下侧的安装板6上焊接有供第二砂辊4一端穿过的第二轴套41。

参照图1、图2、图3，位于两侧第一轴套31之间固定有位于第一砂辊3上侧的连接杆32，连接杆32的两端分别焊接在两侧的第一轴套31外壁上，其中连接杆32上用胶水粘结有用于抵触在第一砂辊3外壁上的清理刷毛321；安装板6上开设有螺纹孔61，位于连接板51上的通孔52内穿过有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的中部开设有供限位环521嵌入的限位槽71，其中双向螺纹杆7的两端分别螺纹连接在两侧安装板6上的螺纹孔61内。

安装板6的一侧侧壁上开设有与螺纹孔61相通的螺纹安装孔62，螺纹安装孔62内螺纹连接有用于抵紧在双向螺纹杆7外壁上的螺纹轴621，螺纹轴621远离双向螺纹杆7的一端还焊接有与螺纹轴621相垂直的把手622；其中双向螺纹杆7的上端一体设置有突出于安装板6的连接轴72，连接轴72远离双向螺纹杆7的一端还焊接有转盘73。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。