本实用新型涉及染色设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种染色机。
背景技术：
染色机适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸的染色处理，浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
目前的染色机在使用过程中，需要停机才能进行添加染色剂，大大降低了加工效率，而且染色机的染色筒在滚动过程中稳定性较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，运行稳定且安全的染色机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种染色机，包括染色机其本体，本体包括基座及和基座转动连接的染色筒体，基座上设置有传动装置及进料装置，进料装置和染色筒体连通，染色筒体的一端面上固定有齿圈，传动装置包括驱动电机，该驱动电机的输出端上设置有和齿圈啮合的传动齿轮，所述齿圈包括内圈及外圈，外圈的外壁上均布有齿型，内圈的内壁上延伸有定位环圈，定位环圈上均布有若干定位凸起，定位凸起通过螺钉和染色筒体固定，进料装置包括机架、置于机架上转动组件、和转动组件连通的料斗，传动组件和染色筒体转动连接，传动组件包括传动轴及置于传动轴上的机械筒体，传动轴的输出端接有连接法兰，该连接法兰和染色筒体连接，所述料斗通过管件和传动轴连通，传动轴包括外管及内管且内管为空心结构，所述机械筒体的两端均设置有轴承件，机械筒体的中部上设置有扭力转盘，两轴承件及扭转盘套设于传动轴上。
本实用新型进一步设置为：所述染色筒体的外壁上设置有进料门，进料门和染色筒体滑动连接。
对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：
通过在染色筒体的侧端面上设置齿圈，然后再利用驱动电机输出端上设置的传动齿轮和齿圈啮合，利用驱动电机的转动带动染色筒体转动，该结构简单，装配便捷，而且染色筒体转动相对传统皮带轮驱动更为稳定。
在染色筒体转动对置于其内腔的染色物进行染色的同时，可以在料斗上添加染色剂，染色剂经过传动轴进入至染色筒体内，实现不停机可添加染色剂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例的结构包括：染色机其本体，本体包括基座1及和基座 1转动连接的染色筒体2，基座1上设置有传动装置及进料装置，进料装置和染色筒体2连通，染色筒体2的一端面上固定有齿圈3，传动装置包括驱动电机12及电机箱，电机箱控制驱动电机12是否通电，该驱动电机12的输出端上设置有和齿圈3啮合的传动齿轮，齿圈3 包括内圈32及外圈31，外圈31的外壁上均布有齿型，内圈32的内壁上延伸有定位环圈3a，定位环圈3a上均布有若干定位凸起，定位凸起通过螺钉和染色筒体2固定。
齿圈3的内圈32延伸的定位环圈3a增大齿圈3和染色筒体2的连接面积，再配合上定位凸起的设置，大大提高齿圈3的装配稳定性。齿圈3设置的面积占据染色筒体2端面的2/3,为了提高染色筒体2 的转动稳定性。
由于驱动电机12直接输出驱动力，降低了驱动力的损耗，进而降低了能源的损耗度。
进料装置包括机架41、置于机架41上转动组件、和转动组件连通的料斗5，传动组件和染色筒体2转动连接，传动组件包括传动轴 421及置于传动轴421上的机械筒体422，传动轴421的输出端接有连接法兰4a，该连接法兰4a和染色筒体2连接，料斗5通过管件51 和传动轴421无缝衔接，传动轴421被染色筒体2转动带动，管件 51保持不动，在管件51和传动轴421的连接处上设有动力套6。
传动轴421包括外管及置于外管内的内管，且内管为空心结构，传动轴421采用外管套内管的结构大大提高传动轴421的结构强度及结构稳定性，而且也降低外界对内管流通的染色机的影响力。
机械筒体422的两端均设置有轴承件，机械筒体422的中部上设置有扭力转盘，两轴承件及扭转盘套设于传动轴421上。轴承件和扭力转盘的设置大大提高了传动轴421转动的稳定性，保证了染色剂的添加的稳定性。其中扭力转盘为一圆盘，在传动轴421旋转的过程中，该扭力转盘也会跟着相对机械筒体422内部旋转，防止了传动轴421 旋转产生抖动。
在染色筒体2的外壁上设置进料门21，将该进料门21和染色筒体2滑动连接，大大方便了进料门的启闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。