自动翻袜机的翻袜组件的制作方法

本实用新型属于袜机设备技术领域，涉及一种自动翻袜机的翻袜组件。

背景技术：

在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序。刚裁缝好的袜子一般都是反着的，在出售前，需要将其翻过来，目前，制作好后的袜子一般都是通过手工方式翻袜，这种传统的方式即费体力又耗时间，而且对于生产企业来说，人工成本的增加无疑会影响其生产效益，于是便有了自动翻袜机。现有的翻袜机的翻袜装置在进行翻袜工作时，需将袜子套设在翻袜杆上，然后人工将袜子的一端逐渐顶入翻袜杆的空腔内，翻袜效率低。

例如，中国专利文献公开了一种翻袜机[申请号：201520095654.7]，包括有机架，机架上安装有送袜机构与接袜机构，接袜机构下方安装有袜口打开机构与袜口夹持机构，袜口夹持机构下方安装有吸袜机构；袜口打开机构包括有左右吸袜组件，左右吸袜组件能配合吸开袜口，袜口夹持机构包括有夹持组件与升降组件，夹持组件通过升降组件实现上下升降，并能夹住打开后的袜口，吸袜机构包括有吸袜筒、与吸袜筒接通的吸袜管以及吸风机，吸袜筒通过驱动机构实现上下升降，吸袜管通过出袜筒与吸风机连通，出袜筒内设有挡袜件，出袜筒上设有能打开的出袜门。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：翻袜效率低，需要人工对翻袜杆上的袜子顶压。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种翻袜效率高，能够实现自动翻袜的自动翻袜机的翻袜组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动翻袜机的翻袜组件，包括具有空腔的送袜杆体，所述的送袜杆体包括相连通的大口段和小口段，所述的小口段前端开有与大口段相连通的进袜口，且所述的小口段周向外侧设有袜体翻转机构，所述的袜体翻转机构包括驱动座，所述的驱动座的前端连有与驱动电机相连的主动驱动轮，所述的驱动座的后端连有被动转动轮，且所述的主动驱动轮和被动转动轮之间连有翻转轮带，所述的驱动座通过连接座与小口段相连，所述的翻转轮带上开有且当翻转轮带转动时供连接座穿过的条形槽，所述的大口段和被动转动轮之间设有第一导向结构，所述的小口段和主动驱动轮之间设有第二导向结构。翻袜时，将袜子套设在送袜杆体上，并将袜子的封口端部分塞入空腔，此时驱动电机工作，袜子内侧在翻转轮带的带动摩擦下逐渐进入空腔，直至袜子完全进入空腔时则已完成翻转工作，实现自动翻袜，且翻袜效率高，另外第一导向结构和第二导向结构能够减小袜子在翻袜时的摩擦，提高袜子的成品质量。

在上述的自动翻袜机的翻袜组件中，所述的第一导向结构包括与大口段相连且朝向被动转动轮延伸的第一导向部，所述的第一导向部的外侧与大口段外壁弧形过渡。翻袜时，袜子的开口端经第一导向部过渡到翻转轮带上。

在上述的自动翻袜机的翻袜组件中，所述的第二导向结构包括与小口段的前端相连且朝向翻转轮带外侧弯曲延伸的第二导向部，所述的第二导向部的弧度与主动驱动轮的弧度相同。袜子的前端自第二导向部逐渐进入空腔。

在上述的自动翻袜机的翻袜组件中，所述的被动转动轮通过连接架体与小口段相连。连接架体能够提高被动转动轮的稳定性。

在上述的自动翻袜机的翻袜组件中，所述的驱动电机通过连接杆体与驱动座相连，且所述的主动驱动轮的轴心与驱动电机的转轴相连。

在上述的自动翻袜机的翻袜组件中，所述的驱动电机为变频电机。

在上述的自动翻袜机的翻袜组件中，所述的第一导向部、第二导向部、大口段、小口段为一体式结构。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，能够实现袜子的自动翻转，翻袜效率高，且第一导向结构和第二导向结构能够提高袜子的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的袜体翻转机构的结构示意图。

图中，空腔1、送袜杆体2、大口段3、小口段4、进袜口5、袜体翻转机构6、驱动座7、驱动电机8、主动驱动轮9、被动转动轮10、翻转轮带11、连接座12、条形槽13、第一导向结构14、第二导向结构15、第一导向部16、第二导向部17、连接架体18、连接杆体19。

具体实施方式

如图1-2所示，本自动翻袜机的翻袜组件包括具有空腔1的送袜杆体2，送袜杆体2包括相连通的大口段3和小口段4，小口段4前端开有与大口段3相连通的进袜口5，且小口段4周向外侧设有袜体翻转机构6，袜体翻转机构6包括驱动座7，驱动座7的前端连有与驱动电机8相连的主动驱动轮9，驱动座7的后端连有被动转动轮10，且主动驱动轮9和被动转动轮10之间连有翻转轮带11，驱动座7通过连接座12与小口段4相连，翻转轮带11上开有且当翻转轮带11转动时供连接座12穿过的条形槽13，大口段3和被动转动轮10之间设有第一导向结构14，小口段4和主动驱动轮9之间设有第二导向结构15。

翻袜时，将袜子套设在送袜杆体2上，并将袜子的封口端部分塞入空腔1，此时驱动电机8工作，袜子内侧在翻转轮带11的带动摩擦下逐渐进入空腔1，直至袜子完全进入空腔1时则已完成翻转工作，实现自动翻袜，且翻袜效率高，另外第一导向结构14和第二导向结构15能够减小袜子在翻袜时的摩擦，提高袜子的成品质量。

具体地,第一导向结构14包括与大口段3相连且朝向被动转动轮10延伸的第一导向部16，第一导向部16的外侧与大口段3外壁弧形过渡。翻袜时，袜子的开口端经第一导向部16过渡到翻转轮带11上；第二导向结构15包括与小口段4的前端相连且朝向翻转轮带11外侧弯曲延伸的第二导向部17，第二导向部17的弧度与主动驱动轮9的弧度相同，袜子的前端自第二导向部17逐渐进入空腔1。

进一步地，被动转动轮10通过连接架体18与驱动座7相连，连接架体18能够提高被动转动轮10的稳定性，驱动电机8通过连接杆体19与驱动座7相连，且主动驱动轮9的轴心与驱动电机8的转轴相连。

更进一步地，驱动电机8为变频电机，第一导向部16、第二导向部17、大口段3、小口段4为一体式结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空腔1、送袜杆体2、大口段3、小口段4、进袜口5、袜体翻转机构6、驱动座7、驱动电机8、主动驱动轮9、被动转动轮10、翻转轮带11、连接座12、条形槽13、第一导向结构14、第二导向结构15、第一导向部16、第二导向部17、连接架体18、连接杆体19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。