一种针织圆机用三角码座的制作方法

本实用新型涉及于针织机械部件装置领域，具体是指一种针织圆机用三角码座。

背景技术：

圆形针织机的编制部件主要包括针筒，在针筒外圆表面上设置有多条平行于针筒轴线的针槽，或在针筒端面上设置有绕轴线径向分布的针槽，每一个针槽中设置有织针，织针在针槽中按一定规律滑动完成编织工作，针织机的转盘中依靠三角码座的织针导槽来控制织针的运动，以便编织出不同纹理的布料，三角码座上设有成圈三角，三角码座一般设有三路或者四路成圈三角，成圈三角的路数影响出针曲线，出针曲线决定成品最终的花形以及大小，两成圈三角之间形成针织导槽，三角码座上设有活动三角和带动活动三角上下移动的气缸，通过移动活动三角改变针织针数，现有技术中的活动三角为整个的成圈三角，活动三角的移动会同时改变上下两个针织导槽，增针或减针都只能双数进行，不便于变换产品的形状和针织花型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、移动活动三角不会影响相邻成圈三角的一种针织圆机用三角码座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种针织圆机用三角码座，包括与针织机连接具有导槽的座体，所述的座体上设有连接板，所述的连接板设有成圈三角和活动三角，两成圈三角之间形成针织导槽，所述的座体上设有带动活动三角移动的气缸，所述成圈三角的一端设有凹槽，凹槽的设置不会影响成圈三角另一端侧边的结构，所述的活动三角与凹槽相配合并可在凹槽内上下滑动，所述活动三角上设有与成圈三角侧边相配合组成针织导槽的凸起。

所述的活动三角设置在顶部的成圈三角上或者底部的成圈三角上。

所述的凸起为倒√状结构包括长边和短边，所述的长边为齐针面，短边压针面。

所述长边与短边的比例为2∶1。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型活动三角的设置不会影响临路成圈三角的运行，活动三角向上移动与上一成圈三角组成针织导槽，向下移动收缩至成圈三角的凹槽内，使该路成圈三角不参与针织，可单数增减针数，变换产品的形状和针织花型更加方便灵活。

附图说明

图1是本实用新型一种针织圆机用三角码座活动三角设置在顶部的结构示意图。

图2是本实用新型一种针织圆机用三角码座设置在底部的结构示意图。

图3是本实用新型一种针织圆机用三角码座的侧视图。

图4是本实用新型一种针织圆机用三角码座活动三角的结构示意图。

图5是本实用新型一种针织圆机用三角码座整体的结构示意图。

图6是本实用新型一种针织圆机用三角码座变化状态的结构示意图。

如图所示：1、座体，2、连接板，3、成圈三角，4、活动三角，5、针织导槽，6、气缸，7、凹槽，8、凸起，8.1、长边，8.2、短边，9、气缸连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种针织圆机用三角码座，包括与针织机连接具有导槽的座体1，所述的座体1上设有连接板2，所述的连接板2设有成圈三角3和活动三角4，两成圈三角3之间形成针织导槽5，所述的座体1 上设有带动活动三角4移动的气缸6，其特征在于：所述成圈三角3的一端设有凹槽7，凹槽7的设置不会影响成圈三角3另一端侧边的结构，所述的活动三角4与凹槽7相配合并可在凹槽7内上下滑动，所述活动三角4上设有与成圈三角3侧边相配合组成针织导槽5的凸起8。

所述的活动三角4设置在顶部的成圈三角3上或者底部的成圈三角3上。

所述的凸起8为倒√状结构包括长边8.1和短边8.2，所述的长边8.1为齐针面，短边8.2压针面。

所述长边8.1与短边8.2的比例为2∶1。

在三角码座的最上路或者最下路设置活动三角(活动三角呈倒√形状)，活动三角的长边的为齐针面，短边的为压针面，比例为2∶1，并在活动三角的下方设置形状相对应的凹槽。活动三角内侧与气缸连接，在充气增压后活动三角移动到下方的凹槽内，通过该路成圈三角针线不参与针织，且不会影响临路成圈三角的运行，通过给气缸增压或者减压来控制三角码座的针织路数，多组带有活动三角的三角码座通过数控配合，变换成品的形状和针织花型更加方便灵活。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。