本实用新型涉及PU皮革生产的技术领域，具体涉及一种PU皮革凹凸纹路的折压辊结构。
背景技术：
PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。
PU皮革被广泛用于沙发、箱包、皮鞋、皮带、装饰面等领域。另外PU皮革还会被用于装饰，即将PU皮革包裹于某些物件的表面，从而提高该物件的美感和档次。但是目前PU皮革本身都是单色的，没有花纹，导致装饰出来的物件都是单一颜色的；如果想要通过PU皮革包裹物件并形成花纹的话，就需要多种不同颜色的PU皮革进行裁剪拼接而成。这种方式不仅操作施工复杂，而且造价较高。施工效果还受限于施工人员的技术水平。如果想要呈现出凹凸效果，还需要施工人员将多张PU皮革进行堆叠施工，施工难度更大。
而且，目前市面上也并没有针对PU皮革产生凹凸效果的专用加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，在上压辊上设有条形槽，并且在下压辊上对应于条形槽设有条形凸起，从而在PU皮革经过上压辊和下压辊的时候，一旦条形槽和条形凸起相咬合，则将PU皮革进行折压，使PU皮革表面形成凹凸纹路；条形槽的槽底与条形凸起顶部的间距等于上压辊与下压辊之间的间距以及条形槽的槽壁与条形凸起对应侧壁之间的间距均等于上压辊与下压辊之间的间距，从而在折压的同时对PU皮革进行挤压定位，防止PU皮革由于本身的柔性和伸缩性而导致折压失败；上压辊和下压辊的直径相等，转速相等，从而提高了条形槽与条形凸起咬合时候的契合度；通过在条形凸起的拐角处进行设置加热管，从而有利于PU皮革基层的折叠，并使折叠后的PU皮革的基层形状固定；通过缓冲层的作用，避免条形槽的拐角处对PU皮革的表面产生折痕而影响美观。
本实用新型所采取的技术方案是：
PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，包括相互配合的上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊之间的间距小于PU皮革的厚度，所述上压辊圆弧面的线速度与下压辊的圆弧面的线速度相等，并且上压辊和下压辊的转向相反，所述上压辊的圆弧面均匀设有多根轴向设置的条形槽，所述下压辊的圆弧面对应于条形槽分别设有对应数量的条形凸起，所述条形凸起的拐角处分别设有加热管，所述加热管沿着条形凸起的长度方向设置，相邻两根条形槽之间的弧面距离与相邻两根条形凸起之间的弧面距离相等。
本实用新型进一步改进方案是，位于条形凸起顶面两侧的加热管，其顶面与条形凸起的顶面齐平，其背向条形凸起的一侧侧壁与条形凸起对应一侧的侧壁表面齐平。
本实用新型更进一步改进方案是，位于条形凸起与下压辊连接处的加热管，其面向条形槽的槽口一侧设有缺口，所述缺口与条形凸起和下压辊连接处匹配。
本实用新型更进一步改进方案是，所述条形槽内表面设有一层缓冲层，所述缓冲层的两侧边沿伸出条形槽的槽口与上压辊的圆弧面接触。
本实用新型更进一步改进方案是，所述缓冲层的材料为橡胶或硅胶。
本实用新型更进一步改进方案是，所述缓冲层位于条形槽的槽口拐角处和槽底拐角处均为弧面过渡。
本实用新型更进一步改进方案是，当上压辊和下压辊转动至条形槽与条形凸起咬合时，所述条形槽的槽底与条形凸起顶部的间距等于上压辊与下压辊之间的间距。
本实用新型更进一步改进方案是，当上压辊和下压辊转动至条形槽与条形凸起咬合时，所述条形槽的槽壁与条形凸起对应侧壁之间的间距等于上压辊与下压辊之间的间距。
本实用新型更进一步改进方案是，所述上压辊和下压辊的直径相等，转速相等。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，在上压辊上设有条形槽，并且在下压辊上对应于条形槽设有条形凸起，从而在PU皮革经过上压辊和下压辊的时候，一旦条形槽和条形凸起相咬合，则将PU皮革进行折压，使PU皮革表面形成凹凸纹路。
第二、本实用新型的PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，条形槽的槽底与条形凸起顶部的间距等于上压辊与下压辊之间的间距以及条形槽的槽壁与条形凸起对应侧壁之间的间距均等于上压辊与下压辊之间的间距，从而在折压的同时对PU皮革进行挤压定位，防止PU皮革由于本身的柔性和伸缩性而导致折压失败。
第三、本实用新型的PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，上压辊和下压辊的直径相等，转速相等，从而提高了条形槽与条形凸起咬合时候的契合度。
第四、本实用新型的PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，通过在条形凸起的拐角处进行设置加热管，从而有利于PU皮革基层的折叠，并使折叠后的PU皮革的基层形状固定。
第五、本实用新型的PU皮革凹凸纹路的折压辊结构，通过缓冲层的作用，避免条形槽的拐角处对PU皮革的表面产生折痕而影响美观。
附图说明：
图1为折压辊结合处的主视放大示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括相互配合的上压辊1和下压辊2，所述上压辊1与下压辊2之间的间距小于PU皮革7的厚度，所述上压辊1圆弧面的线速度与下压辊2的圆弧面的线速度相等，并且上压辊1和下压辊2的转向相反，所述上压辊1的圆弧面均匀设有多根轴向设置的条形槽3，所述下压辊2的圆弧面对应于条形槽3分别设有对应数量的条形凸起4，所述条形凸起4的拐角处分别设有加热管5，所述加热管5沿着条形凸起4的长度方向设置，相邻两根条形槽3之间的弧面距离与相邻两根条形凸起4之间的弧面距离相等；位于条形凸起4顶面两侧的加热管5，其顶面与条形凸起4的顶面齐平，其背向条形凸起4的一侧侧壁与条形凸起4对应一侧的侧壁表面齐平；位于条形凸起4与下压辊2连接处的加热管5，其面向条形槽3的槽口一侧设有缺口，所述缺口与条形凸起4和下压辊2连接处匹配；所述条形槽3内表面设有一层缓冲层6，所述缓冲层的两侧边沿伸出条形槽3的槽口与上压辊1的圆弧面接触；所述缓冲层6的材料为橡胶或硅胶；所述缓冲层6位于条形槽3的槽口拐角处和槽底拐角处均为弧面过渡；当上压辊1和下压辊2转动至条形槽3与条形凸起4咬合时，所述条形槽3的槽底与条形凸起4顶部的间距等于上压辊1与下压辊2之间的间距；当上压辊1和下压辊2转动至条形槽3与条形凸起4咬合时，所述条形槽3的槽壁与条形凸起4对应侧壁之间的间距等于上压辊1与下压辊2之间的间距；所述上压辊1和下压辊2的直径相等，转速相等。