本实用新型涉及一种缝纫机配件，特别是涉及一种自动折边器。
背景技术：
在布匹裁量之后，就会出现毛边，因此需要将该毛边折弯后通过缝纫机进行缝制。由于在裁量时已经设定好折边量，这就需要缝制人员对折边量非常好控制，不能在缝制过程中增减折边量，从而造成缝制成品长度发生变化，而成为不合格产品。在缝制过程中太过于纠结折边量，自然就会放慢缝制速度，从而影响了缝制成品的生产效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种新的技术方案，本技术方案旨在提供一种采用结构简单、操作方便的自动折边器，不仅能够提高缝制产品的效率，而且还能提高缝制产品的质量。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种自动折边器，其特别之处在于：其包括顺次连接的进布板、前折弯板、上展布板、后折弯板和下展布板；所述后折弯板长度小于所述前折弯板长度；所述下展布板位于所述上展布板与所述进布板之间，所述下展布板长度小于所述上展布板长度；所述下展布板与所述进布板之间设有进布口，所述下展布板与所述前折弯板设有进布通道；所述前折弯板底端设置有固定连接件。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述后折弯板长度是所述前折弯板长度的1/3~2/3。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述下展布板长度是所述上展布板长度的1/3~2/3。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述进布板、所述上展布板与所述下展布板相互平行，所述前折弯板与所述后折弯板相互平行。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述进布板、所述前折弯板、所述上展布板、所述后折弯板、所述下展布板顺次连接呈“e”型。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述进布板、所述前折弯板、所述上展布板、所述后折弯板和所述下展布板顺次连接呈“の”型。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述前折弯板长度为10mm，所述后折弯板长度为5mm。
为了进一步完善发明技术方案，本实用新型自动折边器的特别之处还在于：所述上展布板长度为10mm。
通过上述技术方案可以知道，本实用新型的自动折边器由顺次连接的进布板、前折弯板、上展布板、后折弯板和下展布板组成；所述后折弯板长度小于所述前折弯板长度；所述下展布板位于所述上展布板与所述进布板之间，所述下展布板长度小于所述上展布板长度；所述下展布板与所述进布板之间设有进布口，所述下展布板与所述前折弯板设有进布通道。本实用新型的自动折边器具有结构简单、操作方便等优点，同时不仅能够提高缝制产品的效率，而且还能提高缝制产品的质量。由此可见，本实用新型相对于现有技术而言，具有实质性特点和进步，同时也具有有益效果。
附图说明
图 1为本实用新型自动折边器的结构示意图。
其中，1为进布板，2为前折弯板，3为上展布板，4为后折弯板，5为下展布板，6为进布口，7为进布通道，8为固定连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作以详细说明。
通过附图1可以看出：本实用新型的自动折边器包括顺次连接的进布板1、前折弯板2、上展布板3、后折弯板4和下展布板5；后折弯板4长度小于前折弯板长度2；下展布板5位于上展布板3与进布板1之间，下展布板5长度小于上展布板3长度；下展布板5与进布板1之间设有进布口6，下展布板5与前折弯板2设有进布通道7；前折弯板2底端设置有固定连接件8。
其中，所述后折弯板4长度是前折弯板2长度的1/3~2/3；下展布板5长度是上展布板3长度的1/3~2/3。所述前折弯板2长度优选为10mm，所述后折弯板4长度优选为5mm。
本实用新型的自动折边器整体呈“e”型或者“の”型，整体形状也可以做成所述进布板1、上展布板3与下展布板5相互平行，前折弯板2与后折弯板4相互平行。
本实用新型的自动折边器的使用方法为：首先通过固定连接件8将自动折边器固定安装在缝纫机的缝纫机头下端的平板上，然后裁量好的布匹，经由进布口6，依次进入进布板1、前折弯板2，经由进布通道7依次进入上展布板3、后折弯板4和下展布板5，经过2次折弯板折弯之后形成一个完成的折边。此时缝制人员即可进行折边缝制。
本实用新型的自动折边器具有结构简单、操作方便等优点，同时不仅能够提高缝制产品的效率，而且还能提高缝制产品的质量。