本实用新型涉及编织领域技术，尤其是指一种非对称型单边开口松紧带。
背景技术：
目前市面上的松紧带很多都是采用非开口式对产品进行包边。非开口式松紧带包边车缝时，就会产生线头或者产品车缝撕裂比较差，产品的贴身舒适性也较差。有些产品是采用单边开口式都是对称型的，对称型单边开口可以解决车缝撕裂差的问题，但在车缝时，还是会存在产品不贴身或臃肿的情况出现。单边开口式松紧带还需针对此问题进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种非对称型单边开口松紧带，其有效解决单边开口式松紧带在产品贴衬方面的问题，
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种非对称型单边开口松紧带，包括有主体、长单边以及短单边；该主体为层叠结构，该长单边和短单边上下设置并与主体的同一侧边一体成型连接，长单边和短单边采用互相经纬交叉形成，长单边与短单边之间形成开口。
优选的，投纬过程有两根纬线。
优选的，所述纬线为特多龙或尼龙。
优选的，所述主体、长单边以及短单边组成经纱的纱线为高弹丝以及氨纶包覆丝两种纱线。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本实用新型通过利用长单边和短单边，单边开口两层的高低不同的结构使得松紧带和产品车缝时，不至于产生两边互贴形成的臃肿鼓起现象，可以更好地贴衬在产品两旁，不对称也可以更好地对产品进行车缝。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型花盘组织工艺图；
图3为本实用新型纱线编织形成松紧带原理图。
附图标识说明：
10、主体 20、长单边
30、短单边
具体实施方式
本实用新型揭示了一种非对称型单边开口松紧带，包括有主体10、长单边20以及短单边30；该主体10为层叠结构，该长单边20和短单边30上下设置并与主体10的同一侧边一体成型连接，长单边20和短单边30采用互相经纬交叉形成，长单边20与短单边30之间形成开口。投纬过程有两根纬线。所述纬线为特多龙或尼龙。所述主体10、长单边20以及短单边30组成经纱的纱线为高弹丝以及氨纶包覆丝两种纱线。
本实用新型还揭示了一种非对称型单边开口松紧带的织造工艺，包括有以下步骤：
包括有以下步骤：
(1)纱线经过整经来控制纱线中的张力强度，使得每根纱线中的张力都相等；
(2)根据组织要求，在计算机上的花盘排版软件上进行排版；
(3)把整经过后的纱线按照计算机的排版方式穿入相应的棕扣上；
(4)根据设计需求把相应纱线穿入之后，便对机器进行调试，看是否织出来的纹路符合设计要求；达到要求之后，结束试机之后，开始对松紧带的织造。
所述主体与长单边、短单边有两种不同的经线：(1)第一种分为一上一下，双纬与经线交叉而成；(2)第二种根据花纹特色采用花盘组织；利用花盘工艺形成中间缝线部分以及松紧带的锁边。所述松紧带的不对称是通过改变穿过花盘的纱线的根数，从而使得松紧带长单边、短单边两层不对称。
图1示意性地表示通过排纱的不同，使得上下穿过棕扣的纱线条数不一样，从而形成上下两层不对称单边开口的松紧带。图2为计算机中的组织工艺排版图，图中所示：当电脑上显示为X时，此时花盘被拉提到在机器设计的顶端处，记为上；当电脑显示为▲时，此时花盘被拉提到在机器设计的中部处，记为中；当电脑显示为○时，此时花盘被拉提到在机器设计的底部处，记为下。图3为纱线编织成松紧带的原理图。从图3中可以看出，松紧带的勾纱过程由到通过上排纱3，下排纱4上的纱线被花盘带动，纱线呈上、中、下状态，使得纱线产生两个开口。
进一步的，图3中的两把导纱器1投入两个开口中，使得导纱器中的纱线与上排纱3、下排纱4互相交织。
进一步的，图3中的纱线被导纱器牵引到最后，两个钩针2分别勾住导纱器上的两条纬纱，对边缘进行锁边动作。
进一步的，图3中的导纱器在排纱3、4中往复运动，就这样交织成所需的松紧带。
以下提供本实用新型的四个实例：
实施实例1
上层穿30条纱，下层穿36条纱；经纱使用的是70D的白色高弹丝以及420的氨纶包覆丝，纬纱使用的是75D的蓝色的特多龙。得到产品1。
实施实例2
上层穿45条纱，下层穿50条纱；经纱使用的是70D的白色高弹丝以及420的氨纶包覆丝，纬纱使用的是75D的蓝色的特多龙。得到产品2。
实施实例3
上层穿21条纱，下层穿25条纱；经纱使用的是70D的白色高弹丝以及560的氨纶包覆丝，纬纱使用的是150D的蓝色特多龙。得到产品3。
实施实例4
上层穿30条纱，下层穿36条纱；经纱使用的是70D的白色高弹丝以及420的氨纶包覆丝，纬纱使用的是75D的蓝色的尼龙。得到产品4。
本实用新型的设计重点是：本实用新型通过利用长单边和短单边，单边开口两层的高低不同的结构使得松紧带和产品车缝时，不至于产生两边互贴形成的臃肿鼓起现象，可以更好地贴衬在产品两旁，不对称也可以更好地对产品进行车缝。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。