本发明涉及到一种再生革织布的结构。
背景技术：
再生革，它是利用皮革的边角废料，经过理化处理成为一种制造再生革的原材料，通常还混合其他纺织纤维制造再生革。再生革有着几百年的历史，从欧洲的法国、德国，它们以类似一种造纸术的湿法工艺。近代发明的一种类似无纺布技术的“干法生产再生革”(见：中国专利CN1300182). 这些再生革制品已应用在皮革制品上，从而部分代替了天然皮革。
由于上述的工艺制成的再生革，仍存在着许多的缺陷，如以无纺布技术的干法生产再生革，其制造工艺本身存在着先天不足。其中，它的机械强度差，任何采用的针刺、水刺的机械固结最终都达不到纤维网层的固结的要求。采用粘合剂或者热熔化纤，结果增加了制品的硬度影响其手感及产品的耐久性。最近又出现了以皮革纤维混合其他纺织纤维纺纱织布的有纺纱布，由于制成的布它的结构单一性，仍然不能满足机械与其皮感的要求。
技术实现要素：
为了克服现有的以纺织成布的再生革的制品所存在的机械强度差、手感硬、保型性差的缺陷。本发明采用了一种新的织布技术，该技术的方案，采用复合式结构的织布，图 1，是织布的断面图，从图1中可知，该布由上层①，中间层②，底基层③构成。上层采用常用的纺织纤维单丝或者纱线，底基底采用皮革纤维与混合其他纺织纤维为原料制成的复合纱。
中间层是连接上层与底基层的连接层，本发明织布采用包括针织纬编机提花机织机编织，采用针织纬编机时编织中上层与底基层通过中间层连为一体，省略之前的产品采用的包括：粘合剂粘结复合的工序，而节省加工成本又提高产品的质量。
该机械连接技术的结构，由于采用两种不同纤维，这样使它们的性能可以互相弥补，达到强度，真皮感的最佳匹配。同时克服了采用粘合剂所生产的制品变硬，使用寿命减少的缺陷，从而提高了制品的质量。
采用本制品的织布，以它为基布制造一种聚氨酯人工皮革。由于基布的表层平整、聚密，整体织布的机械强度高和具有皮革可贵卫生性能。该产品可以广泛地应用在天然皮革的制品上，作为一种天然皮革的补充代用品，它是目前市场上不可多得的一种性价比高的商品，它市场的拓展完全由于本发明技术的进步所致的直接结果的有益效果。
附图说明
图1，是织布的断面图，从图1中可知，上层①采用常用纺织纤维单丝或者纱线，底基层③是皮革纤维与混合其他纺织纤维制成的复合纱，中间②是上层①延伸到底基层③的连接层。
具体实施方式
本发明的织布，它的底基层的材料采用皮革的边角料，经过膨松、梳理、筛选，制成皮革纤维，以它为原料与混合其他纺织纤维，采用复合纺纱纺制复合纱。织布的上层是常用的纺织材料长丝或纱线。以上述的纱线为原料采用织布机，包括：纬编针织机进行编织成布。其中，由上层的部分丝线延伸进入对应的底基层的线圈连接编织，从而形成上层①与底基层③之间连接的中间层②，使其形成一体结构的织布。
织布经过后工序染整、加脂、定型制成一种再生革织布。该布可以直接用于皮革制品上，或者包括：对表面与背面再辅以加工进一步地扩其使用范围。制成包括：一种聚氨酯人工皮革的新产品，代替天然皮革。