本实用新型公开一种服装面料处理装置，属于服装生产技术领域。
背景技术：
目前，服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。为了改变服装面料的外观，需要通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。在对服装面料进行印染处理时，面料上的印染液随处滴落，对工作环境造成污染。因此，在面料印染完成后，需要马上进行轧水和烘干处理，保证面料的高品质，也便于面料的保存。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对服装面料进行染色、轧水和烘干处理，更好地针对面料进行整理，改善面料性能和使用效果的服装面料处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种服装面料处理装置，包括底座，所述底座上部从左至右依次固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱右侧上部设有放卷辊轮；所述第一支撑柱和第二支撑柱中间位置设有供液腔，所述供液腔左侧连接有进液管，所述供液腔上部左侧设有抽液泵，所述抽液泵下部连接有抽液管，所述抽液泵上部连接有供液管，所述供液管上部连接有浸染箱，所述浸染箱下部右侧连接有下液管，所述下液管下端与供液腔上部左侧相连接，所述浸染箱上部左右两侧分别设有导入辊和导出辊，所述浸染箱内部设有若干牵引辊；所述第二支撑柱上部设有集液斗，所述集液斗内部设有一对挤压辊，所述集液斗下部左侧连接有回液管，所述回液管左端与浸染箱右侧相连接，所述集液斗右侧上部设有引导辊轮；所述第三支撑柱上部固定设有烘干箱，所述烘干箱内部上下端均设有加热板；所述底座上部右侧设有收卷辊轮，所述收卷辊轮左侧设有第一电机，所述第一电机和收卷辊轮之间连接有传动带；所述供液腔右侧设有第二电机，所述第二电机左侧连接有电机轴，所述电机轴侧面设有搅拌叶片；所述浸染箱下部位置设有喷头。
作为优选：所述浸染箱右侧设有刮液棒。
作为优选：所述牵引辊的数量为2个。
作为优选：所述抽液管下部连接有过滤器。
作为优选，所述浸染箱内部设有若干超声波震荡器。
该装置在具体实施时，与第一电机相连的电源插座接通电源，使第一电机得电运行。进液管利用传动带带动收卷辊轮转动，对服装面料进行收卷，使放卷辊轮中的服装面料向右移动。进液管接通外部管道，打开进液管上的阀门开关，染料从进液管进入供液腔内进行储存。与抽液泵相连接的电源插座接通电源，使抽液泵得电后运行，将供液腔中的染料吸入抽液管内，再将染料从供液管输送到浸染箱内。抽液管下方的过滤器可以对吸入的染料进行过滤，避免染料中的杂质进入浸染箱内。启动第二电机，第二电机带动电机轴转动，电机轴再带动搅拌叶片旋转，对供液腔内的染料进行搅拌，使染料更加均匀，从而改善浸染的效果。利用牵引辊对面料进行引导，使面料进入浸染箱下部而浸没在染料中进行染色。利用喷头将染料喷在面料上，使得浸染的质量大大提高。完成染色的后的面料从导出辊从导入，进入下一步工序中。利用刮液棒可以将面料上多余的染料刮下。挤压辊与外部驱动机构相连接，使挤压辊转动，对面料进行挤压，将面料中残留的染料挤出。挤出的染料落入下方的集液斗内，再从回液管回到浸染箱中继续进行使用，既可以防止染料污染工作环境，又能减少染料的浪费。完成轧水处理的面料进入烘干箱内，加热板接通外部电源后开始发热，对烘干箱中的染料进行干燥处理，将面料烘干。完成各项处理后的面料最后由收卷辊轮进行收卷。当浸染箱中染料长期使用后，打开下液管上的阀门开关，使浸染箱中的染料进入供液腔内与新加入的染料进行混合后继续进行使用，避免长期使用的染料性能下降而影响染色的效果。
附图说明
图1为本实用新型服装面料处理装置的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、供液腔；5、进液管；6、抽液管；7、第一电机；8、传动带；9、收卷辊轮；10、放卷辊轮；11、导入辊；12、牵引辊；13、刮液棒；14、导出辊；15、浸染箱；16、抽液泵；17、供液管；18、回液管；19、下液管；20、挤压辊；21、引导辊轮；22、集液斗；23、第三支撑柱；24、加热板；25、烘干箱；26、第二电机；27、电机轴；28、搅拌叶片；29、喷头。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种服装面料处理装置作进一步描述。
如图1所示的服装面料处理装置，包括底座1，底座1上部从左至右依次固定连接有第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱23，第一支撑柱2右侧上部设有放卷辊轮10；第一支撑柱2和第二支撑柱3中间位置设有供液腔4，供液腔4左侧连接有进液管5，供液腔4上部左侧设有抽液泵16，抽液泵16下部连接有抽液管6，抽液泵16上部连接有供液管17，供液管17上部连接有浸染箱15，浸染箱15下部右侧连接有下液管19，下液管19下端与供液腔4上部左侧相连接，浸染箱15上部左右两侧分别设有导入辊11和导出辊14，浸染箱15内部设有若干牵引辊12；第二支撑柱3上部设有集液斗22，集液斗22内部设有一对挤压辊20，集液斗22下部左侧连接有回液管18，回液管18左端与浸染箱15右侧相连接，集液斗22右侧上部设有引导辊轮21；第三支撑柱23上部固定设有烘干箱25，烘干箱25内部上下端均设有加热板24；底座1上部右侧设有收卷辊轮9，收卷辊轮9左侧设有第一电机7，第一电机7和收卷辊轮9之间连接有传动带8；供液腔4右侧设有第二电机26，第二电机26左侧连接有电机轴27，电机轴27侧面设有搅拌叶片28；浸染箱15下部位置设有喷头29。浸染箱15右侧设有刮液棒13。牵引辊12的数量为2个。抽液管6下部连接有过滤器。浸染箱15内部设有若干超声波震荡器。
该装置在具体实施时，与第一电机7相连的电源插座接通电源，使第一电机7得电运行。进液管5利用传动带8带动收卷辊轮9转动，对服装面料进行收卷，使放卷辊轮10中的服装面料向右移动。进液管5接通外部管道，打开进液管5上的阀门开关，染料从进液管5进入供液腔4内进行储存。与抽液泵16相连接的电源插座接通电源，使抽液泵16得电后运行，将供液腔4中的染料吸入抽液管6内，再将染料从供液管17输送到浸染箱15内。抽液管6下方的过滤器可以对吸入的染料进行过滤，避免染料中的杂质进入浸染箱15内。启动第二电机26，第二电机26带动电机轴27转动，电机轴27再带动搅拌叶片28旋转，对供液腔4内的染料进行搅拌，使染料更加均匀，从而改善浸染的效果。利用牵引辊12对面料进行引导，使面料进入浸染箱15下部而浸没在染料中进行染色。利用喷头29将染料喷在面料上，使得浸染的质量大大提高。完成染色的后的面料从导出辊14从导入，进入下一步工序中。利用刮液棒13可以将面料上多余的染料刮下。挤压辊20与外部驱动机构相连接，使挤压辊20转动，对面料进行挤压，将面料中残留的染料挤出。挤出的染料落入下方的集液斗22内，再从回液管18回到浸染箱15中继续进行使用，既可以防止染料污染工作环境，又能减少染料的浪费。完成轧水处理的面料进入烘干箱25内，加热板24接通外部电源后开始发热，对烘干箱25中的染料进行干燥处理，将面料烘干。完成各项处理后的面料最后由收卷辊轮9进行收卷。当浸染箱15中染料长期使用后，打开下液管19上的阀门开关，使浸染箱15中的染料进入供液腔4内与新加入的染料进行混合后继续进行使用，避免长期使用的染料性能下降而影响染色的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。