一种贮油高速缝盘机的制作方法

本实用新型涉及缝盘机产品技术领域，特指一种贮油高速缝盘机。

背景技术：
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缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。

目前市面上缝盘机挑线结构一般分两种结构，其中一种是普通低速型双凸槽加连杆传动；另一种是高速型双外凸轮加顶杆、拉簧,顶杆上轴承靠弹簧拉力贴合在凸轮上,弹簧拉力变化较大,随着转速加快拉力就越大,机器上下坡感觉越强,转动越重，停机主轴容易反转,造成跳线、散纱、影响缝合质量。

缝盘机工作时，缝盘机的凸轮驱动机构和偏心轮驱动机构会高速运转，为了使缝盘机运行顺畅，则需对凸轮驱动机构和偏心轮驱动机构进行加油。传统的加油方法是通过人工手动用油瓶滴油，从而实现对凸轮驱动机构和偏心轮驱动机构进行加油，虽然起到加油的目的。但是，以上加油方法存在加油不方便、油量难以控制等问题，且剩油、废油易污毛衣以造成一些损失,甚至会出现使用者忘记加油的现象,导致机器磨损较大，影响使用寿命。

有鉴于此本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贮油高速缝盘机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该贮油高速缝盘机包括：车台、安装于车台旁侧的支架以及穿设于车台和支架中的传动主轴、安装于车台外侧并用于驱动该传动主轴旋转的动力装置、安装于车台下方的针盘、安装于车台中并用于驱动针盘转动的蜗轮蜗杆组件、安装于支架外侧并与的针盘配合的钩针组件、安装于支架中并用于驱动钩针组件摆动的偏心轮驱动装置、安装于支架中的挑线装置、安装于支架中并与挑线装置配合安装的顶杆装置，所述蜗轮蜗杆组件、偏心轮驱动装置、挑线装置及顶杆装置均与传动主轴连动；所述支架与挑线装置之间安装有可调压力弹簧机构，该可调压力弹簧机构包括：安装于支架上的基座、穿设于该基座中的顶柱、安装于挑线装置上并作为挑线装置的摆块的调节座、穿设于调节座中的调节螺丝、螺旋固定于调节螺丝端部的调节螺母以及固定连接于顶柱与调节螺丝之间的压力弹簧和安装于所述传动主轴上的平衡轮，该顶柱相对安装压力弹簧的另一端与平衡轮形成滚动接触；所述顶杆装置与调节座接触以用于驱动该调节座摆动；该平衡轮与所述挑线装置中的外凸轮及顶杆装置中的内凸轮连动；所述支架上设置有用于对挑线装置和/或偏心轮驱动装置加油的贮油润滑装置，该贮油润滑装置包括分别盖合固定于支架上端及下端的上盖和下盖，该上盖对应挑线装置和/或偏心轮驱动装置的位置设置有贮油盘，该贮油盘上固定有可拆卸的透明可视油盖，该透明可视油盖上设置有加油孔，该贮油盘上设置有若干油线，该油线向下延伸至挑线装置和/或偏心轮驱动装置以对该挑线装置和/或偏心轮驱动装置加油润滑，所述下盖对应挑线装置和/或偏心轮驱动装置的位置设置有废油回收油槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶柱相对安装压力弹簧的另一端设置有第一轴承，该第一轴承外缘凸出于顶柱外，并与所述平衡轮形成滚动接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座外侧还设置有第一滑动槽；所述顶柱外围成型有第一滑动销，该第一滑动销置于第一滑动槽中；所述调节螺丝的螺帽与所述压力弹簧固定，该调节螺丝的螺帽与调节螺母分别置于调节座两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端设置有第一水平调节孔；一第一螺丝穿过该第一水平调节孔后与所述支架固定，令基座可相对支架调节位置；所述调节座中设置有第二水平调节孔，该有第二水平调节孔以可滑动的方式安装有第一螺母，所述调节螺丝穿设于该第一螺母中。

进一步而言，上述技术方案中，所述透明可视油盖与贮油盘之间设置有密封圈；所述透明可视油盖上设置有排气孔；所述透明可视油盖于加油孔上端口外围成型有凸环，且加油孔呈上大下小的喇叭状；所述贮油盘中部成型有螺丝柱，所述透明可视油盖上设置有穿孔，第二螺丝穿过该穿孔与螺丝柱螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述下盖分别设置有贯穿所述废油回收油槽的排油孔，该排油孔通过第三螺丝螺旋固定以封堵。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶杆装置包括有安装所述支架上的顶杆座、穿设于顶杆座中的顶杆以及安装于所述传动主轴上并用于推动顶杆相对顶杆座顶出的内凸轮，该顶杆一端通过安装第二轴承与内凸轮形成滚动连接，该顶杆另一端与所述调节座接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述挑线装置包括有安装于所述支架上的挑线座、安装于挑线座下端的打片座、安装于打片座上的打片、穿设于挑线座中并与该打片接触的轴心结构、安装支架上的杠杆以及安装于所述传动主轴上的外凸 轮，该杠杆一端与外凸轮滚动接触，该杠杆另一端与轴心结构上端连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述偏心轮驱动装置包括穿设于所述支架中的轴体以及安装于支架中并用于驱动该轴体正反方向交替旋转的偏心轮驱动机构，该偏心轮驱动机构与所述所述传动主轴连动，该轴体两端分别伸出于所述支架两侧外；所述钩针组件安装于轴体一端，该轴体另一端安装有配重平衡块，所述支架外侧设置有一支撑座，该支撑座上设置有弧形滑槽，该配重平衡块一侧置于该弧形滑槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述动力装置包括有安装于所述传动主轴上的手轮、安装于车台外侧的偏心轴、安装于偏心轴上的同步轮组、连接于手轮与同步轮组之间的第一同步带；或者是，所述动力装置包括有安装于所述传动主轴上的手轮、安装于车台上的电机、安装于电机转轴上的第一同步轮、连接于手轮与第一同步轮之间的第二同步带。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型采用传动主轴实现单轴直通传动，其可简化结构，并可提高传动的稳定性，使整个缝盘机运行更加平稳。

2、本实用新型采用顶杆装置中的内凸轮与挑线装置中的外凸轮配合驱动挑线装置以实现挑线工作，再外加可调压力弹簧机构中的压力弹簧固定压力且可调节，以适应各个针种的不同行程,调节不同压力，满足不同挑线要求，且可有效防止出现跳线、散纱等不良现象，保证缝盘机的缝合质量。

3、本实用新型对贮油润滑装置中的贮油盘进行加油，并由贮油盘存储一定的油量，再通过油线将油慢慢渗到或滴到挑线装置和/或偏心轮驱动装置，以实现对挑线装置和/或偏心轮驱动装置进行控量加油，贮油盘存储的油量可为挑线 装置和/或偏心轮驱动装置滴油有一周左右，以致定期对贮油盘储油即可，防止出现漏加油的现象，即可防止挑线装置和/或偏心轮驱动装置出现无油而磨损，提高使用寿命，另外，而挑线装置和/或偏心轮驱动装置产生的废油可流到下盖的废油回收油槽中，再定期处理即可，操作起来十分方便，且不会弄污毛衣。再者，工作人员还可通过透明可视油盖观察贮油盘加油的量，防止过多加油以出现溢油的现象。

附图说明：

图1是本实用新型第一种结构的立体图；

图2是本实用新型第一种结构的内部结构图；

图3是本实用新型第一种结构的剖视图；

图4是本实用新型第二种结构的立体图；

图5是本实用新型中支架与挑线装置及可调压力弹簧机构的装配图；

图6是本实用新型中支架与挑线装置及可调压力弹簧机构另一视角的装配图；

图7是本实用新型中支架与贮油润滑装置的装配图；

图8是本实用新型中支架与贮油润滑装置另一视角的装配图；

图9是图8的爆炸图；

图10是图8的局部分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-10所示，为一种贮油高速缝盘机，其包括：车台11、安装于车台11旁侧的支架12以及穿设于车台11和支架12中的传动主轴13、安装于车台11 外侧并用于驱动该传动主轴13旋转的动力装置2、安装于车台11下方的针盘14、安装于车台11中并用于驱动针盘14转动的蜗轮蜗杆组件15、安装于支架12外侧并与的针盘14配合的钩针组件16、安装于支架12中并用于驱动钩针组件16摆动的偏心轮驱动装置3、安装于支架12中的挑线装置4、安装于支架12中并与挑线装置4配合安装的顶杆装置5，所述蜗轮蜗杆组件15、偏心轮驱动装置3、挑线装置4及顶杆装置5均与传动主轴13连动。

本实用新型采用传动主轴13实现单轴直通传动，其可简化结构，并可提高传动的稳定性，使整个缝盘机运行更加平稳。

所述支架12上设置有一可调节相对位置的可调式轴承座1，该可调式轴承座1中设置有第一轴承，所述传动主轴13一端穿设于该第一轴承中，以此微调传动主轴13的相对位置，以保证传动主轴13的传动功效。

所述支架12与挑线装置4之间安装有可调压力弹簧机构6，该可调压力弹簧机构6包括：安装于支架12上的基座61、穿设于该基座61中的顶柱62、安装于挑线装置4上并作为挑线装置4的摆块的调节座63、穿设于调节座63中的调节螺丝64、螺旋固定于调节螺丝64端部的调节螺母65以及固定连接于顶柱62与调节螺丝64之间的压力弹簧68和安装于所述传动主轴13上的平衡轮67，该顶柱62相对安装压力弹簧的另一端与平衡轮67形成滚动接触；所述顶杆装置5与调节座63接触以用于驱动该调节座63摆动；该平衡轮67与所述挑线装置4中的外凸轮41及顶杆装置5中的内凸轮53连动；本实用新型采用顶杆装置5中的内凸轮53与挑线装置4中的外凸轮41配合驱动挑线装置4以实现挑线工作，再外加可调压力弹簧机构中的压力弹簧68固定压力且可调节，以适应各个针种的不同行程,调节不同压力，满足不同挑线要求，且可有效防止出现跳线、散纱 等不良现象，保证缝盘机的缝合质量。

所述顶柱62相对安装压力弹簧的另一端设置有第一轴承621，该第一轴承621外缘凸出于顶柱62外，并与所述平衡轮67形成滚动接触，以此保证平衡轮67时刻与顶柱62接触，并可有效防止出现磨损的现象，提高产品使用寿命。

所述基座61外侧还设置有第一滑动槽611；所述顶柱62外围成型有第一滑动销622，该第一滑动销622置于第一滑动槽611中，以致可使顶柱62可在基座61中伸缩滑动，以便于调节压力弹簧68的松紧度，达到调节不同压力的目的。所述调节螺丝64的螺帽与所述压力弹簧68固定，该调节螺丝64的螺帽与调节螺母65分别置于调节座63两侧。

所述基座61上端设置有第一水平调节孔612；一第一螺丝613穿过该第一水平调节孔612后与所述支架12固定，令基座61可相对支架12调节位置；所述调节座63中设置有第二水平调节孔631，该有第二水平调节孔631以可滑动的方式安装有第一螺母632，所述调节螺丝64穿设于该第一螺母632中。

所述支架12上设置有用于对挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3加油的贮油润滑装置7，该贮油润滑装置7包括分别盖合固定于支架12上端及下端的上盖72和下盖73，该上盖72对应挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3的位置设置有贮油盘721，该贮油盘721上固定有可拆卸的透明可视油盖722，该透明可视油盖722上设置有加油孔7221，该贮油盘721上设置有若干油线7211，该油线7211向下延伸至挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3以对该挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3加油润滑，所述下盖73对应挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3的位置设置有废油回收油槽731。

本实用新型对贮油盘721进行加油，并由贮油盘721存储一定的油量，再通 过油线7211将油慢慢渗到或滴到挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3，以实现对挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3进行控量加油，贮油盘721存储的油量可为挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3滴油有一周左右，以致定期对贮油盘721储油即可，防止出现漏加油的现象，即可防止挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3出现无油而磨损，提高使用寿命，另外，而挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3产生的废油可流到下盖73的废油回收油槽731中，再定期处理即可，操作起来十分方便，且不会弄污毛衣。再者，工作人员还可通过透明可视油盖722观察贮油盘721加油的量，防止过多加油以出现溢油的现象。

所述透明可视油盖722与贮油盘721之间设置有密封圈725，该密封圈725用于防止油溢出；所述透明可视油盖722上设置有排气孔7222，该排气孔7222用于排气，便于加油过急油溢出来。

所述透明可视油盖722于加油孔7221上端口外围成型有凸环7225，且加油孔7221呈上大下小的喇叭状；所述贮油盘721中部成型有螺丝柱7212，所述透明可视油盖722上设置有穿孔7223，第二螺丝7224穿过该穿孔7223与螺丝柱7212螺旋固定。

所述下盖73分别设置有贯穿所述废油回收油槽731的排油孔733，该排油孔733通过第三螺丝735螺旋固定以封堵，在需要排废油的时候，直接拧出第三螺丝735，用接油盘接油即可，操作起来十分方便。

所述顶杆装置5包括有安装所述支架12上的顶杆座51、穿设于顶杆座51中的顶杆52以及安装于所述传动主轴13上并用于推动顶杆52相对顶杆座51顶出的内凸轮53，该顶杆52一端通过安装第二轴承与内凸轮53形成滚动连接，该顶杆52另一端与所述调节座63接触。

所述上盖72和下盖73通过卡扣结构卡合固定，并包盖于所述支架12外围。

所述挑线装置4包括有安装于所述支架12上的挑线座42、安装于挑线座42下端的打片座43、安装于打片座43上的打片44、穿设于挑线座42中并与该打片44接触的轴心结构45、安装支架12上的杠杆46以及安装于所述传动主轴13上的外凸轮41，该杠杆46一端与外凸轮41滚动接触，该杠杆46另一端与轴心结构45上端连接。

所述偏心轮驱动装置3包括穿设于所述支架12中的轴体31以及安装于支架12中并用于驱动该轴体31正反方向交替旋转的偏心轮驱动机构32，该偏心轮驱动机构32与所述所述传动主轴13连动，该轴体31两端分别伸出于所述支架12两侧外；所述钩针组件16安装于轴体31一端，该轴体31另一端安装有配重平衡块33，所述支架12外侧设置有一支撑座121，该支撑座121上设置有弧形滑槽122，该配重平衡块33一侧置于该弧形滑槽122中。所述偏心轮驱动装置3的轴体31上安装的配重平衡块33可平衡轴体31，使轴体31运行更加稳定，动力传递更加精准。

结合图1所示，所述动力装置2包括有安装于所述传动主轴13上的手轮21、安装于车台11外侧的偏心轴22、安装于偏心轴22上的同步轮组23、连接于手轮21与同步轮组23之间的第一同步带24；或者是，结合图4所示，所述动力装置2包括有安装于所述传动主轴13上的手轮21、安装于车台11上的电机25、安装于电机25转轴上的第一同步轮26、连接于手轮21与第一同步轮26之间的第二同步带27。

综上所述，本实用新型采用传动主轴13实现单轴直通传动，其可简化结构，并可提高传动的稳定性，使整个缝盘机运行更加平稳。本实用新型采用顶杆装置 5中的内凸轮53与挑线装置4中的外凸轮41配合驱动挑线装置4以实现挑线工作，再外加可调压力弹簧机构中的压力弹簧68固定压力且可调节，以适应各个针种的不同行程,调节不同压力，满足不同挑线要求，且可有效防止出现跳线、散纱等不良现象，保证缝盘机的缝合质量。本实用新型对贮油润滑装置7中的贮油盘721进行加油，并由贮油盘721存储一定的油量，再通过油线7211将油慢慢渗到或滴到挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3，以实现对挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3进行控量加油，贮油盘721存储的油量可为挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3滴油有一周左右，以致定期对贮油盘721储油即可，防止出现漏加油的现象，即可防止挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3出现无油而磨损，提高使用寿命，另外，而挑线装置4和/或偏心轮驱动装置3产生的废油可流到下盖73的废油回收油槽731中，再定期处理即可，操作起来十分方便，且不会弄污毛衣。再者，工作人员还可通过透明可视油盖722观察贮油盘721加油的量，防止过多加油以出现溢油的现象。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。